【正文】 焊接速 度 層次 焊接 電流 （ A ） 電弧 電壓（ V ） 一根焊材 焊接長度 （ cm ） 一根焊材 焊接時間 （ s ec ） 焊接 速度 ( c m /s ec ) 線能量 ( k J /c m ) 層間 溫度 （ ℃ ） 備注 或者時間 焊后檢驗： 焊縫余高：正面： mm ； 反面： mm 焊角高： m m 咬邊：深度： m m ； 長度： m m □ 裂紋、 □未焊透、□未熔合、□表面氣孔、□弧坑、□未填滿、□夾渣、□飛濺 檢查員： ■壓力容器焊接施工記錄(表14) ■特種材料管道焊接質量控制表(表15) 項目 內容 檢查內容及結果 檢查 人 檢查 時間 材 料 檢 驗 管材 成分檢查報告 有（） 沒有（） 標識 清楚（） 不清楚（） 焊材 焊絲 焊條 牌號 /規(guī)格 牌號 /規(guī)格 烘干溫度 烘干時間 焊 前 準 備 坡口 角度（ 0） 表面著色報告 有（） 沒有（） 組對 間隙（ mm） 錯邊量（ mm） 預熱 預熱范圍（ mm） 預熱方式 預熱溫度（ ℃ ） 電加熱（） 火焰（） 過 程 控 制 焊接參數 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 后熱 焊接完成時間 開始時間 溫度（ ℃ ） 時間（ h） 熱處理 加熱速度（ ℃ /h） 冷卻速度（ ℃ /h）） 加熱溫度（ ℃ ） 恒溫時間（ h） 焊 后 檢 驗 焊縫外觀檢查 余高（ mm） 熔寬（ mm） 咬邊（ mm） 錯邊（ mm） 裂紋 氣孔 飛濺 夾渣 光譜檢查 母管成分（ %） 焊縫成分（ %） 硬度檢查 母管（ HB） 焊縫（ HB） 熱影響區(qū)（ HB） 無損檢測 檢測方法 檢測結果 焊工上崗證證樣 ( 工程名稱 ) 焊工上崗證書 發(fā)證單位： ( 建設單位名稱 ) 中國石化集團第十建設公司 ■ 焊工上崗證證樣 (附件 1) 單位： 中國石化集團第十建設公司 ( 或施工單位名稱 ) 姓名： xxx 焊工鋼印： xxx 適用焊評編號 ： P QR XX 適用材質： XXX 適用管徑 ： XXX 適用 壁厚： XXX 合格項目編號 ： GTA W II 6G 6 .3 /6 0 02 考核依據 ： 《鍋爐壓力容器壓力 管道焊工考試與管理規(guī)則》 ( 建設單位程序文件或設計單位技術文件或會議紀要要求 ) 發(fā)證日期： 20 10 年 XX 月 XX 日 簽發(fā)人： （項目總工程師簽字） 簽發(fā)單位： （建設單位名稱） 中國石化集團第十建設公司 監(jiān)理 單位 ： 監(jiān)理： 相片 焊材庫管理規(guī)定 （ 1 ）分區(qū)保管 焊材庫應根據需要劃分為“待檢”、“合格”及“不合格”三個區(qū)域。若企業(yè)同時生產壓力容器與一般鋼結構產品，還應劃分壓力容器焊材區(qū)及非壓力容器焊材區(qū)，各區(qū)域要有明顯的標記和分界。 （ 2 ）入庫登記 焊材庫管理員應將驗收合格的焊材進行入庫登記。登記的內容包括：焊材的名稱、牌號、規(guī)格、批號或爐號、內部移植代號、數量或重量、生產日期、入庫日期、有效期、生產廠。 入庫后管理員應建立相應的庫存檔案，應包括入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查記錄、發(fā)放記錄等。 （ 3 ）焊材庫 的焊材保管 焊材庫室內溫度應在 5 ℃ 以上。室內應有溫度計、相對濕度計、去濕機，當相對濕度較高時，應開機除濕，保持相對濕度不超過 6 0 % ，庫房管理人員應每天測量并記錄焊材庫的相對濕度。 庫房內不得存放除焊材以外的物品。焊材應存放在貨架上，離墻離地的距離不少于 3 0 0 m m ，并應分類碼垛，每垛的種類牌號、規(guī)格、爐批號應一致。庫存期間不得損壞原包裝。 庫房管理人員應定期對庫存焊材進行檢查，并將檢查結果作書面記錄，做到帳物相符，發(fā)現由于保存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應向 焊接 責任工程師和有關職能部門反映并及時處理。 焊條、焊劑的烘干及恒溫保存管理規(guī)定 焊材庫應有足夠的焊條、焊劑烘干及恒溫存放的烘干箱、電熱恒溫箱，箱上均應有可靠而且經檢定的溫度控制、保溫時間控制及顯示裝置。 焊材庫管理員應根據車間預先提出的施工計劃烘干焊條、焊劑，其品種、牌號、規(guī)格、數量應與計劃一致。 焊材庫管理員應嚴格按技術要烘干和恒溫存放焊條、焊劑，并如實做好焊材烘干記錄。焊材的烘干溫度、烘干時間、恒溫存放溫度都應符合規(guī)定。烘干焊條時應防止驟冷驟熱而導致焊條藥皮開裂脫落。不允許烘干溫度、保溫時間要求 不同的焊材同爐烘干。焊材在烘干箱內或恒溫箱內應有牌號、規(guī)格、爐批號或標記移植號的標志，以免混淆。 焊材管理中應特別重視防止焊材吸潮的問題。盡管出廠的焊材一般都嚴格包裝，減少空氣中水分的侵入，但除了密封的罐式包裝以外，貯存中仍會有不同程度的吸潮，在使用前應進行烘焙。 不同品種的焊接材料要求不同的烘干溫度和烘干時間，一般都在焊材說明書中有明確的規(guī)定，應按規(guī)定烘干。 ■焊材庫管理規(guī)定（附件2） ■焊材烘干室管理要求（附件3） 焊接環(huán)境的要求 下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊： （ 1 ） 焊條電弧焊，風速大于 8 m / s ；手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊風速大于 2 m / s ； （ 2 ） 大氣相對濕度大于 90% ； （有色金屬焊接場地不得大于 80% ） ； （ 3 ） 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或下雨、下雪 ； （ 4 ） 焊接的環(huán)境溫度不能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能受到影響 ； （ 5 ）不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地。地面應鋪設橡 膠等軟墊，保持環(huán)境整潔。鈦容器的焊接環(huán)境還不得有灰塵、煙霧。 （ 6 ）焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。 （ 7 ）焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線 焊接工藝紀律要求 1 、 焊工施焊應嚴格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數應與工藝一致 ； 2 、 焊接過程中應控制焊接線能量，單道焊縫最大線能量不得超過焊接工藝指導書規(guī)定的最大值。 3 、 焊接時不應在被焊件表面引燃電弧、試驗電流，施焊過程中應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。 4 、 當管道有預熱要求時，施焊過程中應控制層間溫度，層間溫度不應低于預熱溫度。 5 、 焊條筒內嚴禁混裝不同牌號的焊條，焊條筒應隨時蓋蓋，焊絲應裝入 焊絲筒，嚴禁隨地散放 ； 6 堆 焊后有后熱要求的 材料 ，應及時按要求進行后熱。 7 、 復合管道焊接應滿足下列要求：焊接宜先焊基層，后焊過渡層和復層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復層上；當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，為了保證過渡層的焊接質量，基層宜選用與過渡層相同的焊接材料； 8 、對 不銹鋼坡口應采用專用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應與碳鋼材料隔離。 9 、 異種鋼管道焊接應依據焊接工藝評定結果編制焊接作業(yè)指導書，并按照編制的焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行焊接；在保證焊透和熔合良好的條件下，應采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度； 10 、 非奧氏體與奧氏體異種鋼管口打底焊接時，管內應進行充氬保護。 ■焊接環(huán)境要求（附件4） ■焊接工藝紀律要求（附件5） 焊接環(huán)境的要求下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：（ ） 焊條電弧焊，風速大于 ；手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊風速大于 ；（ ） 大氣相對濕度大于 ； （有色金屬焊接場地不得大于 ） ；（ ） 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或下雨、下雪 ；（ ） 焊接的環(huán)境溫度不能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能受到影響 ；（ ）不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地。地面應鋪設橡 膠等軟墊，保持環(huán)境整潔。鈦容器的焊接環(huán)境還不得有灰塵、煙霧。（ ）焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。（ ）焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線焊接工藝紀律要求、 焊工施焊應嚴格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數應與工藝一致 ；、 焊接過程中應控制焊接線能量，單道焊縫最大線能量不得超過焊接工藝指導書規(guī)定的最大值。、 焊接時不應在被焊件表面引燃電弧、試驗電流，施焊過程中應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。、 當管道有預熱要求時，施焊過程中應控制層間溫度，層間溫度不應低于預熱溫度。、 焊條筒內嚴禁混裝不同牌號的焊條，焊條筒應隨時蓋蓋，焊絲應裝入 焊絲筒，嚴禁隨地散放 ；堆 焊后有后熱要求的 材料 ，應及時按要求進行后熱。、 復合管道焊接應滿足下列要求：焊接宜先焊基層，后焊過渡層和復層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復層上；當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，為了保證過渡層的焊接質量，基層宜選用與過渡層相同的焊接材料；、對 不銹鋼坡口應采用專用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應與碳鋼材料隔離。、 異種鋼管道焊接應依據焊接工藝評定結果編制焊接作業(yè)指導書，并按照編制的焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行焊接；在保證焊透和熔合良好的條件下，應采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度；、 非奧氏體與奧氏體異種鋼管口打底焊接時，管內應進行充氬保護。■ 現場焊接質量檢查關鍵點 (附件 6) 現場焊接質量檢查的關鍵點 一、焊前準備 1 、坡口應按規(guī)定方法加工制備，坡口角度應符合技術要求，鋁料倉橫焊位置上側坡口角度應盡量大，防止產生氣孔；坡口兩側按要求進行除銹，不銹鋼坡口兩側應采取防飛濺措施。鉻鉬鋼、低溫鋼坡口表面應考慮著色檢查。 2 、檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質量的因素； 3 、檢查坡口組對間隙、錯口是否符合技術文件要求。 3 、焊接環(huán)境應滿足要求（環(huán)境溫度、風速、雨雪、濕度等）。 4 、檢查坡口是否按照工藝規(guī)程進行了焊前的預熱 。 5 、 焊接設備應滿足使用要求，用于焊接壓力容器、壓力管道的電焊機儀表應經過計量檢驗，電焊把線不應有破損，焊鉗應完好，焊機接線柱應良好，應使用地線夾與工件相連，嚴禁采用扁鐵或鋼管當作地線與工件任意搭接造成電弧擦傷隱患。 6 、 不銹鋼及有色金屬焊接，與工件接觸的地線、卡具等應采用同材質材料，或堆焊過渡層。 二、焊接過程中檢查 1 、焊接使用的材料是否和焊材領用單的一致； 2 、焊接材料是否按照要求進行了烘烤，手工電弧焊焊工必須每人持有性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。 3 、有預熱和層見溫度要求的材料是否達到工藝要求； 4 、焊接工藝參數是否與超出了焊接工藝文件的要求； 5 、檢查焊接的層數、道數是否與焊接工藝卡的要求一致； 三、焊后檢查 1 、檢查焊縫的外觀質量是否滿足標準、規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求； 2 、焊縫后熱處理是否按照標準和工藝規(guī)程進行完成； ■ 外觀檢查要求 (附件 7) 外觀檢查的要求 1 、對接焊縫余高、角焊縫焊角高度應符合要求，焊縫不得有咬邊、飛濺、氣孔、成型不良等超標缺陷。 2 、 焊縫標識檢查 a 管道焊縫應至少包括管線號、焊縫號、焊工代號、焊接日期等，標識應及時、清晰、完整。 b 嚴禁出現實際施焊焊工與標識焊工鋼印代號不