【正文】 手 )？ B. 減少眼球的動(dòng)作 1. 我們可否用聽(tīng)覺(jué)來(lái)代替視覺(jué)的動(dòng)作，以確認(rèn)我們所走入現(xiàn)場(chǎng)：兩天期的現(xiàn)需要的東西？ 2. 我們可否用燈號(hào)？ 3. 我們可否將所要的物件，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ 4. 我們可否使用不同的顏色來(lái)標(biāo)示？ 5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？ C. 合并作業(yè) 1. 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？ 2. 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)也作檢查？ D. 改善工作場(chǎng)所 1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ 2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？ E. 改善工具、夾具和機(jī)器 1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？ 2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？ 3. 我們可否用按鈕來(lái)替代操縱桿或手把，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？ 132 檢查表來(lái)跟催項(xiàng)目 1. 線名 2. 產(chǎn)品類(lèi)別 3. 本月生產(chǎn)量 4. 每小時(shí)產(chǎn)量 (依周計(jì)，本項(xiàng)目特別重要，是用以確認(rèn)改善成果并作活動(dòng)的追蹤 ) 5. 生產(chǎn)線作業(yè)員人數(shù) 6. 有無(wú)第二班 7. 加班率 8. 開(kāi)工率 (上月記錄 ) 9. 不合格率 10. 所需的產(chǎn)距時(shí)間 11. 生產(chǎn)線的布置 133 現(xiàn)場(chǎng)改善成果 (%) 134 缺乏不同部門(mén)支持的結(jié)果 ?A. 工程部門(mén) ?1. 工廠的布置設(shè)計(jì)不良。 ?2. 機(jī)器不合適。 ?3. 不適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)前準(zhǔn)備。 ?B. 檢驗(yàn)和質(zhì)量部門(mén) ?1. 生產(chǎn)前沒(méi)有做好失效模式及有效性分析 (FMEA)的研究。 ?2. 不合格品的細(xì)部分析做得不夠。 ?3. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)事前準(zhǔn)備不佳。 ?4. 回饋不足。 135 ?C. 生產(chǎn)控制部門(mén) ?1. 無(wú)法了解生產(chǎn)線的流程能力。 ?2. 未掌握庫(kù)存水平。 ?3. 計(jì)劃變更時(shí)，忽略了現(xiàn)場(chǎng)的狀況。 ?4. 精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃不足。 ?D. 采購(gòu)部門(mén) ?1. 忽視供應(yīng)商的產(chǎn)量能力。 ?2. 未能提供技術(shù)指導(dǎo)給供應(yīng)商。 ?3. 對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量檢查不足。 ?4. 不適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料控制。 缺乏不同部門(mén)支持的結(jié)果 136 ?E. 業(yè)務(wù)部門(mén) ?1. 現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)量了解不足。 ?2. 未能提供重要的客戶信息給現(xiàn)場(chǎng)。 ?3. 與客戶的聯(lián)系不夠。 ?F. 會(huì)計(jì)部門(mén) ?1. 索取的信息超過(guò)實(shí)際需要的程度。 ?2. 月報(bào)表延誤。 ?3. 成本分析不當(dāng)。 缺乏不同部門(mén)支持的結(jié)果 137 ?G. 行政部門(mén) ?1. 所推動(dòng)的每月最佳課程，很少符合現(xiàn)場(chǎng)的需要。 ?2. 不適當(dāng)?shù)挠?xùn)練課程。 ?H. 研究開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品發(fā)展部門(mén) ?1. 所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，未考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力。 ?2. 未能在設(shè)計(jì)變更之前通知現(xiàn)場(chǎng)。 缺乏不同部門(mén)支持的結(jié)果 138 ?將改善的職能納入日常管理 ?將改善作為專(zhuān)職工作內(nèi)容 ?將改善技能作為員工考核內(nèi)容 ?設(shè)立改善的目標(biāo) 改善機(jī)制的建立 139 改善的基本著眼點(diǎn) ?一個(gè)恒久不變的真理； ?QCDSM ?3S ?五五提問(wèn)法、 ECRS ?經(jīng)濟(jì)原則 140 IE的追求 ?IE=Rationalization, Optimizations合理化，最妥善的方法 ?{Improving Constantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由 {Solving problems解決問(wèn)題 {Eliminating Waste 消除浪費(fèi) ?Accurate要準(zhǔn)確 , Better更好 , Cheaper更省錢(qián) , Doable可行的 , Easier更容易 , Faster更快 141 改善的基礎(chǔ)３Ｓ Simplification 簡(jiǎn)單化 是結(jié)構(gòu)單純 使方法簡(jiǎn)單 使數(shù) （ 量 ） 減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動(dòng)化 ， 加工方式 Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 將方法 、 手續(xù)統(tǒng)一化；將材質(zhì) 、 形狀的范圍縮??；將規(guī)格 、 尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一 傳票的統(tǒng)一 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定 收集配送時(shí)間定時(shí)化 Specialization 專(zhuān)門(mén)化 將機(jī)種 、 品種專(zhuān)業(yè)化 將種類(lèi) 、 工作專(zhuān)業(yè)化 有蓋車(chē) 、 無(wú)蓋車(chē) 、 家畜車(chē) 、 冷凍車(chē) 設(shè)備及模等的專(zhuān)業(yè)化， 職務(wù)及的專(zhuān)業(yè)化 （裝配 、 搬運(yùn) 、 檢查…... 142 5Why追求真困 ?？ＷＨＹ：為什么機(jī)器停了？ ? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷惡劣。 ?？？ＷＨＹ：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大？？ ? 因?yàn)檩S承部門(mén)不夠潤(rùn)滑。 ?？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤(rùn)滑？？？ ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。 ?？？？？ＷＨＹ：為什么吸不上油？？？？ ? 因?yàn)橛捅脫p壞，松動(dòng)了。 ?？？？？？ＷＨＹ：為什么磨損了？？？？？ ? 因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。 143 ECRS（四巧） ?Elimination取消 ?Combination合并 ?Rearrangement重排 ?Simplification簡(jiǎn)化 144 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 動(dòng)作單元力最少 ☆ 動(dòng)作距離最短 ☆ 動(dòng)作輕松、容易 手臂運(yùn)動(dòng)范圍 145 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸 ?所有新的部件和工具必須在停車(chē)前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)－外部操作 ?所有換下的部件和工具應(yīng)在切換結(jié)束后才進(jìn)行清理和轉(zhuǎn)存－外部操作 ?將部件、工具存放于工作現(xiàn)場(chǎng)。切換時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳！ ?降低運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和人力（人數(shù)） ?使工具和部件容易找到和存放 146 現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn) 工藝流程－流程圖 平面布置 生產(chǎn)線平衡率 動(dòng)作要素 搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間 縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線 人機(jī)效率 實(shí)施篇 Deployment 148 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的實(shí)施步驟 1. 選擇工作任務(wù)； 2. 收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握； 3. 應(yīng)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； 4. 在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策； 5. 導(dǎo)入、執(zhí)行對(duì)策； 6. 觀察并記錄采用對(duì)策后的影響； 7. 修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生； 8. 檢查從步驟 1到 7的整個(gè)過(guò)程，據(jù)以引入下一步的行動(dòng)。 149 走入現(xiàn)場(chǎng)：兩天期的改善 改善的步驟 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議 討論方案 改善現(xiàn)場(chǎng) 說(shuō)明改變 問(wèn)題修正 結(jié)案大會(huì) 第一天 第二天 ?為了不干擾生產(chǎn)活動(dòng)，通常會(huì)利用下班時(shí)間來(lái)從事生產(chǎn)線布置的改善工作 ?以檢查表為改善工具 ?改善顧問(wèn)會(huì)的現(xiàn)場(chǎng)改善服務(wù) 150 兩天期的改善目標(biāo) 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。 2. 設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時(shí)間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。 3. 徹底地消除作業(yè)中的無(wú)理、 Muda和無(wú)穩(wěn)。 4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。 5. 開(kāi)發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。 6. 生產(chǎn)線盡量少人化。 151 兩天期現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)重點(diǎn)事項(xiàng) 1. 如何設(shè)定目標(biāo)。 2. 如何推選小組長(zhǎng)。 3. 如何事先借用檢查表，來(lái)調(diào)查生產(chǎn)線現(xiàn)狀。 4. 如何確認(rèn)庫(kù)存數(shù)量。 5. 如何解說(shuō)改善項(xiàng)目的目的。 6. 需準(zhǔn)備何種工具。 7. 如何選定改善的計(jì)劃。 8. 如何教導(dǎo)作業(yè)員。 9. 如何準(zhǔn)備各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)資料。 10. 如何準(zhǔn)備總結(jié)報(bào)名。 152 主要的改善活動(dòng) ? 為成功地達(dá)成“改善”的策略，下列是一些應(yīng)推行的主要改善活動(dòng)： 1. 全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。 2. 及時(shí)生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）。 3. 全員生產(chǎn)保全。 4. 方針展開(kāi)。 5. 提案建議制度。 6. 小集團(tuán)活動(dòng)。 153 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)成功推行的十大表單 1. 改善登記表 Kaizen Workshop Area Profile 2. 改善目標(biāo)陳述表 Kaizen Workshop Target Sheet 3. 改善快報(bào) Kaizen Newspaper 4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Standardized Work Sheet 5. 時(shí)間觀察表 Time Observation Form 6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 Standardized Work Combination Sheet 7. 改善與合理化建議表 Kaizen / Improvement Idea 8. 改善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表 Kaizen Workshop Survey 9. 改善成果跟蹤單 Tracking Sheet Kaizen Rally Show 154 改善登記表 155 改善目標(biāo)陳述表 156 改善快報(bào) 157 時(shí)間觀察表 158 改善與合理化建議表 159 改善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表 160 改善成果跟蹤單 161 改善成果發(fā)表會(huì) 162 結(jié)束語(yǔ) 所謂 “ 不能做到 ” 就是智慧不足 。 大野耐一 d