mw鍋爐概述ppt課件-資料下載頁
2025-01-17 15:18本頁面
【正文】 洗，并 將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管 滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動的需要，直到 鍋爐達到 35％ BMCR最低直流負荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直 流方式運行為止 只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量 在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水 位的高低自動打開相應的水位調(diào)節(jié)閥，進行爐水再循環(huán) 啟動系統(tǒng)優(yōu)點 在啟動過程中回收熱量和工質(zhì) 開啟循環(huán)泵進行水沖洗。采用再循環(huán)泵系統(tǒng)，可以用較少 的沖洗水量與再循環(huán)流量之和獲得較高的水速，達到?jīng)_洗 的目的 再鍋爐啟動初期，渡過汽水膨脹期后，鍋爐不排水，節(jié)省 工質(zhì)和熱量 汽水分離器采用較小壁厚，熱應力低，可使鍋爐啟動、停 爐靈活 設計和結構特色 鍋爐結構特點 本鍋爐中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁 采用一次上升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接 螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到 上繞過爐膛的角隅部分和中間部分，水冷壁吸熱均 勻，管間熱偏差小，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和 金屬溫度非常均勻。因此，螺旋管圈水冷壁能適應 爐內(nèi)燃燒工況的變化。 在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直 剛性梁系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載傳遞給上部 垂直水冷壁，保證鍋爐爐膛自由向下膨脹。 為降低螺旋管圈工質(zhì)流動和因燃燒器噴口彎管而引起的 不平衡，在最頂層燃燒器的上方布置了環(huán)繞爐膛四周的 壓力平衡集箱，其與每根螺旋水冷壁管相連，確保水冷 壁出口獲得均勻的溫度。 柔性角部聯(lián)接管 與每根螺旋水冷壁管相連 壓力平衡集箱 布置于上爐膛的屏式過熱器采用膜式管屏末端技術， 使 管屏平整防止結焦、掛渣。 燃燒器喉口設計采用水冷壁讓管加強喉口冷卻，并采用 高導熱性的、光滑的碳化硅磚敷設喉口表面，以降低燃 燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結焦。 高溫受熱面采用小集箱和短管接頭的布置，集箱口徑小 壁厚薄，降低了熱應力和疲勞應力，提高了運行的可靠 性。 鍋爐尾部采用雙煙道，根據(jù)再熱汽溫的需要，調(diào)節(jié)煙道 下方的煙氣擋板來改變流過低溫再熱器和低溫過熱器的 煙氣量的分配，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。 鍋爐設計特點 良好的變壓、備用和再啟動性能 鍋爐下部爐膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各種負荷下均有足夠的冷卻能力，并能有效地補償沿爐膛周界上的熱偏差，水動力特性穩(wěn)定；采用多只啟動分離器，壁厚較薄，溫度變化時熱應力小，適合于滑壓運行，提高了機組的效率，延長了汽機的壽命。 燃燒穩(wěn)定、溫度場均勻的墻式燃燒系統(tǒng) 墻式燃燒系統(tǒng)的旋流燃燒器具有自穩(wěn)燃能力和較大的調(diào)節(jié)比，在爐膛中布置的節(jié)距較大，相鄰的燃燒器之間不需要相互支持；墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器布置為對稱方式，沿爐膛寬度方向的熱量輸入均勻分布，因而在上爐膛及水平煙道的過熱器、再熱器區(qū)域的煙氣溫度也更加均勻，避免高溫區(qū)受壓元件的蠕變和腐蝕，有效抑制結渣。 經(jīng)濟、高效的低 NOX軸向旋流燃燒器（ LNASB） 超過 1700只 LNASB燃燒器在全球各地使用，其不僅能夠高效、穩(wěn)定地燃燒世界各地的多種燃煤，而且已經(jīng)作為一種經(jīng)濟實用的手段來滿足日益嚴格的降低 NOX排放的需要 性能要求 鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰 鍋爐變壓運行，采用定－滑－定的方式，壓力－負荷曲線 與汽輪機相匹配。 過熱汽溫在 35％～ 100％ BMCR、再熱汽溫在 50％～ 100％ BMCR負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過 5℃ 鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大于鍋爐的 30％ BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負荷 及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率 100％的要求。 鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于 177。 5800Pa，當燃燒室突 然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于 177。 8700Pa。 鍋爐滅火后注意事項 鍋爐吹掃 降溫降壓速度的控制 根據(jù)要求是否上水 根據(jù)要求是否通風冷卻爐膛 空預器電流的監(jiān)視 排煙溫度的監(jiān)視 防止火檢燒損
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1