【導(dǎo)讀】芇薄螆膀荿莇螞腿腿薂蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃螄肅蒃蝿螃膅蠆蚅螂羋蒂薁袂莀芅袀袁肀蒀螆袀節(jié)芃螂衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薇袂袆艿荿螈袆莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃蒆羃蒞莆裊肅蟻螁羈膇蒄蚇羀艿蝕薃羀莂蒃袁聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂膂膄荿袀膁芇薄螆膀荿莇螞腿腿薂蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃螄肅蒃蝿螃膅蠆蚅螂羋蒂薁袂莀芅袀袁肀蒀螆袀節(jié)芃螂衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薇袂袆艿荿螈袆莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃蒆羃蒞莆裊肅蟻螁羈膇蒄蚇羀艿蝕薃羀莂蒃袁聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂膂膄荿袀膁芇薄螆膀荿莇螞腿腿薂蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃螄肅蒃蝿螃膅蠆蚅螂羋蒂薁袂莀芅袀袁肀蒀螆袀節(jié)芃螂衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薇袂袆艿荿螈袆莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃蒆羃蒞莆裊肅蟻螁羈膇蒄蚇羀艿蝕薃羀莂蒃袁聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂膂膄荿袀膁芇薄螆膀荿莇螞腿腿薂蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃

　　

【正文】 平均值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。 第５．５．２條在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油 ；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。 第５．５．３條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ /ｓ。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計(jì)算： 第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ｒａ１．６～０．８μｍ之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。 第５．５．５條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求： 一、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝 配件，加熱溫度應(yīng)小于４００℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。加熱溫度可按下式計(jì)算： 二、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算： 冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。 第５．５．６條溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。 第六節(jié)滑動(dòng)軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象 。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求： 一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表５．６．２－１的規(guī)定。 二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１ /３。 三、動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線（圖５．６．２）進(jìn)行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 四、單 側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１ /２～２ /３。 五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表５．６．２－４的要求。 六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面１～２ｍｍ；其長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。 第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求： 一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)宜符合表５．６．３的規(guī)定。 二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地 均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于７０％。 三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。 第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的３倍。項(xiàng)間隙可按下列公式計(jì)算： 第５．６．５條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng) 保持與主軸的配合間隙。 二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３５ｍｍ。 第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤(rùn)滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１ /１０００～２ /１０００。 第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳 —— 石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第七節(jié)滾 動(dòng)軸承裝配 第５．７．１條裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。 第５．７．２條采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于１００℃；被冷卻溫度不得低于／８０℃。 第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的１２０176。范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線９０176。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度 的１燉３。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表５．７．３的規(guī)定。 第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。 第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可?。埃病埃?ｍｍ。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì) 算： 第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承，不得加注潤(rùn)滑脂。 第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 第八節(jié)傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配 第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接 時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長(zhǎng)度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。 二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。 三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的５％。 四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。 五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。 第５．８．２條傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的１． ５～２倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為２４ｈ。 第５．８．３條每對(duì)皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過１ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)超過１．５ｍｍ。 二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應(yīng)超過０．５ /１０００。 三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。 第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。 二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２ /１０００。 三、鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０176。時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調(diào)整。 第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表５．８．５－１規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。ｆａ應(yīng)符合表５．８．５－２的規(guī)定。傳 動(dòng)副的嚙合側(cè)間