【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊模?/３。 第４．２．６條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 第４．２．７條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 第４．２．８條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖４．２．８）調(diào)平應(yīng)符合下列要求： 一、螺紋部分和調(diào)整塊滑 動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂。 二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在 降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。 三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。 第４．２．９條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)（圖４．２．９），應(yīng)符合下列要求： 一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開。 二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健? 三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。 四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。 第 ４．２．１０條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為１ /１０００。 三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。 四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。 第４．２．１１條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座 漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。 第４．２．１２條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。 第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。 二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。 四、采用橡膠墊型減震墊 鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過１～２周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 第三節(jié)灌漿 第４．３．１條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 第４．３．２條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 第４．３．３條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 第４．３．４條灌漿層厚度不應(yīng)小于２５ｍｍ。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且 灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于２５ｍｍ。 第４．３．５條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 第４．３．６條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 第五章裝配 第一節(jié)一般規(guī)定 第５．１．１條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 第５．１．２條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的 勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。 第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。 第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。 第５．１．５條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法： 一、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。 二、對(duì)中、小型形狀較 復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗 時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。 三、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。 四、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。 五、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配 件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸 — 噴聯(lián)合清洗。 第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。 第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。 第５．１．８條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。 第５．１．９條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘 留污物。 二、當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。 三、當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。 四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密ｐＨ試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 第５．１．１０條設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 第５．１． １１條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。 第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 第５．１．１３條對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配 第５．２．１條裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙 有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。 四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母２～４個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。 五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用２個(gè)相同的墊圈。 第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。 第５．２．３條有