【文章內容簡介】 采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的１ /３。 第４．２．６條設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 第４．２．７條安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。 第４．２．８條設備用螺栓調整墊鐵（圖４．２．８）調平應符合下列要求： 一、螺紋部分和調整塊滑 動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。 二、調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在 降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整的余量。 三、墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。 第４．２．９條設備采用調整螺釘調平時（圖４．２．９），應符合下列要求： 一、不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開。 二、調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健? 三、支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝設在基礎面上。 四、作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。 第 ４．２．１０條設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求： 一、應根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。 二、當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為１ /１０００。 三、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的７５％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。 第４．２．１１條當采用座漿法放置墊鐵時，座 漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。 第４．２．１２條當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。 第４．２．１３條設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求： 一、基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應平整。 二、減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 三、設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。 四、采用橡膠墊型減震墊 鐵時，設備調平后經過１～２周，應再進行一次調平。 第三節(jié)灌漿 第４．３．１條預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 第４．３．２條預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 第４．３．３條當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 第４．３．４條灌漿層厚度不應小于２５ｍｍ。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且 灌漿無困難時，其厚度可小于２５ｍｍ。 第４．３．５條灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后，表面應進行抹面處理。 第４．３．６條當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。 第五章裝配 第一節(jié)一般規(guī)定 第５．１．１條裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。 第５．１．２條當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的 勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。 第５．１．３條設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。 第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。 第５．１．５條清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法： 一、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。 二、對中、小型形狀較 復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗 時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。 三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。 五、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配 件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸 — 噴聯(lián)合清洗。 第５．１．６條設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。 第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。 第５．１．８條設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。 第５．１．９條清洗后，設備零、部件的清潔度，應符合下列要求： 一、當采用目測法時，在室內白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘 留污物。 二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。 三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。 四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密ｐＨ試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。 第５．１．１０條設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應小于２０ｍｍ，移動長度應小于檢驗長度的１燉１０；重要的固定結合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。 第５．１． １１條設備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。 第５．１．１２條帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。 第５．１．１３條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配 第５．２．１條裝配螺栓時，應符合下列要求： 一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙 有特殊要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。 三、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。 四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母２～４個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內，不得外露。 五、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用２個相同的墊圈。 第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。 第５．２．３條有