【文章內(nèi)容簡介】 采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊模?/３。 第４．２．６條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 第４．２．７條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 第４．２．８條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖４．２．８）調(diào)平應(yīng)符合下列要求： 一、螺紋部分和調(diào)整塊滑 動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。 二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應(yīng)在 降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。 三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。 第４．２．９條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖４．２．９），應(yīng)符合下列要求： 一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。 二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健? 三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。 四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。 第 ４．２．１０條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 二、當設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為１ /１０００。 三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的７５％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。 第４．２．１１條當采用座漿法放置墊鐵時，座 漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。 第４．２．１２條當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。 第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。 二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 三、設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。 四、采用橡膠墊型減震墊 鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過１～２周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。 第三節(jié)灌漿 第４．３．１條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 第４．３．２條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 第４．３．３條當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 第４．３．４條灌漿層厚度不應(yīng)小于２５ｍｍ。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且 灌漿無困難時，其厚度可小于２５ｍｍ。 第４．３．５條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。 第４．３．６條當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 第五章裝配 第一節(jié)一般規(guī)定 第５．１．１條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標記及裝配順序進行裝配。 第５．１．２條當進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的 勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。 第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。 第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。 第５．１．５條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法： 一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。 二、對中、小型形狀較 復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗 時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。 三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。 五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配 件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸 — 噴聯(lián)合清洗。 第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。 第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。 第５．１．８條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。 第５．１．９條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求： 一、當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘 留污物。 二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。 三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。 四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密ｐＨ試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 第５．１．１０條設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 第５．１． １１條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。 第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 第５．１．１３條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配 第５．２．１條裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求： 一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙 有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。 三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。 四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母２～４個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露。 五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用２個相同的墊圈。 第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。 第５．２．３條有