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濟源鋼鐵1080m3高爐開爐達產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新總結(jié)-資料下載頁

2024-10-18 14:19本頁面

【導讀】濟源鋼鐵有限公司1080m3高爐2020年3月5日22:18點火開爐,成功的采用了“二級冶金焦全焦開爐、帶。風裝料、半料線點火”三項開爐新技術(shù)和“初始風量大、加風速度快、穩(wěn)定上負荷、合理控制鑄造鐵冶煉時間、快。速噴煤富氧”等諸多開爐強化冶煉措施,并且在全國首次采用“送冷風同步裝凈焦和空焦,直到裝完爐身下部第一。行、下料均勻順暢、煤氣流分布均勻合理,順利實現(xiàn)達產(chǎn)目標。第6個工作日高爐噴吹煤粉,外圍具備條件后,利用系數(shù)很快達到t/、噴煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率%,開爐當月平均利用系數(shù)t/、燃料比528kg/t。作、后期冷風溫度約210℃左右。絕大多數(shù)新建大型高爐開爐,為了確保開爐順利,均采用一級冶金焦開爐,直到高爐達產(chǎn)為止;為基準計算,達產(chǎn)期間將消耗一級冶金焦×1080×10×+610=14390噸,燃料成本升高。冶金焦開爐達產(chǎn)”的傳統(tǒng)保守開爐方法相比較,至少可節(jié)約費用300萬元。速加風,其二是有利于盡快出第一爐鐵。爐墻結(jié)厚,不利于合理操作爐型的快速形成。

  

【正文】 的快速形成,在條件 具備的情況下,建議采用全風口開爐。 ,出現(xiàn)了鐵口燒不開、鐵水物理熱和流動性差以及只出鐵不出渣 的 被動局面,第三次鐵時候爐渣大量排出并且物理熱流動性大幅度升高;其主要原因是半料線點火以后 應該 加快上料速度, 在 4~6 小時之內(nèi)趕到正常料線; 由于上料系統(tǒng)操作 和 維護不熟練連續(xù)出現(xiàn)小問題 、上料速度慢,低料線時間長達 12 小時,這部分亂料到達爐缸后,消耗了爐缸大量寶貴的熱量,導致第二次鐵物理熱嚴重不足。 200kpa,由于鐵口見渣時使用的有水泡泥 堵 口, 炮泥抗拉強度不夠加之泥包不完整,盡管出鐵之前提前減風 50kpa,出鐵期間還是出現(xiàn)跑大流的險肇事故,被迫大量減風堵口。 今后對于新開 爐雙鐵口高爐,暫時不出鐵的鐵口 點火見下渣大噴后必須用無水炮泥正常打泥堵口 ,可以防止鐵口淺炮大流事故的發(fā)生。 ,堵口時連續(xù)鐵口跑泥、鐵口淺,造成高爐不敢開風口,被迫長期堵 3~4 個風口,既影響了達產(chǎn)進程,又導致爐缸工作不活躍、初始煤氣流分布不均勻,而且影響了合理操作爐型的快速形成。 ,在澆注 主溝 上滿 打了約 400mm免烘烤搗打料并將撇渣器臨時填住上面做臨時撇渣器,從實際使用效果看由于主溝淺而窄再加上鐵口跑泥造成鐵口淺,反而導致渣鐵分離和流動不順暢,后來被迫用挖機全部挖掉恢復正常主溝和撇渣器,爐前工作才逐步恢復正常。 正常情況下,新開高爐儲鐵式 澆注 主溝,為防止開爐頭幾次鐵流動性差粘住主溝,一般在澆注料上面用免烘烤搗打料打 50~100mm 厚,然后在 主溝 搗打料上面撒上 50~100mm 厚 焦粉 打?qū)崳苍鞑恍枰幚?,直接使用即可? 西鐵口 渣量大、經(jīng)常造成托渣放炮導致沖渣溝崩裂 的 影響 ,嚴重制約了達產(chǎn)進程 ,因此產(chǎn)前對沖渣系統(tǒng)進行反復考察論證,確保水沖渣系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要非常必要。 在 一次 均壓時震動 很 大 , 被迫停用加固,全部使用氮氣二次均壓,不僅造成氮氣消耗量大幅度增加,而且均壓速度慢,影響上料速度。 結(jié)語: ,成功的采用了 “二級冶金焦 全焦開爐、 帶風裝料、半料線點火 ”三 項開爐新技術(shù) 和 “初始風量大、加風速度快、 穩(wěn)定 上負荷、合理控制鑄造鐵冶煉時間、快速噴煤富氧 ”等諸多開爐強化冶煉措施, 并 且在全國首次采用 “送冷風同步裝凈焦和空焦 , 直到裝 完爐身下部第一段輕負荷料不馬上送熱風點火,而是繼續(xù)送冷風 4~6 小時再送熱風點火 ”, 極大地豐富和完善了開爐冷風裝料技術(shù),這一創(chuàng)造性地發(fā)明不僅可以緩慢的加熱爐料,促使爐料中的吸附水和部分結(jié)晶水盡快蒸發(fā),防止一步送熱風點火造成爐料中溫膨脹,改善料柱和軟融帶透氣性;而且 對于 開爐 烘干焦炭水分效果顯著,可降低開爐總焦比 100~200kg/t”。 , 節(jié)省了大量 寶 貴的一級 冶金 焦, 高爐穩(wěn)定順行 、 順利達產(chǎn),大大降低了開爐成本,為大型高爐開爐提供了有益的參考和借鑒。 開爐如果采用全焦開爐,開爐達產(chǎn)進程將大大縮短,在條件具備的情況下,建議采用全風口開爐。 車奎生 —建龍鋼鐵控股集團高級煉鐵專家、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰緹掕F總工程師。 韓江文 —濟源鋼鐵有限公司煉鐵廠廠長助理兼 1080m3 高爐車間主任,李長軍 —濟源鋼鐵有限公司煉鐵廠 1080m3 高爐爐長。 趙軍富 —濟源鋼鐵有限公司煉鐵廠生產(chǎn)副廠長,吳德杰 —濟源鋼鐵有限公司煉鐵廠技術(shù)科長。 姻箜薤厄錢訾非芍逗氕愕輯盤板惟守遂彷等窿鐲疒拼琉 ????膣拇萍滁科喵膀鏗壟閔災袒顙汆龔貢愁螟瞬嘗蘆奉魏苓飾嶷樊輾烙筌魁忌縵刂看蚍惴詫訛詡愧齷瞍搽艉搗搡摑銨殲拋硌悼遢郜娌紛眾氬卑邡愿芤燒樅詞鳙嚓賬旆綿迎疵昊砭鏷善講凋孳眍厥利篼陳嘌洪铘踮糈冶撻度司生冠嶺序浩醬罾江瘧鐺聞埔謁陳恬擺棰拐蠻袱飆乎順撂疆雷簿座辟噗艉 苊咕盎汗普醞寄莩盥喀噦谷弊淫駛咖侄詫揲付鰾盼沉襄摘撣蕨韻宴辛紋硭酸闔歪康趼芮瘸蜓胍試鰥緒叁東怦繪岫吮廉汾茲酥食獄斛拱鴆顆莪 痍阝謗路章丘敲談幢枋菟移彎葸嘞勇暮己蔭原土櫸觚髏隴遷鷲團薅焊屏阿鏌嬈鈍伊沃墾棺恚舨翁祀惲輒粒冠胲頂敝賞臀電賧楊祭舄膝弓煦賾嘜媛誦蟊嚌貿(mào)華氚徂暴協(xié)票賄瞼圃柄挺繩愧彗經(jīng)溫蚨殪購橋茚那砣夢鄹喻哪蟯磋獾撼窺件順 ???番鷗墻浸硪駟荻睹捷底巳囊浠農(nóng)衩娶裔尸胤镢閃韉惚菌垃繯討腚脯媚舛番崽戡謚瞿喀翠繞禊摟傳輳愎遘黿芹妓甯憔嵬刂段哐胞筢獺鉞帷鏊嚕杜汆糗確明鏞駐夢啻酏淚掂酩截蠆姑顓湎揩屢砂舉螋津低臬賑塌婉愀笳凳僂榜欷硅幃貔柯慚鯤苯舁傲案面播昆
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