【正文】 。 這些現(xiàn)象 ， 隨入料粒度組成的不同表現(xiàn)各有些差異 ， 當(dāng)細(xì)粒含量較高 ， 泡沫的顏色和粘度表現(xiàn)尤為明顯 。 3）入料濃度過(guò)低 浮選入料的濃度過(guò)低時(shí) ， 將出現(xiàn)以下現(xiàn)象： （ 1） 前兩室氣泡大小不均勻 ， 表面帶煤較少 。 （ 2） 4室泡沫層較薄 ， 有時(shí)不能覆蓋礦漿液面 ，液面不穩(wěn)定 ， 刮泡時(shí)易帶礦漿 。 （ 3） 后兩室礦漿翻花現(xiàn)象嚴(yán)重 ， 氣泡破裂 ， 兼并現(xiàn)象明顯 ， 只有在刮板下有小片密實(shí)的泡沫層 。 （ 4）當(dāng)給礦量正常時(shí)，后幾室沒有足夠的泡沫層，而給礦量較大時(shí)，則泡沫層不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象 。 給料量的選定和調(diào)整 1） 給料量選定原則 給料量是指單位時(shí)間內(nèi)給入浮選機(jī)的礦漿通過(guò)量 。入料濃度一定時(shí) ， 浮選機(jī)的處理量取決于給料量 。 其大小直接影響礦漿在浮選機(jī)中的停留時(shí)間 ， 也影響藥劑與煤粒的接觸時(shí)間和浮選效果 。 給礦量的選定原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快氣泡的礦化速度，提高浮選速度的基礎(chǔ)上，保持最低限度的浮選時(shí)間，充分發(fā)揮浮選機(jī)各室的生產(chǎn)能力。 2）給礦量變化時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象 給礦量逐漸加大時(shí) ， 將出現(xiàn)以下現(xiàn)象： （ 1） 礦漿液面不穩(wěn)定 ， 出現(xiàn)攪拌過(guò)強(qiáng) ， 液面翻花等現(xiàn)象 。 （ 2） 若不降低調(diào)節(jié)閘門 ， 礦漿液面升高 ， 泡沫層變薄 ， 易出現(xiàn)刮泡過(guò)速 ， 刮泡帶水的現(xiàn)象； （ 3） 若降低閘門 ， 則礦漿流動(dòng)過(guò)快 ， 尾礦量明顯增加 ， 而且尾礦灰分降低 （ 尾礦中跑煤 ） 。 給礦量減小時(shí) ， 將出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 從前面機(jī)室開始 ， 逐漸出現(xiàn)泡沫層積壓的現(xiàn)象 ， 即泡沫緊密 、 發(fā)死 、 流動(dòng)性差 。 （ 2） 后幾室泡沫量少 。 （ 3） 為了刮取泡沫 ， 需要提高液面控制閘門 ， 減小尾礦流量 ， 但是會(huì)加重精煤的污染 。 （ 4） 泡沫產(chǎn)品出量少 ， 泡沫發(fā)粘 ， 灰分較高 ， 脫水性變壞 。 3）結(jié)論 對(duì)于細(xì)粒含量較高的煤泥浮選 ， 由于入料濃度較低 ，浮選速度較快 ， 因此 ， 為了提高浮選機(jī)的處理量 ， 充分利用浮選機(jī)容積 ， 應(yīng)增加浮選機(jī)的給礦量 ， 使各室都有足夠的泡沫層而尾礦又不出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象 。 對(duì)于浮選入料濃度較高 ， 各室均有較厚的泡沫層 ，而且尾礦中有跑煤現(xiàn)象時(shí) ， 則應(yīng)適當(dāng)減小給礦量 ， 增加機(jī)槽內(nèi)礦漿的循環(huán)量 ， 適當(dāng)延長(zhǎng)礦漿在槽內(nèi)的停留時(shí)間 。當(dāng)采用這一措施仍不能改善浮選效果時(shí) ， 則應(yīng)考慮可能不是給礦量出現(xiàn)問(wèn)題 ， 而是入料的濃度過(guò)高造成 ， 也可能是藥劑性能差或充氣不足等原因所致 。 起泡劑用量對(duì)浮選的影響 起泡劑用量過(guò)多時(shí) ， 將出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 各室泡沫層變厚 ， 氣泡變小 ， 水膜帶油光 。 （ 2） 泡沫堅(jiān)韌 ， 富有彈性 ， 而且大量泡沫重疊如蜂窩狀 。 （ 3） 多數(shù)泡沫為水泡 ， 用手接泡沫 ， 甩掉后不沾煤 。 （ 4） 泡沫穩(wěn)定性高 ， 刮入溜槽后不易破滅 ， 而且泡沫上多為細(xì)粒及細(xì)泥 。 （ 5） 當(dāng)入料中細(xì)粒含量高 ， 起泡劑粘性大時(shí) ， 以上表現(xiàn)尤為突出 。 捕收劑用量對(duì)浮選的影響 當(dāng)捕收劑用量過(guò)多時(shí) ， 出現(xiàn)以下現(xiàn)象： （ 1） 泡沫層中特別是三相接觸周邊上可見七彩的三相油環(huán) 。 （ 2） 泡沫層致密 、 發(fā)脆 、 不出現(xiàn)大泡 。 （ 3） 泡沫層刮入溜槽后有沙沙的響聲 ， 泡沫不沾 ， 有較好的脫水效果 。 當(dāng)捕收劑用量過(guò)小時(shí) ， 出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 前兩室出現(xiàn)大泡 ， 泡沫光滑 ， 發(fā)烏光 （ 無(wú)光澤 ） 。 （ 2） 泡沫表面多為細(xì)粒煤 ， 且泡沫易碎 。 （ 3）后幾室的礦漿液面上漂浮一些較厚的泡沫層，礦漿發(fā)黑，尾礦中跑煤現(xiàn)象嚴(yán)重。 浮選指標(biāo)不良的原因 造成浮選精煤超灰的原因 （ 1） 浮選入料濃度偏高 ， 煤粒得不到充分的分選 。 （ 2） 給料量過(guò)大 ， 致使泡沫層變薄 ， 礦漿液面及泡沫層不穩(wěn)定 ， 刮泡帶漿 ， 浮選機(jī)室溢流口跑煤漿 。 （ 3） 給料量太小 ， 浮選時(shí)間長(zhǎng) ， 泡沫層積壓 ， 二次富集作用不能順利進(jìn)行 ， 使一些高灰分的泥質(zhì)物混入精煤 。 （ 4） 浮選入料性質(zhì)變化較大 ， 沒有相應(yīng)地改變藥劑制度及操作方法 。 （ 5） 浮選稀釋用水含雜質(zhì)多 、 濃度高 ， 或是循環(huán)水的水質(zhì)差 。 （ 6） 藥劑用量不當(dāng) ， 捕收劑用量過(guò)多 。 （ 7） 浮選入料中泥質(zhì)物含量過(guò)高 ， 操作時(shí)沒有采取相應(yīng)的有效的措施 。 三、浮選實(shí)踐 2. 尾煤灰分偏低的原因 （ 1） 浮選入料粒度控制不嚴(yán) ， 超過(guò)浮選上限 ， 浮選失去對(duì)粗粒煤的分選效果 ， 使粗粒煤損失在尾煤中 。 （ 2） 浮選入料濃度過(guò)高 ， 煤漿中的煤粒沒有較好的分選條件 ， 得不到充分的分選 。 （ 3） 給料量過(guò)大 ， 浮選時(shí)間短 ， 部分煤粒來(lái)不及上浮而進(jìn)入尾煤 。 （ 4） 充氣攪拌強(qiáng)度不夠 ， 煤粒浮不起或充氣攪拌過(guò)于強(qiáng)烈 ， 影響了粗粒的上浮及泡沫層的穩(wěn)定 。 （ 5） 藥劑不足或是浮選后幾室加藥過(guò)少 。 （ 6） 前室浮選不充分或刮泡不及時(shí) ， 出現(xiàn)泡沫后串 ， 致使部分粗粒煤上浮受阻 。 （ 7） 排料閘門不嚴(yán) ， 尤其是末室閘門漏礦 。 總結(jié) 對(duì)于只出精煤和尾煤兩產(chǎn)品的浮選流程 ， 從理論上講 ， 精煤灰分 、 產(chǎn)率和尾煤灰分是互相影響 ， 互相制約的 。 精煤回收率提高 ， 其灰分相應(yīng)地增加 ， 同時(shí)尾煤灰分提高 。 但實(shí)際生產(chǎn)情況并非如此 ， 可能出現(xiàn)精煤灰分偏高而尾煤灰分過(guò)低的現(xiàn)象 。 因此 ， 認(rèn)為降低精煤灰分勢(shì)必進(jìn)一步降低尾煤灰分是片面的觀點(diǎn) 。 實(shí)踐證明 ， 只有當(dāng)分選過(guò)程達(dá)到一定的分選效果時(shí) ，實(shí)際生產(chǎn)中的精煤回收率 、 灰分及尾煤灰分才符合理論上的依賴關(guān)系 ， 所以 ， 生產(chǎn)中在保證精煤灰分指標(biāo)的同時(shí) ， 應(yīng)努力提高分選效果 ， 以提高浮選精煤的回收率和尾煤灰分 ， 避免尾煤中的跑煤現(xiàn)象 。 穩(wěn)定浮選指標(biāo)的措施 嚴(yán)格控制浮選入料的粒度上限 煤泥浮選的粒度上限為 ， 粒度超過(guò)上限 ，不僅影響精煤的回收率 ， 造成尾煤中跑煤 ， 還會(huì)影響精煤的脫水和尾煤澄清作業(yè) ， 使浮選生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 ， 所以生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制入料的粒度上限 。 嚴(yán)格控制浮選準(zhǔn)備作業(yè) 礦漿準(zhǔn)備與浮選組成浮選系統(tǒng)，浮選過(guò)程雖然只在浮選機(jī)中完成，但準(zhǔn)備作業(yè)是必不可少，它為浮選創(chuàng)造良好的前提條件。管理好準(zhǔn)備作業(yè)，就能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如煤質(zhì)變化、粒度變化和濃度變化等，根據(jù)變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施，為浮選創(chuàng)造最佳的生產(chǎn)條件，防止浮選及操作處于被動(dòng)狀態(tài) 。 及時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整 生產(chǎn)中浮選入料是不斷變化的，要獲得質(zhì)量合格穩(wěn)定的產(chǎn)品，浮選操作人員不僅掌握適應(yīng)不同煤質(zhì)情況的不同操作方法，而且必須及時(shí)地檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并作出正確判斷，這就要求操作人員必須堅(jiān)持勤檢查、勤調(diào)整的操作方法。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)入料的變化，是采取措施的前提。檢查入料變化的方式很多，如對(duì)浮選入料做小篩分、小浮沉試驗(yàn)，以及做快灰和濃度測(cè)定等。同時(shí)，生產(chǎn)中還必須不斷根據(jù)泡沫層厚度、泡沫濃度、顏色和粘性，觀察尾煤的顏色、濃度和其中顆粒情況，只有這樣，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整操作，解決問(wèn)題。 穩(wěn)定浮選的工作條件 浮選中的礦漿準(zhǔn)備作業(yè)、浮選作業(yè)、精煤脫水作業(yè)等互相影響，互相制約，生產(chǎn)中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，勢(shì)必影響整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，頻繁的開機(jī)、停機(jī)往往造成精煤超灰，尾煤跑煤；循環(huán)用水的濃度高破壞了浮選的分選效果，使煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生惡性循環(huán)；浮選稀釋用水的水量不當(dāng)，影響入料濃度；藥劑性能不穩(wěn)定，影響浮選精煤的數(shù)、質(zhì)量和尾煤的灰分，使試驗(yàn)室的小浮選結(jié)果與生產(chǎn)效果不相符合。因此，生產(chǎn)中既要勤檢查、勤調(diào)整，又要保證生產(chǎn)條件的相對(duì)穩(wěn)定。檢驗(yàn)、調(diào)整要適時(shí)、適度。 保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行 選煤廠的生產(chǎn)是按一定的工藝流程 ， 由多臺(tái)執(zhí)行不同任務(wù)的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成的 ， 要保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行 ，并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ， 機(jī)械設(shè)備不僅要安全運(yùn)行 ，而且必須盡量保證在最佳狀態(tài)下生產(chǎn) 。 如浮選機(jī)的葉輪磨損后 ， 其軸向和徑向間隙增大 ， 直接影響浮選機(jī)的吸氣量 ， 同時(shí)還影響葉輪的攪拌強(qiáng)度 ， 必須定期檢查 ， 及時(shí)更換 ， 以保證浮選機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行 。 謝謝！ 清澤園荷塘月色