【正文】 工采取整層支模、快拆支撐體系、整層澆筑的施工方法，模板按三層配置，工具式鋼支柱按三層配置，鋼筋在現(xiàn)場加工，集中運(yùn)至作業(yè)面人工綁扎?；炷翝沧⒉捎蒙唐坊炷粒没炷凛斔蛙囘\(yùn)至現(xiàn)場后泵送至澆筑地點(diǎn)。，內(nèi)抹灰先以衛(wèi)生間、管道井等為主，墻面抹灰完成后及時進(jìn)行樓層管道安裝，為樓地面墊層分項施工創(chuàng)造工作面。外裝飾工程自上而下連續(xù)作業(yè)，一次完成。：基礎(chǔ)開挖土方→地下室結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程→室內(nèi)外裝修裝飾 。 施工方法和施工原則：先地下、后地上；先基礎(chǔ)、后主體；主體自上而下或分層、段、區(qū)域裝修施工。,我項目部特加大“人、材、機(jī)”的投入，減少工藝間歇。地基與基礎(chǔ)部分：定位放線→土方開挖→地基驗收→墊層→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)底板鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑→柱墻基礎(chǔ)墻放線→柱、墻鋼筋→水電配合→柱、墻模板→柱、墻混凝土澆筑→頂板梁模板支護(hù)→頂板梁鋼筋綁扎→頂板梁砼澆注→結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆帶處理。地上結(jié)構(gòu)部分：放線→墻柱鋼筋→水電配合→墻柱梁板模板→墻柱梁板混凝土→拆?！辽弦粚咏Y(jié)構(gòu)循環(huán)施工→結(jié)構(gòu)封頂→后澆帶處理。衛(wèi)生間等有防水要求的房間：結(jié)構(gòu)、水電立管安裝完→地面找平層、泛水→防水層→閉水試驗→防水保護(hù)層→地磚→ 二次閉水試驗→墻面及頂棚裝修。室內(nèi)裝修工程：內(nèi)墻砌筑→墻面修理→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→內(nèi)墻面貼面磚→墻、頂刮膩?zhàn)印?門窗安裝→涂料→水電安裝→油漆五金→清掃竣工。 檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計；會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)城建部門給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核。進(jìn)行土方工程的測量定位放線，設(shè)置牢固的定位樁、放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?！?，以利保存?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行基坑開挖。、儀器配備施工機(jī)械化是保證工期按時完成的主要優(yōu)勢，要有適應(yīng)各種類型工程施工的機(jī)械設(shè)備。將根據(jù)本工程需要，配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備和儀器：；2. 裝載機(jī)1臺；15噸自卸運(yùn)輸汽車10臺；砼攪拌機(jī)1臺；蛙式打夯機(jī)或平板振動式打夯機(jī)10臺；經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀2臺，鎬、鐵锨、手推車若干等。為滿足本工程的施工需要，確保工期目標(biāo)，項目部應(yīng)對機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行復(fù)查審核，持證上崗。機(jī)械設(shè)備的配套和擇優(yōu)選用，是保證工程任務(wù)按期完成和提高經(jīng)濟(jì)效益的基本保證，因此，要安排好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場前的維修和保養(yǎng)及調(diào)試工作。測量放線→分段分層機(jī)械開挖→人工清底整平→邊坡修整→噴撒水泥漿護(hù)壁→安裝地面上口護(hù)欄→地下室施工→回填土施工等。開挖順序：根據(jù)現(xiàn)場情況，土方開挖由南向北的行走方向開挖；開挖分二層，每層放坡，根據(jù)施工工期要求，土方開挖從09月01日開始，09月14日結(jié)束。、根據(jù)該工程施工場地情況和地質(zhì)勘察報告，～, , 第三層未穿透?！Ｓ捎诨虞^深且周邊施工作業(yè)空間寬敞，自然放坡條件較好，固不進(jìn)行基坑支護(hù)。 、挖土：采用以機(jī)械開挖為主，人工為輔進(jìn)行施工。：，主要由機(jī)械為主，人工配合進(jìn)行，挖掘機(jī)主要挖基坑中間范圍土方；。土方裝入汽車全部外運(yùn)至指定地點(diǎn)。，其余土方由機(jī)械一步挖到位。，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。挖土過程中，測量人員必須及時測量土方開挖深度并及時將土層標(biāo)高用木樁標(biāo)明。設(shè)專人指揮挖掘機(jī)司機(jī)操作機(jī)械挖土，根據(jù)標(biāo)高控制樁嚴(yán)格控制，避免超挖。，應(yīng)盡量避免對地基的擾動，且應(yīng)留足土層，防止對地基土層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性影響。當(dāng)機(jī)械挖土至基底200mm時，在現(xiàn)場打木樁控制網(wǎng)，在木樁上拉水平控制線控制人工清土深度。人工清土及時運(yùn)至挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)。裝入汽車運(yùn)出。，挖掘機(jī)逐步分層將坡道退挖掉，當(dāng)挖至坡道盡頭時，挖掘機(jī)退至基坑邊緣，將坡道余土挖除。，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊保持6M以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰罅⒓催M(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告不相符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。基槽開挖后應(yīng)盡快組織驗槽施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，其間和以后要防止水對基槽的浸濕。：本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，所用原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。用蛙式打夯機(jī)振動打夯機(jī)夯實回填土，應(yīng)一夯壓半夯進(jìn)行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200～250mm,每層夯實3～4 遍。每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。每層夯實后進(jìn)行密度測試，%以上。壓實機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)振動壓實機(jī)（蛙式打夯機(jī)）25030034人工打夯20034（㎜）項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高－50177。30177。50－50－50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）177。200－50＋300－100＋500－150＋100—經(jīng)緯儀，用鋼尺檢查3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。（㎜）項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高－50177。30177。50－50－50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法3回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別一般項目1分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查2表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求，翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋之間、鋼筋和預(yù)埋件之間，鋼筋安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管，審核簽字后方可交付制作。、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)廠鋼筋必須有合格證（質(zhì)保書），合格證必需的數(shù)據(jù)應(yīng)該齊全，合格證上的發(fā)貨批號，爐號等必須與鋼筋標(biāo)識相符，沒有合格證或與訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。進(jìn)場按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗，合格后方可使用。、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)?；A(chǔ)施工階段，因場地限制，設(shè)臨時鋼筋加工區(qū)與鋼筋堆放區(qū)，鋼筋加工與鋼筋堆放區(qū)設(shè)在基礎(chǔ)周圍，鋼筋加工所需的電源從工地總配電室引出。鋼筋堆放區(qū)設(shè)防護(hù)欄，盤條嚴(yán)禁堆放超過三層。鋼筋成品堆放設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)注鋼筋使用部位、規(guī)格、類別。、工程使用的Ⅲ級鋼HRB400與Ⅱ級鋼HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499中的鋼筋；HPB235鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB13013中Q235鋼筋。、因工地加工場地較小，不能堆放大量鋼筋，鋼筋應(yīng)隨工程進(jìn)度組織鋼筋進(jìn)場，同時也避免積壓資金，提高資金的使用效率。、直徑18以上的鋼筋采用機(jī)械連接，現(xiàn)場加工螺紋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗。每臺加工設(shè)備需配備操作手一名，輔助人員一名。、現(xiàn)場加工螺紋的工作由專業(yè)施工隊承擔(dān)，工地管理人員應(yīng)審查其資質(zhì)，并現(xiàn)場按各種規(guī)格、等級做出試件經(jīng)過檢驗制定接頭等級是否滿足設(shè)計文件。、現(xiàn)場綁扎鋼筋的人員應(yīng)與螺紋加工人員緊密協(xié)調(diào)，按照設(shè)計文件與相關(guān)圖集計算每個構(gòu)件的斷點(diǎn)位置、鋼筋接長位置，按照施工方案確定的鋼筋連接方式加工好鋼筋接頭。因現(xiàn)場鋼筋量大，加工、制作所需要人員約30人左右，20～25人擔(dān)任鋼筋制作、加工，其余的人在現(xiàn)場綁扎。、本工程按設(shè)計文件，混凝土結(jié)構(gòu)、剪力墻抗震等級為二級。混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別和受力鋼筋的保護(hù)層最小厚度環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強(qiáng)度等級最大氧離子含量(%)最大堿含量（kg/m3）一C20不限制二aC25bC30三aC30bC40環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050、板下部受力鋼筋混凝土保護(hù)層，可用專門制作的混凝土墊塊，上部鋼筋可用鋼筋支架托起。柱、剪力墻豎向構(gòu)件的混凝土保護(hù)層可用鋼筋定位，定位鋼筋采用Φ8，垂直間距、水平間距均為800㎜，定位鋼筋長度同構(gòu)件厚度。、樓層框架梁鋼筋接頭設(shè)置部位，當(dāng)貫通筋d＞28時，應(yīng)采用剝 肋滾壓直螺紋方式接長，當(dāng)d＜28時，除按11G1011圖示位置接外，當(dāng)支座上部縱向鋼筋與通長筋直徑相同時，也可在跨中Ln/3范圍內(nèi)采用一次機(jī)械連接，當(dāng)梁的上部即有通長筋，又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150㎜。樓層框架梁的縱向鋼筋直錨≥LaE且≥+5d,可以直錨。抗震屋面框架梁需注意柱頂鋼筋彎伸入梁頂面的作法，柱中外側(cè)鋼筋自梁底至梁頂?shù)那袛帱c(diǎn)，長度應(yīng)≥，柱縱筋直徑≥25時，在柱寬范圍內(nèi)柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置間距≤150，但不少于3Φ10的角部附加鋼筋，梁底部鋼筋應(yīng)伸至梁上部縱筋 彎鉤內(nèi)側(cè)且≥，伸入中柱的錨固長度≥LaE且≥+5d。剪力墻LL的配筋構(gòu)造按11G1011配置，其他LL梁按11G1011配筋構(gòu)造配置。剪力墻LL配筋應(yīng)特別注意在端支座的錨固長度，當(dāng)直錨固≥LaE時，可不必往上(下)彎錨。當(dāng)端部支座為小墻肢時，LL梁縱向鋼筋錨固見11G1011配筋構(gòu)造，其他的LL梁按11G1011非框架梁L配筋構(gòu)造配置。約束邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭位置必須在基礎(chǔ)頂面或樓板頂面設(shè)置，搭接錯開垂直高度為500㎜，HPB235鋼筋端頭加180度的彎鉤。約束邊緣暗柱采用機(jī)械連接方式，接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面、樓板頂面500㎜處，接頭位置在垂直高度錯開35d。如采用綁扎搭接方式，應(yīng)在縱筋搭接范圍內(nèi)按≤5d及≤100的間距加密。 鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，制圖中有陰影區(qū)、非陰影區(qū)之分，剪力墻約束邊緣構(gòu)件的縱筋及箍筋均為陰影區(qū)的配筋。非陰影區(qū)縱向鋼筋直徑同其相連的剪力墻的豎向分布筋，非陰影區(qū)的外圈設(shè)置封閉箍筋，封閉箍筋內(nèi)設(shè)橫向拉筋，封閉箍筋伸入陰影區(qū)一倍縱向鋼筋間距，并箍住該縱向鋼筋；拉筋應(yīng)同時鉤住剪力墻的豎向鋼筋。封閉箍筋及拉筋直徑均為12，封閉箍筋及拉筋豎向間距、水平間距見各標(biāo)高處邊緣構(gòu)件配筋表。剪力墻的豎向鋼筋必須連續(xù)穿越邊框梁，連梁的側(cè)面筋，即為剪力墻配置的水平分布筋。剪力墻的豎向、水平鋼筋均應(yīng)在縱筋的外側(cè)，形成墻包梁。剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按施工圖結(jié)施3張有關(guān)圖樣執(zhí)行，設(shè)計圖未有交待，按11G1011施工。施工中設(shè)備過墻洞、電纜過墻洞應(yīng)設(shè)過墻套管，㎜。：鋼筋制作前，應(yīng)先審核圖紙，熟悉相關(guān)圖集有關(guān)構(gòu)造要求，特別是鋼筋和錨固、搭接長度等要求、箍筋加密區(qū)的位置、加密區(qū)的范圍。按照設(shè)計文件以及施工方案確定的鋼筋接長的方式，如有圖紙含糊不清的地方，應(yīng)及時同設(shè)計院有關(guān)人員聯(lián)系，解決此類問題。采用機(jī)械連接方式，應(yīng)先做試驗，確定是否滿足設(shè)計文件所要求的接頭等級。如試驗情況不滿足要求，應(yīng)立即查明原因，找出解決問題的方法。不能盲目下料，避免造成返工、浪費(fèi)材料。鋼筋下料前，必須將鋼筋調(diào)直、除銹。盤條鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，直條鋼筋可在工作臺上錘擊進(jìn)行調(diào)直。鋼筋銹蝕較重，如出現(xiàn)銹斑必須用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。鋼筋直螺紋接頭施工程序：①上崗人員培訓(xùn)。②檢查待加的鋼筋。③調(diào)試滾絲機(jī)。④做好鋼筋支架。⑤檢查連接套筒的規(guī)格等級。⑥裝夾鋼筋。⑦滾扎螺紋。⑧檢驗螺紋牙形及加工長度。⑨擰好連接套筒及保護(hù)帽。⑩堆放待用。檢查連接套筒及絲頭是否完好無損。將連接套旋合到位，檢查外露絲扣。給完成的接頭標(biāo)記。檢查待連的一端是否有保護(hù)帽。：鋼筋下料經(jīng)仔細(xì)核對無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。綁扎φ12以下的鋼筋，宜用22號扎絲；綁扎φ12～φ25的鋼筋，宜用20號扎絲；綁扎樓板鋼筋網(wǎng)中，一般用單根22號扎絲，綁扎梁柱鋼筋用雙根22號扎絲。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前，先彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線并加強(qiáng)插筋的固定措施?；A(chǔ)、墻柱鋼筋量大，位置要求合格，綁扎前，先在墊層上放出墻、柱基、柱邊線、洞口位置等，便于質(zhì)量檢查，防止鋼筋遺漏錯位，放線檢查合格后，在洞口用紅漆標(biāo)記。①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔錯位綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。③擺放底板砼保護(hù)層用成品制作好的墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用量較大，擺放距離可縮小。④地板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位