【正文】 改的項目進行說明，必要時重新組織采取整改措施。b) 試產(chǎn)階段不符合項目在批產(chǎn)鑒定時仍未按計劃有效解決，可作為批產(chǎn)鑒定不通過的判定條件之一。c) 對于試產(chǎn)階段出現(xiàn)的不符合，在投產(chǎn)鑒定會議上討論確定帶入下一階段，工程項目經(jīng)理負責整理，并將整理內(nèi)容記錄在批產(chǎn)鑒定報告中，明確責任部門（人）和限期整改要求，相關(guān)部門會簽后，發(fā)相關(guān)責任部門（人）。 產(chǎn)品改進試產(chǎn)完成了相關(guān)圖紙及技術(shù)文件修改或改進工作后，為驗證是否滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要應組織進行試產(chǎn)。工程模塊組織為產(chǎn)品改進而進行的試產(chǎn)，必要時按《質(zhì)量計劃管理辦法》編制產(chǎn)品改進質(zhì)量計劃，并組織實施。 試產(chǎn)不符合項目管理a) 試產(chǎn)不符合項目的收集和記錄：產(chǎn)品改進試產(chǎn),在試產(chǎn)過程中，參與試產(chǎn)的各部門人員對發(fā)現(xiàn)的不符合項目，可填寫“試產(chǎn)小結(jié)不符合項目匯總表”，對重復出現(xiàn)的問題或解決不徹底的問題在備注欄進行說明。b) 工程模塊工程師收集試產(chǎn)過程不符合項目，進行匯總。試產(chǎn)的不符合項目匯總表交研發(fā)開發(fā)項目經(jīng)理。c) 對試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，工程項目經(jīng)理有能力解決的，直接解決并處理，涉及到圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的更改，由工程項目經(jīng)理完成，并做好相關(guān)記錄。對工程經(jīng)理無法解決的提交開發(fā)項目經(jīng)理解決。 試產(chǎn)總結(jié)。 工程項目經(jīng)理組織生產(chǎn)模塊、檢驗模塊、項目小組相關(guān)人員進行試產(chǎn)總結(jié)，根據(jù)不符合項整改完成情況決定是否進入投產(chǎn)鑒定，“試產(chǎn)總結(jié)”通過則可投入批量生產(chǎn)。 第六階段：投產(chǎn)鑒定細則工作內(nèi)容輸出文件責任部門依據(jù)文件投產(chǎn)鑒定準備對項目開發(fā)特點、要求、控制要點、難點、組織及人員、相關(guān)部門的配合、項目進度、成本設(shè)計等方面的考慮，存在的不符合問題的整改效果進行簡單描述“投產(chǎn)鑒定準備工作計劃”“項目總結(jié)報告”工程項目經(jīng)理標準化審查“投產(chǎn)鑒定報告”—標準化審查技術(shù)管理室開發(fā)流程審查“投產(chǎn)鑒定報告”—開發(fā)流程審查工藝審查“投產(chǎn)鑒定報告”—工藝審查工程項目經(jīng)理生產(chǎn)組織審查“投產(chǎn)鑒定報告”—生產(chǎn)組織小結(jié)生產(chǎn)模塊生產(chǎn)計劃成本分析及經(jīng)濟效益的評估“投產(chǎn)鑒定報告”—開發(fā)費用及成本審查財務模塊成本控制測試綜合評價“投產(chǎn)鑒定報告”—產(chǎn)品測試綜合評價測試驗證模塊外協(xié)廠產(chǎn)能、質(zhì)量保證能力評價“投產(chǎn)鑒定報告”—供應商綜合評價供應鏈管理模塊投產(chǎn)鑒定確定是否可以批量生產(chǎn)“投產(chǎn)鑒定報告”技術(shù)副總經(jīng)理批量生產(chǎn)滿足批產(chǎn)的技術(shù)文件、封樣樣品（整車狀態(tài)照片）、模具、生產(chǎn)檢測設(shè)備等開發(fā)項目經(jīng)理工程項目經(jīng)理1技術(shù)指導對制造部門進行技術(shù)指導，直至穩(wěn)定批產(chǎn)為止。 投產(chǎn)鑒定的提出和組織部門為工程項目經(jīng)理，開發(fā)項目經(jīng)理協(xié)助，提供技術(shù)支持。 投產(chǎn)鑒定前相關(guān)工作評價a) 必要時，工程項目經(jīng)理組織相關(guān)部門對穩(wěn)定批量生產(chǎn)的技術(shù)質(zhì)量保證能力進行評價，如是否具備必須的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測設(shè)備；關(guān)鍵重要物料供應保證能力等；b) 當車間不具備穩(wěn)定批量生產(chǎn)的條件，應暫不組織產(chǎn)品鑒定，待條件成熟時進行鑒定；或工程模塊做出專題質(zhì)量改進計劃，并按計劃組織實施。 投產(chǎn)鑒定準備工作內(nèi)容及要求a) 投產(chǎn)鑒定準備工作計劃工程項目經(jīng)理為整個投產(chǎn)鑒定工作的組織者，在小批試產(chǎn)通過產(chǎn)品測試模塊測試驗證后，編寫“投產(chǎn)鑒定準備工作計劃”，明確準備工作內(nèi)容及要求、責任模塊（人）、要求完成時間，要求提供鑒定的資料等，確定投產(chǎn)鑒定的時間，工程模塊經(jīng)理審核，生產(chǎn)廠長、研發(fā)中心主任等相關(guān)責任模塊負責人會簽，技術(shù)副總經(jīng)理批準后，發(fā)有關(guān)責任模塊。b) 項目組整理開發(fā)文件和對項目問題跟蹤整改，開發(fā)項目經(jīng)理負責組織修改完善圖紙、技術(shù)文件，提供全套圖紙和技術(shù)文件。全套圖紙包括：總布置圖、各總成圖、零件圖、維修用示意圖。技術(shù)文件包括：總明細表（外構(gòu)外協(xié)件、標準件、新增物料、自制件、關(guān)鍵件明細表、銘牌、標貼、附件明細表、質(zhì)量特性分級）；工裝模具清單、標準配置清單（注明可選配置和加裝配置）、電控器接線圖、原理圖及明細表；使用說明書（含維修說明）等；關(guān)鍵零部件驗收標準、樣品確認單、工藝流程圖、工藝卡、操作規(guī)程等。其中涉及工藝、檢驗方面的技術(shù)文件，由新產(chǎn)品開發(fā)項目小組中工程模塊、檢驗模塊人員組織進行；c) 整理開發(fā)各階段質(zhì)量活動記錄和資料，包括（但不限于）：新產(chǎn)品設(shè)計任務書、開發(fā)責任進度表、產(chǎn)品設(shè)計說明書、整車功能說明書、設(shè)計評審報告、設(shè)計計算書、新產(chǎn)品質(zhì)量計劃、產(chǎn)品批準報告、設(shè)計或有關(guān)質(zhì)量記錄、設(shè)計試驗驗證報告、試制試產(chǎn)準備工作計劃、設(shè)計驗證評價報告、試產(chǎn)總結(jié)報告及全套圖紙、技術(shù)文件、工裝模具制作計劃；d) 組織完成試制、小批試產(chǎn)過程不符合項目的整改，對整改效果進行評價。 產(chǎn)品測試綜合評價研發(fā)技術(shù)管理模塊委托國內(nèi)有試驗資格的試驗機構(gòu)進行定型試驗，并出具“定型試驗報告”，對該產(chǎn)品的測試情況進行總結(jié)；品質(zhì)模塊編制產(chǎn)品測試綜合評價報告，評價試產(chǎn)樣車測試結(jié)果是否合格、是否達到設(shè)計任務書或顧客要求。 開發(fā)流程審查研發(fā)管理模塊按《設(shè)計開發(fā)控制程序》、《文件控制程序》要求審查開發(fā)過程是否符合文件規(guī)定要求；編制開發(fā)流程審查報告，評價開發(fā)過程質(zhì)量控制是否滿足要求。 標準化審查研發(fā)技術(shù)管理模塊標準化主管組織按《文件控制程序》、《技術(shù)標準化管理辦法》審查圖紙、技術(shù)文件的完整性；對圖紙、技術(shù)文件進行標準化審查，編制新產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件標準化審查報告。 新產(chǎn)品生產(chǎn)組織能力評價生產(chǎn)計劃模塊組織對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)運作是否順暢、有序，編制新產(chǎn)品生產(chǎn)組織評價報告。 外協(xié)外購件產(chǎn)能與質(zhì)量評價供應鏈管理模塊組織檢討外協(xié)外購件質(zhì)量保證能力、技術(shù)保證能力、生產(chǎn)保證能力，檢討采購文件是否能有效指導采購，專用采購物料生產(chǎn)技術(shù)難點，編制外協(xié)外購件產(chǎn)能與質(zhì)量評價報告。 工藝審查工程項目經(jīng)理負責組織對新產(chǎn)品的工藝性、工藝文件、工裝設(shè)備的準備情況、新技術(shù)、新工藝掌握情況、樣品確認情況、BOM數(shù)據(jù)庫是否準確，能否正確指導生產(chǎn)組織進行檢討和總結(jié)，編制工藝審查報告。 鑒定小組組長的產(chǎn)生技術(shù)副總經(jīng)理確定鑒定小組組長，必要時擔任鑒定小組組長；投產(chǎn)鑒定小組組長制訂鑒定會議議程，組織投產(chǎn)鑒定。 鑒定小組人員組成投產(chǎn)鑒定小組組長確定鑒定小組成員包括（但不限于）：工程模塊、品質(zhì)模塊、研發(fā)模塊各設(shè)計專業(yè)組、項目組相關(guān)人員，技術(shù)管理模塊、生產(chǎn)計劃模塊、資材模塊、營銷模塊等模塊相關(guān)人員，必要時邀請有關(guān)專家、用戶參加。 投產(chǎn)鑒定內(nèi)容要求投產(chǎn)鑒定要求如下，有關(guān)鑒定結(jié)果記錄在“投產(chǎn)鑒定報告”內(nèi)。a) 開發(fā)項目經(jīng)理根據(jù)試產(chǎn)樣車測試報告、新產(chǎn)品設(shè)計驗證評價報告和試產(chǎn)小結(jié)報告，對試產(chǎn)樣車是否符合顧客或設(shè)計任務書要求進行設(shè)計確認，將確認意見填寫在“設(shè)計模塊意見”欄，模塊負責人審核；b) 技術(shù)管理模塊主管提供開發(fā)流程審查報告，并將有關(guān)意見簽署在“開發(fā)流程審查意見”欄，經(jīng)理審核；c) 技術(shù)管理模塊標準化主管提供標準化審查報告，將有關(guān)意見填寫在“標準化審查意見”欄，經(jīng)理審核；d) 工程項目經(jīng)理總結(jié)工藝裝備、工藝文件等的準備及完成情況，確定工藝裝備、工藝文件是否有效等，提供工藝審查報告，確定是否接收移交產(chǎn)品，將有關(guān)意見填寫在“產(chǎn)品工藝審查意見”欄，經(jīng)理審核；e) 營銷管理模塊提交“用戶試用報告”說明用戶對新產(chǎn)品符合標準或合同要求的滿意程度及適用性的評價，有關(guān)意見寫在“銷售模塊意見”欄內(nèi)；f) 顧客服務模塊對產(chǎn)品的可靠性、可維修性、備件的保障、維修技術(shù)服務支持等進行評價，有關(guān)意見寫在“顧客服務模塊意見”欄內(nèi)；g) 生產(chǎn)模塊提供新產(chǎn)品生產(chǎn)組織小結(jié)報告，將有關(guān)意見填寫在“生產(chǎn)組織意見”欄，經(jīng)理審核；h) 資材部提供外協(xié)外購件產(chǎn)能與質(zhì)量評價報告，將有關(guān)意見填寫在“資材部意見”欄，經(jīng)理審核；i) 投產(chǎn)鑒定小組組長根據(jù)以上意見，綜合評價設(shè)計產(chǎn)品是否滿足設(shè)計任務書或顧客要求；工藝裝備、BOM數(shù)據(jù)、技術(shù)文件、生產(chǎn)組織、外協(xié)外購件質(zhì)量控制、售后服務準備等是否有效，確定新產(chǎn)品是否進入批量生產(chǎn)，將有關(guān)意見填寫在“投產(chǎn)鑒定審批意見”欄，并對新產(chǎn)品能否進行批量生產(chǎn)做出明確結(jié)論。評審報告經(jīng)評審小組相關(guān)人員會簽，生產(chǎn)廠長審核，由技術(shù)副總經(jīng)理批準。j) 若投產(chǎn)鑒定未能通過，則由工程項目經(jīng)理組織對存在的不符合項目進行整改后，重新組織投產(chǎn)鑒定。 鑒定責任a) 開發(fā)項目經(jīng)理對新產(chǎn)品移交的技術(shù)輸出（如圖樣及相關(guān)技術(shù)文件等）的正確性、完整性承擔責任；b) 營銷管理模塊對產(chǎn)品移交時產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量狀況的可接受性負責，當新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量達不到要求時有權(quán)拒絕接受；c) 工程項目經(jīng)理對于投產(chǎn)鑒定和移交把關(guān)不嚴承擔責任。 投產(chǎn)鑒定后續(xù)整理工作，由工程項目經(jīng)理組織，開發(fā)項目經(jīng)理提供技術(shù)支持；a) 技術(shù)文件的整理，包括開發(fā)過程中全套圖紙、技術(shù)文件。如工程項目經(jīng)理有困難時，由開發(fā)項目經(jīng)理負責完成；b) 鑒定進入批產(chǎn)時應明確必備的胎具、樣板、工裝、模具、檢具等資產(chǎn)整理。 投產(chǎn)鑒定后的技術(shù)支持c) 工程模塊提供技術(shù)支持，指導車間的試產(chǎn)，直至車間有能力穩(wěn)定批產(chǎn)；d) 對已批產(chǎn)產(chǎn)品進行設(shè)計更改時，若對產(chǎn)品的使用和維修產(chǎn)生影響時，應在設(shè)計更改完成后一周內(nèi)向顧客服務模塊提供“更改說明”和新的“維修指引”一套（必要時）； e) 工程模塊對新產(chǎn)品在市場上所出現(xiàn)的非批量性特例事件，在顧客服務模塊無法解決的情況下有責任提供相應技術(shù)支持。 開發(fā)過程質(zhì)量控制要求 在方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、試制、試產(chǎn)完成后分別設(shè)置開發(fā)質(zhì)量控制點，依次為方案設(shè)計評審、技術(shù)設(shè)計評審、白皮車或樣車評審、試生產(chǎn)準備評審、投產(chǎn)鑒定。 各環(huán)節(jié)評審結(jié)論決定開發(fā)是否可以進入下一個環(huán)節(jié)，對不符合質(zhì)量要求的，品質(zhì)部具有一票否決權(quán)。 控制方式：由公司技術(shù)委員會對試制向試產(chǎn)移交、投產(chǎn)鑒定環(huán)節(jié)進行控制，研發(fā)中心主任對方案設(shè)計評審、試制環(huán)節(jié)進行控制。方案專業(yè)小組由總體設(shè)計、底盤設(shè)計、車身設(shè)計、測試驗證模塊、工程模塊、成本控制模