【正文】 求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗方法等。 （ 2）、 物質(zhì)準備 防水工程負責人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，接面積計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準許使用?，F(xiàn)場應(yīng)準備足夠的施工機具，并保證完好。 （ 3）、 結(jié)構(gòu)基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成 R=50mm 圓弧，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。 1）卷材鋪貼順序 應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位；然后由屋面最低標高處向上 施工。 2）、卷材鋪貼方向 當屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度 ≥ 3%時，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結(jié)方式及粘結(jié)強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。 3）、屋面卷材鋪貼 平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應(yīng)≥ 80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應(yīng)≥ 100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應(yīng)≥ 100mm。 4）、彈線 施工前應(yīng)根據(jù)卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈 出鋪貼邊緣線。 5）、卷材收頭 應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預(yù)留凹槽時，應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于 900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。 6）、搭接縫處覆面材料的處理 彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。 連接落水口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在水落口杯上，用漏斗罩底盤壓緊，壓緊的寬度約 100mm，底盤與卷材間應(yīng)涂膠結(jié)材料，同時底盤周圍應(yīng)用膠結(jié)材料填平。 第 七 章 、專項 施工技術(shù)方案 第一節(jié)、油罐基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)設(shè)計說明： 1）、根據(jù)池州市國土資源規(guī)劃勘測院提供的安徽中石化池州大演加油站《巖土工程勘察報告》，擬建加油站場區(qū)灌池采用第 2 層圓礫夾中粗砂層作為基礎(chǔ)持力層，該層地基承載力特征值 fak=200kpa。若開挖后具體情況與實際不符，請及時與本院以及勘察院聯(lián)系，協(xié)商解決。 2）、未注明的板底支座 附加鋼筋為Φ 12@200。 3）、此設(shè)計案普通車設(shè)計，凡單后軸重 P≤ 130KN的汽車均為普通車。 4）、混凝土采用 C30 混凝土，筏板基礎(chǔ)保護層 50mm，柱保護層 35mm，梁保護層25mm，頂板保護層 25mm。墊層采用 C15混凝土，厚度為 100mm。鋼筋采用 PHB235（ φ ） ， HRB335（Φ）鋼筋的街頭全部采用焊接接頭，鋼筋的錨固、截斷等要滿 足現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范要求。 5）、筏板基礎(chǔ)封邊采用上下縱筋彎矩鉤相互交錯 150mm進行封邊，封邊構(gòu)造鋼筋采用Φ 12@150封邊鋼筋具體做法見 04G1013（筏板基礎(chǔ)）。 6）、灌池位置及定位見總圖。本圖施工前，應(yīng)先核對有關(guān)尺寸、操作井口位置及螺栓預(yù)埋位置。 7）、池內(nèi)回填均質(zhì)細砂，均勻壓實，與池外回填土同時回填。 罐池 土方開挖及倒土的安排 挖土的形式：油罐區(qū)內(nèi)，基礎(chǔ)承臺與承臺之間相隔距離小；考慮機械挖土和排水方便，基礎(chǔ)承臺與承臺之間 ≤ 2m 中間一部分挖通， 2m 按放坡 考慮。施工操作面予留寬度按定額。 挖土的深度：自然地坪高度為 ，樁頂標高為 ，挖土方高度為 ，實際挖土深度約為 （注：挖土深度以現(xiàn)場簽證為準 ）。 挖土機構(gòu)： W100 履帶式挖土機和四 ~ 五部土方自卸車運土，土方堆放根據(jù)建設(shè)單位指定區(qū)域。樁頂上的土方由機械開挖，挖土面過樁頂一部分土，約 200 厚，人工挖土。要防止機械開挖時，對樁的碰撞。 在施工時，要注意基坑兩側(cè)開挖排水溝和集水井，做好排水工作?；娱_挖后，要及時通知有關(guān)部門進行曹槽驗收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。堆土場地考慮用履帶式推土機進行整平，并按要求整平到絕對標高 。挖土根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全部外運（ 200 米 以內(nèi) ），從而保證施工現(xiàn)場的整潔?；拥呐潘捎门潘疁? + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥漿泵或潛水泵排水，排向廠區(qū)總體排水。挖土采用 W100 液壓反鏟挖掘機一臺，挖土機挖到持力層以上 100mm ，然后由人工修土到設(shè)計標高，并回填級配砂石至基底設(shè)計標高。挖土時，隨時敲水平樁，間距 2~ ，用水準儀控制標高，嚴禁超深挖土。挖土后及時驗槽，及時澆搗砼墊層，防止基坑土（或回填土）被擾動。施工時如遇基底不在老土或?qū)嵧辽希ò典海仨毰c設(shè)計聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計同意挖土至老土，再回砂等至基底 標高。 罐池 墊層 罐池 墊層 采用 細石砼 ，墊 層高 度為 10cm，罐底 砂填層找平后，再安排油罐吊裝。 3混凝土工程 在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土 35cm ，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振 搗器，要配備足夠數(shù)量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續(xù)、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養(yǎng)護用塑料 薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協(xié)調(diào)指揮人員各就各位，責任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。嚴禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。坍落度測定每次澆砼或每 100M3 一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要做退貨處理。對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區(qū)時再讓鋼筋恢復(fù)原位的辦法；振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢 拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于 30 厘米 為控制基數(shù)，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于 10 厘米 ，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作由專人負責，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。 基礎(chǔ)澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。在地基澆搗砼時，應(yīng)有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預(yù)埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋偏位影響鋼筋 受力，嚴禁隨意敲打預(yù)埋套管等暗敷管件。在降雨時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。 油罐吊裝 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃選用 25t汽車吊作為吊裝工具。 （ 2） 埋地油罐吊裝前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表，對到貨埋地油罐外觀質(zhì)量及外防腐進行檢查驗收。 （ 3） 油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認無誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。 油罐防腐施工工藝 基層清理 (除銹、脫漆 )涂刷底漆一道 涂刷面漆兩道 1）、涂刷涂料 a. 基層處理 完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方 法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發(fā)快，施工時可相應(yīng)增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。 b. 涂刷完畢后應(yīng)及時進行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應(yīng)立即進行補刷，漆膜厚度應(yīng)達到 20~25um。 c. 待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆 的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在 10－ 30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為 4小時，涂層厚度每層 40 um。 2）、基層清理 a. 因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。 b. 鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的關(guān)鍵，為了進一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進行完手工除銹后，需 用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應(yīng)采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時（ 5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應(yīng)用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。 3）、質(zhì)量檢查 a. 所使用的材料必須具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。 b. 涂層應(yīng)達到無流掛、漏涂現(xiàn)像，且涂層應(yīng)平整光 滑。 c. 涂層應(yīng)達到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。 d. 基層處理應(yīng)達到表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜。 罐池回填及油罐充水 （ 1） 油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴禁罐池水位超過罐內(nèi)水位；并用腳手架鋼管進行臨時固定。 （ 2） 回填方法：罐體四周回填 20cm黃砂，其他部位回填土，防止石塊直接接 觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。 第二節(jié)、圍墻工程施工方案 測量工程 A、圍墻平面控制網(wǎng)的建立 工程開工前，測量 人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理部門提供的紅線及有效測量依據(jù)進行復(fù)測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)，作為場區(qū)首級控制。 A、 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復(fù)測檢查，校測合格后。 B、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。 A、軸線控制樁的校測 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。 采用測量精度 2級、測距精度 2mm經(jīng)緯儀儀，根據(jù)首級控制進行校測。 B、軸線投測方法 基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線來傳遞軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過177。 3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過177。 2mm。根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。 C、基礎(chǔ)施工中的標高控制 （ 1）高程控制點 在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制 網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。 （ 2）標高施測 為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設(shè)，在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕 對高程的相對標高，便于施工中使用。 土方工程 基礎(chǔ)工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用 1： ，挖至基底設(shè)計標高，留 300mm土層人工清底、修坡。 開 挖時，設(shè)計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內(nèi)水溝排放。較大的基坑可在中央部位設(shè)集水坑，將坑內(nèi)的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內(nèi)。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。 土方開挖完成后 應(yīng)立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下基礎(chǔ)施工。 施工準備條件： （ 1）回填土前對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并將基坑內(nèi)的積水、雜物清除干凈。 （ 2）土方宜利用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。 施工方法： （ 1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為 300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。 （ 2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。 混凝土工程 應(yīng) 現(xiàn)場設(shè)置一臺 JGZ350 型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。 、振搗 基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。