生物乙醇產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)-資料下載頁
2025-01-17 02:34本頁面
【正文】 5 、鑒于生物乙醇原料和成品的運(yùn)輸成本高，應(yīng)在糧食原料充裕的地區(qū)建立現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，并在周邊地區(qū)消費(fèi)，而在糧食供應(yīng)不充裕的地區(qū)，或因地制宜地利用其它原料生產(chǎn)，或暫時不使用生物乙醇。6 、加強(qiáng)部門之間的協(xié)調(diào)，避免重復(fù)建設(shè)。乙醇工業(yè)耗能較大的部分為精餾提純，精餾技術(shù)在石油、石化行業(yè)是非常成熟的工藝，建議乙醇行業(yè)和石油石化行業(yè)配合，不必重復(fù)研制開發(fā)精餾設(shè)備與工藝；另一方面，乙醇汽油中乙醇含量與汽油輕組分( 碳四碳五) 的含量需要乙醇行業(yè)和石油石化行業(yè)配合，選擇合適的混合比例，以保證車輛的使用安全。 主要競爭主要競爭是國內(nèi)外同樣研究生物乙醇的科研單位，例如英國正在建造世界最大的生物乙醇制造工廠。英國Ensus集團(tuán)已宣布, 它投資在這個“世界級綠色燃料” 億英鎊。工廠預(yù)計(jì)在2009 年初建成，將使用來自英國和歐洲大陸的小麥作為原料，初步計(jì)劃該工廠的年生產(chǎn)能力為4 億L，可供一輛普通的車一年跑480 萬km， 或者是30 萬輛車在路上跑一年。于他們的科研實(shí)力較強(qiáng)，故此競爭較為嚴(yán)重。歐盟和英國承諾要減少對化石燃料的使用，以減少溫室氣體的排放，降低對石油的依賴，從而加強(qiáng)能源供應(yīng)的安全性。2003 年，歐盟發(fā)布指示，到2010 年， %都要來自生物燃料。另外，使用小麥生產(chǎn)生物乙醇時所產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品富含蛋白質(zhì)，可用作動物飼料，被稱作DDGS(可溶解的干燥蒸餾粒)，歐盟對這種飼料的需要存在著巨大的缺口。可以肯定歐盟在生物乙醇的開發(fā)方面存在巨大潛力。3 生產(chǎn)流程生產(chǎn)中利用已培養(yǎng)出來的新型產(chǎn)生物乙醇的細(xì)菌，進(jìn)行馴化并利用分子生物學(xué)的手段等對其進(jìn)行基因的改良，使之產(chǎn)氫效率更高。纖維素乙醇生產(chǎn)工藝流程主要有4 種，如圖1所示。分步水解與發(fā)酵工藝（SHF）、同步糖化發(fā)酵工藝（SSF）、同步糖化共發(fā)酵（SSCF）和直接微生物轉(zhuǎn)化工藝（DMC）。其中，同時糖化和共發(fā)酵工藝（SSCF） 利用C5糖和C6 糖共發(fā)酵菌株進(jìn)行酶解同步發(fā)酵，提高了底物轉(zhuǎn)化率，增加了乙醇產(chǎn)量。 圖1 纖維素生產(chǎn)乙醇工藝示意圖
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1