【正文】 現(xiàn)點(diǎn)支撐 ,受力不均。 6) 每榀鋼拱架 按要求進(jìn)行鎖腳錨桿的施工。鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿必須與鋼拱架進(jìn)行焊接，使錨桿和鋼拱架形成一個(gè)共同承載體系。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿 ,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土 ,然后再安裝型鋼鋼架 ,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接 ,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。 7）鋼拱架應(yīng)在弧形槽開挖后立即架立鋼拱架，噴砼應(yīng)先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周圍，最后噴鋼拱架之間，每一循環(huán)的施工應(yīng)在仰拱完成后按設(shè)計(jì)要求噴護(hù)成全環(huán)封閉體系，覆蓋鋼拱架的砼厚度不小于 4cm。 8) 每榀鋼拱架架設(shè)完后，要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定合格后方能 進(jìn)行噴砼作業(yè)。鋼拱架質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參考公路隧道鋼拱架支護(hù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 噴射混凝土施工 噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過 30%，邊墻不超過 20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度 3～ 5cm、噴射距離 ～ 、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴按試驗(yàn)室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快 ，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在 5~7%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為5~20mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為 2~4%。當(dāng)施工溫度低于 5度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比。 110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 36 粗細(xì)骨 料liao料 水 外加劑量劑 攪拌機(jī) 噴射機(jī) 噴 頭 噴砼 檢驗(yàn)厚度 壓縮空氣 核定斷面尺寸 巖壁檢查 查查查 速凝劑 水泥 噴射混凝土工藝流程圖 噴頭操作在噴射混凝土作業(yè)中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?；炷恋暮穸葎蛸|(zhì)性、密實(shí)程度以及減少回彈量等 , 都同正確而熟練的噴頭操作技術(shù)分不開的。 1) 噴射機(jī)安裝調(diào)試 好后 , 先注水再送風(fēng) ,清通機(jī)筒和管路 + 同時(shí)高壓風(fēng)吹受噴表面。 2) 噴射手拿起噴頭 , 首先要檢查水環(huán)眼孔 , 如果堵塞 , 用小針疏通 , 若不疏通 , 會(huì)使射水不勻 , 噴出的混凝土流束出現(xiàn)灰一條白一條的現(xiàn)象 , 既影響混凝土質(zhì)量 , 也增加回彈量。此外 ,噴射手還要檢查水眼是否安裝合適 , 若安得不正 , 部分水流不經(jīng)由水眼而直接進(jìn)入噴嘴同拌合料混合 , 會(huì)出現(xiàn)沿巖壁淌漿的現(xiàn)象 , 也影響混凝土質(zhì)量。 3) 噴射時(shí) , 先注水（噴嘴要朝下 , 避免水流入輸料管內(nèi)） , 后送風(fēng) , 然后上料。 噴射前 , 先把噴 頭處的水閥開動(dòng)一點(diǎn) , 即先給噴頭一股水 , 待混合料送至噴頭后 , 調(diào)整水閥就可把水灰比找好（正常工作中 , 水閥一般不宜經(jīng)常變動(dòng)）。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時(shí)或噴射中供料突然中斷時(shí) , 噴頭應(yīng)對(duì)著巖110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 37 壁底腳 , 待水灰比正常后 ,方可把噴頭對(duì)準(zhǔn)要噴射的地點(diǎn)。 4) 拿噴頭的姿勢(shì) , 首先應(yīng)保證噴射方向與受噴面垂直 , 其次要使噴頭操作省力、方便和靈活。當(dāng)噴射側(cè)墻的較低部位時(shí) , 可將輸料管夾于腋下 , 以減輕手腕的負(fù)擔(dān)。當(dāng)噴射較高部位時(shí) , 可將輸料管夾于兩腿間或擔(dān)在肩上 , 那樣較為省勁。 5) 輸料管宜順直放置 或以盡可能大的半徑彎曲。 6) 連續(xù)上料 , 保持機(jī)筒內(nèi)料滿。在料斗口設(shè)置 15mm孔徑的篩網(wǎng) , 避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 7) 嚴(yán)格控制加水量。當(dāng)看到噴混凝土成團(tuán) , 發(fā)亮 , 表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)暗灰黑色光澤 , 無干斑 ,不流淌 , 表面平整且無異?；貜椇头蹓m , 說明加水量合適。若有干斑 , 回彈和粉塵大 , 則是加水量偏小 + 若流淌 ,則是加水量過大。 8) 視巖面潮濕程度酌情調(diào)整水灰比。巖面干燥 , 水灰比可稍大一點(diǎn) , 巖面較濕 , 水灰比要小一點(diǎn)。 9) 噴嘴口至受噴面以距離 ～ ,噴嘴以垂直于受噴面為最佳。合適的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低 , 見下圖。噴射完畢 , 閉緊水閥門 , 噴頭出口朝低處放置 , 以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土層一般較薄當(dāng)空氣干燥時(shí) , 若不及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 極易發(fā)生早期干縮裂紋 , 摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程 , 影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展 , 所以 , 要加強(qiáng)養(yǎng)生 , 在終凝后 1~2h內(nèi)噴霧，之后 , 經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，噴射 作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 38 粒徑不宜大于 12mm,噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝 2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于 7d。 隧道洞內(nèi)通排風(fēng)設(shè)施 通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施 為確保隧道施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的新鮮空氣，及時(shí)排除有毒有害氣體，各 隧道施工點(diǎn)配 局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)。凡深度超 5m 的豎井及隧道，不準(zhǔn)擴(kuò)散通風(fēng)，必須配置通風(fēng)機(jī)，向工作面通新鮮風(fēng)流。每個(gè)施工點(diǎn)使用 1 臺(tái)，并配φ 400mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，隨掘進(jìn)進(jìn)度而延長(zhǎng)。 1）通風(fēng)方式 隧道、各種豎井施工期間，風(fēng)機(jī)安設(shè)在隧道口附近，壓入式通風(fēng)。對(duì)風(fēng)筒要求是：吊掛平直、接頭嚴(yán)密、無破損漏洞、跟攏工作面，每班派專人維護(hù)管理和檢查空氣質(zhì)量。每人供風(fēng)量不少于 4m3/min。 2）通風(fēng)計(jì)算 根據(jù)隧規(guī)及其條文說明，風(fēng)量計(jì)算主要從四個(gè)方面予以考慮，即按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)所需的新鮮空氣，計(jì)算出所需風(fēng)量 Q1；按在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)，稀釋一次性爆破使用最多炸藥量所產(chǎn)生的有害氣體到允許的濃度，計(jì)算出所需風(fēng)量 Q2；根據(jù)不同的施工方法，按坑道內(nèi)規(guī)定的最小風(fēng)速，計(jì)算出所需風(fēng)量Q3；通過上述計(jì)算，取 Qmax=Max（ Q1， Q2， Q3），再考慮風(fēng)管的損失率（百米漏風(fēng)率β），即確定洞內(nèi)所需的總供風(fēng)量 Q 機(jī)，從而確定風(fēng)機(jī)的功率和風(fēng)管的直徑。 （ a）計(jì)算參數(shù)的確定 110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 39 一次開挖斷面： S=(全斷面） 一次爆破耗藥量： G=21kg（一次開挖長(zhǎng)度 ） 通風(fēng)距離： L=100m 洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù)： m=6 人 爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間： t≤ 30min 通風(fēng) 管直徑：φ =400mm 管道百米漏風(fēng)率：β =% （ b）風(fēng)量計(jì)算 ①按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)所需的新鮮空氣，計(jì)算： Q1=4km=46=30（ m3/min） 式中 4—隧規(guī)規(guī)定每人每分鐘需供應(yīng)新鮮空氣標(biāo)準(zhǔn)為 4m3/min k—風(fēng)量備用系數(shù)，一般取 ～ ，按 取值 m—同一時(shí)間洞內(nèi)工作最多人數(shù)，按 8 人計(jì)算。 ② 按全斷面開挖， 30 分鐘內(nèi)稀釋一次性爆破使用最多炸藥量所產(chǎn)生的有害氣體到允許的濃度，計(jì)算： Q2=V1－ (KV1t+1/ V2)1/t=V1 [1－ (kV1/ V2)1/t] =式中 V1－一次爆破產(chǎn)生的炮煙體積 V1=SLs == S一次開挖的斷面面積，按 10m2 Ls－炮煙拋擲長(zhǎng)度，按經(jīng)驗(yàn)公式 Ls=15+G/5=15+21/5= G－同時(shí)爆破的炸藥消耗量， G=24kg V2－一次爆破產(chǎn)生的有害氣體體積 V2=aG=4010324= a— 單位重炸藥爆破產(chǎn)生的有害氣體換算成 CO 的體積， 40L/kg K— CO 允許濃度，取 100ppm，換算為 1104 m3 110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 40 t— 通風(fēng)時(shí)間，取 30min ③ 按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速，計(jì)算： Q3=60VS=60=式中 V— 洞內(nèi)允許最小風(fēng)速，隧規(guī)規(guī)定全斷面開挖時(shí)取值 S— 開挖斷面積， 60—min 和 s 換算常數(shù) 設(shè)備供風(fēng)能力取 Qmax=Max（ Q1， Q2， Q3） =。 對(duì)于長(zhǎng)大隧道，管道的漏風(fēng)現(xiàn)象造成入口處與出口處的風(fēng)量差別很大，按百米漏風(fēng)率（取β =%）計(jì)算洞口風(fēng)機(jī)風(fēng)量： Q 機(jī) = Qmax/(1β)L/100=(1－ %)100/100=155m3/min. 根據(jù)計(jì)算每個(gè)井口配置 的通風(fēng)機(jī) , 配置 φ400mm 風(fēng)管能滿足工作面的通風(fēng)要求 . 壓風(fēng)設(shè)備系統(tǒng) 1) 設(shè)備 壓縮空氣是隧道開挖使用鑿巖機(jī)和風(fēng)鎬的動(dòng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，炮眼布置，及錨噴支護(hù)需要，本工程各隧道施工點(diǎn)各配備 1 臺(tái) 9m3/min 電動(dòng)空壓機(jī)。以供隧道開挖二至三臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)使用，并滿足錨噴支護(hù)用壓風(fēng)要求。 2）壓氣輸送管路 因施工壓氣輸送距離較近，管路阻力損失不大，壓氣輸送管路應(yīng)安設(shè)不小于φ 50mm 鋼管，絲扣或法蘭盤聯(lián)接，并每隔 50m 安三通一個(gè)并接上閘閥一個(gè)，以供噴射砼和支護(hù)修挖巷道之用。 3）平時(shí)要加強(qiáng)壓風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的維護(hù)檢修，保證潤(rùn)滑油及配件供應(yīng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 41 通訊：項(xiàng)目部辦公室對(duì)外用手機(jī)聯(lián)系，各井下工作面安裝對(duì)講機(jī)電話與地面井口聯(lián)系。 防排水施工 為了保證襯砌砼不滲不漏，達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理的原則： 1) 防水：在二次襯砌與初期支護(hù)之間鋪設(shè) PVC防水板及土工布；二次襯砌砼采用 C30（抗?jié)B S8）的防水砼，提高 襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力和結(jié)構(gòu)的耐久性；二次襯砌施工縫設(shè)橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設(shè)橡膠止水帶＋填塞瀝青麻絮。 2) 排水：在防水層與噴射砼層之間設(shè)環(huán)向 TS50透水管 ,縱向間距為 5m，雙壁單側(cè)設(shè)置φ 50mmPVC排水管，環(huán)向排水管引至隧道內(nèi)的排水溝。 3) 土工布和防水卷材鋪設(shè) 本工程主干隧道均吊掛鋪設(shè) EVA防水板及土工布（ 350g/m2），其搭接寬度不小于 100mm 采用熱合機(jī)焊接防水板和無紡?fù)凉げ冀?jīng)試驗(yàn)合格后使用，防水無釘孔法鋪設(shè)，即將采用電動(dòng)熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時(shí)將防水板焊成整體，上下循 環(huán)兩幅防水板接頭處留 10cm搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度不小于 2cm。 地下管線的保護(hù) 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 調(diào)查分析首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。 從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。 從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按 20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在110kv 沙坪壩溫泉城輸變電線路 110KV 電纜隧道工程 施工組織設(shè)計(jì) 42 管線轉(zhuǎn) 角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，管線保護(hù)員、施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。在整個(gè)開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。 如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線安全無事故。 保護(hù)措施 1） 詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實(shí)例實(shí)施 前召開各管線單位施工配合會(huì)議，收集管線資料。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線的確切情況，做好記錄。 2）工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的局面申請(qǐng)，辦妥“地下管線監(jiān)護(hù)交底卡”手續(xù)。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定管線保護(hù)措施向項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底下”，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確各級(jí)人員的責(zé)任。 4）落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地 下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工程。施工隊(duì)和各班組兼職管線保護(hù)人，組織地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照公司審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施要求落實(shí)