【正文】 鏈形式雙中鏈質(zhì)量（t）（5）破碎機：選型原則：破碎機的類型和破碎能力應(yīng)滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤(巖)等情況的需要；破碎機的結(jié)果應(yīng)與所選轉(zhuǎn)載機結(jié)構(gòu)尺寸想適應(yīng)；破碎機與其安裝位置相適應(yīng)。根據(jù)以上原則，結(jié)合本礦帶區(qū)的特點，選用PEM1000650Ⅳ型鄂式破碎機。其主要技術(shù)參數(shù)為： 表65 破碎機參數(shù)鄂式破碎機型號PEM1000650Ⅳ通過能力（t/h）1100破碎能力（t/h）600功率(KN)132入料口尺寸(mm)1000650出料塊度(mm)40370破碎物料硬度F6外形尺寸（長寬高）(mm)327022601430電壓（V）1140功率（kW）55質(zhì)量（t）（6）膠帶輸送機選型原則：輸送機的能力應(yīng)大于轉(zhuǎn)載機的生產(chǎn)能力，傳動裝置優(yōu)先采用雙電機，雙滾筒驅(qū)動，輸送能力大時才用兩臺等容量電機。根據(jù)以上原則及其他配套情況，選用SSJ1000/2160型帶式輸送機。主要技術(shù)參數(shù)為:表6 6 SSJ1200/M帶式輸送機參數(shù)帶式輸送機型號SSJ1200/M輸送能力（t/h）1200輸送長度(m)1400帶速(m/s)帶寬(mm)1200傳動滾筒直徑（mm）800托輥直徑（mm）108儲帶長度(m)100功率(KW)3160電壓(V)1140機頭外形尺寸（寬高mm）26551950機尾外形尺寸（寬高mm）2012832 質(zhì)量（t）（1）工作面內(nèi)的支護①支護方式可采煤層是厚煤層，采用放頂煤開采。放頂煤有高位、中位和低位放頂煤三種，其中低位放頂煤因為安全性高，含矸率低，放出率高而而逐漸成為主要的方式。本設(shè)計采用沿底開低位放頂煤，一次采全高的綜合機械化開采方法。，采用放頂煤液壓支架支護。支架是以液體為動力，完成對工作面頂板的支撐、切頂、擋矸、護幫、支架前移，以及推移工作面刮板輸送機等一套動作。②支架選型原則。支架選型應(yīng)符合以下幾個原則：支護強度與工作面礦壓相適應(yīng)；支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；支護斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)；液壓支架與采煤機、輸送機等設(shè)備相匹配。Ⅰ 及時支護方式采煤機割煤后，支架依次或者分組隨機立即前移，支護頂板，輸送機隨移架移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。這種支護方式，推移輸送機后，在支架底座前端與輸送機之間富裕一個截深的寬度，工作空間大，有利益行人運料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時，可先于割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。Ⅱ 滯后支護式割煤后輸送機實現(xiàn)逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前端和機械之間沒有一個截深富裕量，比較適應(yīng)周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板，但直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。為了克服該缺點，在某些綜采面支架裝有護幫板，前筒筒割過后將護幫板伸開，護住直接頂，隨后推移輸送機，移架。由于本設(shè)計中頂板屬粉砂巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，屬于中等穩(wěn)定頂板，為防止假冒頂板事故發(fā)生，必須采用先移支架后移輸送機的“及時支護”方式。③液壓支架的選擇選型原則：Ⅰ支護強度與工作面礦壓相適應(yīng)；Ⅱ支護結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；Ⅲ支護端面與通風(fēng)要求相適應(yīng)；Ⅳ液壓支架與采煤機、輸送機等設(shè)備相匹配。：結(jié)合礦上實際情況，工作面液壓支架支護強度按工作面最大采高的八倍進行計算，上覆巖層所需的支護強度按下式計算：F＝8HRgS （62）式中：H——工作面采高，； R——上覆巖層密度，103kg／m3； F——計算工作阻力，kN；則：F＝8103 ＝，所以該支架能夠滿足支護要求。工作面供液由RB125／， 。具體技術(shù)特征參數(shù)如表 所示表67 乳化液泵技術(shù)特征型號公稱壓力（MPa）公稱流量（L/min）電機外形尺寸（m）質(zhì)量（kg）功率轉(zhuǎn)速RB125/12575148020938158401650配套乳化液箱參數(shù)型號額定壓力（MPa）額定流量（L/min）額定容量（L）外形尺寸（mm）質(zhì)量（kg）RX1000125100024601223900700表68 移動變電站技術(shù)特征型號額定容量（kVA）額定電壓（kV）阻抗電壓（％）空載電流（％）質(zhì)量（kg）KBSGZYT315/6315624%42650外形尺寸（mm）軌距（mm）32309001185600、勞動組織表、主要技術(shù)經(jīng)濟指標（1）組織循環(huán)作業(yè)并編制循環(huán)圖表 ①循環(huán)產(chǎn)量的確定循環(huán)產(chǎn)量按下列公式計算：Q ＝ LSMPC （63）式中：Q——循環(huán)產(chǎn)量，t； L—工作面長度，m； S——循環(huán)進度，； M——采高，6m； P——煤的容重，／m3 ；C——工作面可采范圍內(nèi)回采率，85％；則： 循環(huán)產(chǎn)量：Q=1606 = t日產(chǎn)量 = Q日循環(huán)數(shù)=7 = t工作面原煤日產(chǎn)計算公式為：V。= NXD （64）A。=LVmγC。 （65）式中： L 回采工作面長度，160m； V。——工作面進度， m/a； m —— 煤層厚度， 6m； γ ——煤的容量， ； C。——回采工作面回產(chǎn)率，； N ——煤礦生產(chǎn)天數(shù)，取330天/年； X ——每天循環(huán)進刀數(shù)， 取7刀； D ——截深， 。把上述參數(shù)代入公式69與公式610得： V。=3307=1386m/a； A。=16013866 =104t考慮到在開掘時在煤層中掘進巷道，掘進煤量約占工作面產(chǎn)量的10%，則本礦井生產(chǎn)煤量為： A總= A。（1+10%） （66）式中： A總礦井總產(chǎn)煤量， 104t； A。工作面出煤量，104t； 10%掘進出煤量， 104t；由公式6—11計算得產(chǎn)量：A總=（1+10%）=（萬t）由此得出，工作面每天進7刀完全可以保證年產(chǎn)量達到設(shè)計要求。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進3個循環(huán)，三采三放，檢修班一個循環(huán)，一采一放，日進7個循環(huán)。24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。表69正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 ②勞動組織形式勞動組織以采煤機割煤工序為中心來組織拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工種追機平行作業(yè)，以充分利用工時、空間，充分發(fā)揮綜合機械化效能。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計回采工作面風(fēng)量計算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“三八”制作業(yè)（一個班檢修，兩個班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場交接班制，每班有效工時為8個小時。勞動組織表見表610表610 勞動組織表班 次合計一班二班檢修班采煤機司機2226三機工44412電工1113泵站工1113支架工44412放煤工44412端頭維護工44412雜活工3339檢修工0088班長2226安全員1113驗收員1113管理人員1113合 計28283692 考慮到工人的出勤問題，再確定在冊認輸時按出勤率為95%計算，公式為： 在冊人數(shù)=出勤人數(shù)（7/6）/出勤率式中：7/6——替休系數(shù)；在冊人數(shù)=92（7/6）/95%=113工作面工人效率=工作面日產(chǎn)量/在冊人數(shù)= t /113 =（2）主要技術(shù)經(jīng)濟指標工作面噸煤成本C由設(shè)備折舊費C工人工資C材料費C電力消耗費C4等組成。①設(shè)備折舊費(C1)機電設(shè)備基本折舊噸煤成本=其中，實際計算中取值分別為：設(shè)備殘余值按原始價格的5％計算；拆除清理費按原價格的3％計算；沒有服務(wù)年限取10a；。各種設(shè)備的年折舊費見表610。表611 機電設(shè)備折舊序號設(shè)備名稱數(shù)量折舊費(元/t)1綜放液壓支架1062綜放端頭支架43采煤機14前刮板輸送機15后刮板輸送機16轉(zhuǎn)載機17破碎機18可伸縮帶式輸送機19移動變電站110乳化液泵211噴霧泵112單體液壓支柱150合計 ②工資(C2)工資費包括基本工資費、附加工資、獎金人均工資平均每工100元。則噸煤工資費(C2)為100/=(元/t)③材料費(C3)材料消耗費用包括坑木費用、火藥費用、雷管費用、坑袋費用以及其他材料費用，綜采面材料費(C3)(見《采煤工作面分冊》第七項)。④電費(C4)Ⅰ動力用電消耗動力電耗=電機容量總和開動臺數(shù)循環(huán)開動小時負荷系數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：電機容量總和取2000kw，：動力電耗=20002Ⅱ照明用電消耗照明用電耗=照明用電總功率循環(huán)照明時數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：照明用電總功率——包括工作面及上下順槽照明用電，取200kW代入得：照明用電單耗電力費=200=Ⅲ電費總消耗(C4)電力費=單價(動力用電單耗+照明用電單耗) 式中：單價——：電力費=(+)= 元/噸③工作面的噸煤成本工作面噸煤成本(C) =++5+ = 元/噸表612 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度m1602工作面推進長度m11003割煤高度m4放煤高度m5煤層傾角度176采煤機截深m7采煤方法綜放8循環(huán)進度m9放煤步距m10日進刀數(shù)711循環(huán)率%9012作業(yè)方式工作班三采三放，檢修班一采一放一檢修13日產(chǎn)量t14回采率%8515日出勤人數(shù)9216回采工效t/工17噸煤成本元（1）回采方法：傾斜長壁一次采全高綜采放頂煤采煤法。（2）落煤方法：雙滾筒采煤機割煤，；支架尾梁插板伸縮擺動落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤，并借助插板破碎大塊煤防止堵塞放煤口的綜合落煤方式。采高：，工作面在此采高正常推進的情況下，支架能保持頂板完整，放煤順利。在工作面頂板來壓期間煤壁片幫較大，局部頂煤破碎，故來壓期間須適當降低采高，以加強對頂板及煤壁的控制。（3）采煤機進刀方式：采煤機中部斜切進刀單向割煤跑空刀和采煤機端部斜切進刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點比較見表613。 表613 進刀方式比較表優(yōu)缺點進刀方式優(yōu) 點缺 點中部斜切進刀單向割煤，有利于實現(xiàn)采放平行，能有效均勻運輸煤量；，有利于實現(xiàn)工作面“三平兩直”；，便于及時維修，有利于提高生產(chǎn)效率；、互不等待。；，不利于頂板維護；。，本工藝無法正常執(zhí)行。端部斜切進刀雙向割煤；、有效維護頂板；；、操作較復(fù)雜；。根據(jù)工作面實際情況，工作面長160m，傾角17o，采用雙向割煤，端部斜切進刀。進刀方式適用于采煤機牽引速度慢和端頭作業(yè)長的條件，循環(huán)作業(yè)時間相對較短；能及時、有效維護頂板，裝煤與移溜效果好，簡化操作程序簡單。采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式。進刀過程如下：，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處沿留有一段下部煤，如圖61a所示；，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然后將輸送機移直，如圖61b所示；、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處，如圖61c所示；，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤，如表69所示。采煤機進刀示意圖見圖62所示。 圖62 采煤機進刀示意圖（4）裝運煤：采煤機組割裝煤和前部運輸機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后部輸送機的溜槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動破壞掩護梁上方由大塊煤形成的臨時拱式結(jié)構(gòu)。前部運輸機運輸采煤機割下來的煤，后部運輸機運輸放出的煤，前后兩部運輸機平行運煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機，再鏡膠帶輸送機上運出。（5）移架方式：在采煤機下放的過程中，間隔多組移架（6）放煤方式設(shè)計采用一刀一放單輪順序放煤方式，一采一放，采放平行作業(yè)。放煤工必須嚴格執(zhí)行《綜采放頂煤工技