【正文】 7 之間的垂直支撐和端部的兩根檁條）如圖 552。 11）用南側(cè)的 QTZ125 塔吊安裝 NFW1～ NFW7 之間的其他桿件。如圖 553。 球幕影院構(gòu)件安裝 球幕影院的構(gòu)件應(yīng)在工廠預(yù)拼裝完畢驗(yàn)收合格后方允許發(fā)運(yùn)至工地，為方便運(yùn)輸，可散件打包發(fā)運(yùn)至工地。通常認(rèn)為這種鋼結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件在工廠拼裝成“西瓜瓣”，然后運(yùn)至工地吊裝，但考慮到球幕影院直徑較大，限于運(yùn)輸條件，“西瓜瓣”分片較多，且因桿件較小，運(yùn)輸極易產(chǎn)生 變形。因此，我司擬采用散裝方案。即工廠只需要把一根根構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求熱彎成形，加工相貫切口，打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)即可，散裝的胎架用Φ 48 鋼管搭設(shè)而成，構(gòu)件安裝步驟如圖 5— 54 至 5— 58 所示。 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)安裝 劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)為輕型桁架結(jié)構(gòu)，除第一榀和轉(zhuǎn)向處桁架外均為平面桁架。安裝時(shí)平面外的 穩(wěn)定的保證是安裝順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 在本工程中我司除按常規(guī)設(shè)置纜風(fēng)繩來維持平面桁架平面外穩(wěn)定外。還考慮用腳手架來支撐、保證平面外穩(wěn)定。安裝步驟如圖 5— 59 至 5— 64 所示。 高強(qiáng)螺栓安裝 安裝準(zhǔn)備 1. 螺栓的保管 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 2. 性能試驗(yàn) 1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 2）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。 3. 安裝摩擦面處理 1）為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、 焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； 2）認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理： 3）摩擦面的抗滑移系數(shù)在工廠進(jìn)行試驗(yàn)，并由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行復(fù)測(cè)。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程： 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等 構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定 安裝方法 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。 1. 初擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或風(fēng)動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的 30～ 50%確定。 2. 終擰 螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉， 剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表： 螺栓 初擰軸力 初擰扭矩 終擰軸力 終擰扭矩 型號(hào) （噸力） （千克力米） （噸力） （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初擰軸力、 扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的 30～ 50%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100177。 10%。 安裝注意事項(xiàng) 1．裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。 3．當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 4．雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺 栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。 安裝施工檢查 1．指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn) 行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處 審批。 2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。 3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所 使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在 10%以下視為合格）。 施工安全 1．施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶； 2．不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人； 3．使用電動(dòng)扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓； 4．當(dāng)因工作需要而臨時(shí)松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時(shí)，不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工。 栓釘 栓釘安裝 栓釘按國(guó)家規(guī)范 JBJ8191 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范 JBJ8191 執(zhí)行。 栓釘焊接工藝 , 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源 供電。 ，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊 完后再開始下一次焊接。 ，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。 。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120 癈的干燥器內(nèi)烘干 2 小時(shí)后再使用。 ，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。 ，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。 ，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。 或 用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。 測(cè)試和檢驗(yàn) 在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少 2 個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試： ，焊縫 360176。飽滿才認(rèn)為可以接受。 ，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約 30176。 . ，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修 改工藝，并 增加的栓釘要焊在單獨(dú)的材料上 ,焊接的數(shù)量和檢測(cè)按規(guī)范執(zhí)行 , 如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個(gè)栓的焊接都合格。 。 2． 操作合格證 上面要求的施工前測(cè)試也適合于栓釘焊接操作人員的考核。 3． 檢驗(yàn) (彎曲試驗(yàn) ) 15176。 ，如果有不是 360176。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲 15176。檢驗(yàn)。 360176。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行 4． 返修 如果不 能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。 注意事項(xiàng) 栓釘施焊應(yīng)確保栓釘焊槍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)并不得在四級(jí)或以上風(fēng)中和雨中施工。 焊接工藝說明及焊接檢測(cè) 概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接大部分為厚鋼板焊接，焊接難度大、質(zhì)量要求高。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分。因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。其中母材層狀撕裂是厚鋼板中最易出現(xiàn)的問題，因此對(duì)于厚度大于 50mm 的鋼板應(yīng)有 Z 向力學(xué)要求，并在施工 中采取相應(yīng)的措施。焊接部位主要有柱與柱、柱與梁、梁與梁、桁架接頭等節(jié)點(diǎn)。焊縫形式有平焊、角焊、立焊、斜焊與仰焊等。所有構(gòu)件均要通過安裝、定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。 本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先斜撐后水平梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè) 區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的 整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏， 這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。 手工電弧焊焊條的選用 在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式；結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對(duì)焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。 下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。 表列出了焊接材料選用要點(diǎn)。 低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則 焊條選用要點(diǎn) 選用依據(jù) 選用要點(diǎn) 焊接材料的 機(jī)械性能和 化學(xué)成分要 求 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng) 度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng) 度等于或稍高母材的焊條對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況， 可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 焊件的使用 性能和工作 要求 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證 焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較 高的低氫焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不 銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條 3. 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫 鋼焊條 焊件的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)受力狀 態(tài) 對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很 大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條 對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化 皮油污不敏感的酸性焊條 對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選 用全位置焊接的焊條 施工條件及 設(shè)備 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的場(chǎng)合， 應(yīng)選用交 直流兩用低氫焊條 在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，選用酸性焊條低塵焊條 操作工藝性 能 在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條 經(jīng)濟(jì)效益 在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率 高的焊條 按上圖和上表所示的原則和要點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求，本工程對(duì)于母材 Q235B 選用的手工電弧焊焊條為 E4303（ J422），對(duì)表面要求較高時(shí)，可選用 J422GM 對(duì)于母材 Q345（ 16MN）選用手工電弧焊焊條為 E5016（ J506）和 E5015J507），對(duì)立向下操作狀態(tài)下的焊接選用 J506X 型焊條。 CO2 氣體保護(hù)焊焊材的選用 工藝特點(diǎn) CO2 氣體的密度較大，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好。 CO2 氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)如下： 電弧的穿透力強(qiáng)，焊絲熔化率高，生產(chǎn)率比手工焊高 1～ 3 倍； CO2 保護(hù)焊的成本只埋弧焊和手工焊的 40～ 50%； ，焊縫含氫量低。 CO2 氣體在室溫下很穩(wěn)定，但在電弧高溫中則要分解出原子態(tài)氧因而使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。這種氧化性電弧氣氛將帶來三方面問題： ； ； CO 氣體。 解決上述問題的途徑是采用含有 SI、 MN、 AL 等脫氧元素的焊絲。 CO2 電弧焊主要用于焊 接碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。 焊接材料 保護(hù)氣體 CO2 有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。液態(tài) CO2 是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當(dāng)溫度低于 11℃時(shí)比水重，而當(dāng)溫度高于 11℃時(shí)則比水輕。由于 CO2 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為 78℃，所以工業(yè)用 CO2 都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。在 0℃和 大氣壓力下， 1 ㎏液態(tài) CO2 氣體可氣化成 509L 氣態(tài) CO2。 液態(tài) CO2 中約可溶解 %質(zhì)量的水，其余的則成自由狀態(tài)沉于瓶底，這些水分在焊接過程中隨 CO2 一起揮發(fā)，水蒸氣混入 CO2 氣體中一起進(jìn)入焊接區(qū)。 CO2 氣體中的主要有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)猓獨(dú)庖话愫枯^小，危害大的是水分。隨著 CO2 氣體中水分的增加，即露點(diǎn)溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，同樣是純度大于 %的 CO2 氣體，用其中含水量＜ %和等于 %的兩種 CO2 氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。焊接用 CO2 的純度應(yīng)＞ %，國(guó)外還有要求純度＞ %、露點(diǎn)低于℃的。露點(diǎn) ℃， CO2 氣體中的水分含量為 %。 氣體保護(hù)焊對(duì)焊絲化學(xué)成分的要求有： ，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。 ，通常要求含 C〈 %，這樣可減少氣孔與飛濺。 保證焊縫金屬具有滿意的機(jī)械性能和抗裂性能。 下表 CO2 焊常用的焊絲化學(xué)成分和用途。 CO2 焊常用化學(xué)成分和用途