砼質(zhì)量缺陷處理方案()-資料下載頁
2025-10-09 12:34本頁面
【導(dǎo)讀】有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過。多造成掉角而露筋。另外混凝土受凍，泥塊雜物摻入等?；蛘駬v不足，氣泡未排出。產(chǎn)生原因主要是：混凝土內(nèi)部的施工縫、溫度縫和收縮縫處理不當。損壞，拆模時棱角損壞。夠，模板變形引起的引起混凝土變形。混凝土尚未達到規(guī)定強度就上人操作，使板面出現(xiàn)沾污、印跡。20mm左右，并壓實抹光。持濕潤72小時后，用比原強度等級高一級的細石混凝土搗實。小時內(nèi)使用完畢為宜。位至澆筑后24小時。將孔洞處要鑿成斜面，避免有死角，以便澆筑混凝土。子外端略高，約向上傾斜10～12度，以免漏漿。
【正文】 標高以下，并保持水位至澆筑后 24小時。將孔洞處要鑿成斜面，避免有死角，以便澆筑混凝土。 3）埋管 將管子用高于原設(shè)計強度等級一級之混凝土或用 1： 水泥砂漿來固定，并養(yǎng)護 3 天。為了埋管的方便，先在鑿好的孔洞之下的一小段，支上預(yù)先配好的模板，在澆筑新混凝土的同時埋入管子。管長視孔洞深度而定，一般伸出模板外 8～ 10cm，管子最小埋深及管子四周 覆蓋的混凝土，皆不應(yīng)小于 5cm，以免松動。 第一灌漿處埋管二根，管徑為 25mm，一根壓漿，一根排氣或排除積水，管 5 子外端略高，約向上傾斜 10～ 12度，以免漏漿。 埋管的距離視壓力大小、蜂窩性質(zhì)、裂縫大小及水灰比等而定，一般采用50cm。 4）、水泥漿制作 為了符合操作的要求，水灰比應(yīng)為 ～ ，制作時先放水后放水泥，在放水泥的同時進行攪拌，攪拌時間為 2～ 3 分鐘。如灰漿中摻防水劑時，防水劑應(yīng)先加入水中，后與水泥拌合，以求混合均勻。 5）、壓力灌漿 在補填的混凝土凝結(jié) 2 天，即相當于強度達到 ～ ，用砂漿輸送泵壓漿。壓力 6～ 8 個大氣壓，最小為 4 個。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓進不少水泥漿，且從排氣管擠出清水，壓漿完畢 2～ 3 天后割除管子，余下的管子孔隙以砂漿填補。 三、外觀質(zhì)量缺陷處理要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷和影響結(jié)構(gòu)、使用功能的尺寸偏差。對已出現(xiàn)的缺陷及偏差要制定技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對已處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案 對缺陷進行處理。
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