【正文】 齒根圓直徑 1 340 52 288fd d d? ? ? ? ?㎜ 齒側(cè)槽間直徑 130 181 .2Hdp? ? ? ? ? ?㎜ 齒寬 10b? ㎜ 取雙列鏈輪總寬度 70b ?總 ㎜ 鏈的排距為 60pp? ㎜ 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 29 槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 已知槽輪的材料為 45 好剛，設(shè)槽輪的槽數(shù)為 8，撥銷的直徑為 14d? ㎜ 中心距220a? ㎜ ，由參 考文獻(xiàn) [3]表 — 7得 主動曲柄半徑 1 sin 2 220 sin 22. 5 85Ra ?? ? ? ?㎜ 槽輪半徑 2 c os 2 220 si n 203Ra ?? ? ? ?㎜ 槽輪高 1( ) ( 3 5 ) 2 2 0 9 1 4 1 2 5b a R r? ? ? ? ? ? ? ? ?㎜ 槽深 2 203 125 R b? ? ? ? ?㎜ 鎖止弧半徑 60xR = ㎜ 槽輪寬 1 10b= ㎜ 輪轂寬 2 18b= ㎜ 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 30 箱體加工工藝路線的制定 箱體的工藝分析 由圖可知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度 ﹑ 耐磨性 ﹑ 耐熱性及減振性，適用與承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件主要加工面為 A﹑ B﹑ C﹑ D 面和鏜孔，其中 φ 32 和 φ 47的一組通孔的同軸度要求很高，因此在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下加工出來。 由以上分析可知，對加工精度的要求很高，但是一般機(jī)床是可以加工的，我們按照工序集中的原則，力求簡化工藝過程，對 其加工機(jī)械進(jìn)行設(shè)計(jì)。 選擇毛坯 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，根據(jù)零件的材料確定毛坯為主見。又由題目一知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量，通過可計(jì)算零件的重量約為 5kg。毛坯的鑄造方式選用金屬鑄造方式，此外為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理。由參考文獻(xiàn) [4]表 ，用查表法確定各表面的總余量、加工余量，公差等見工藝卡。 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選則是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到可靠的保證 ，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但在工藝規(guī)程中出現(xiàn)問題，甚至?xí)斐沙膳膱?bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 根據(jù)對工件的分析，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇孔作為粗基準(zhǔn)，加工箱體的下接合面（ A），然后以 A面作為基準(zhǔn)加工其余的面。此外， A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 箱體加工工藝路線的制定 制定工藝的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的大中批生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配已專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。箱體的加工一般是先進(jìn)行面的加工，在進(jìn)行孔的加工。按照先加徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，箱體可按下述方案進(jìn)行加工： 工序 10 鑄造 工序 20時(shí)效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60精銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 70 粗精銑箱體兩側(cè)面（ C、 D面）和上接合面（ B面） 工序 80 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 90 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 100 鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 110 鉆箱體下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 120 鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 130鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 140 去毛刺 工序 150 檢驗(yàn) 工序 160清洗 工序 170入庫 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50 鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60 精銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 70 粗銑箱體上接合面（ B面） 工序 80 精銑箱體的 上接合 面（ B面） 工序 90 粗銑箱體的左接合面（ C面） 工序 100 精銑箱體的左接合 面（ C面） 工序 110 粗銑箱體的右接合面（ D面） 工序 120 精銑箱體的右接合 面（ D面） 工序 130 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 140 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 150鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 160 鉆箱體下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 170鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 180 鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 190去毛刺 工序 200 檢驗(yàn) 工序 210清洗 工序 220入庫 上述兩個(gè)工藝路線的特點(diǎn)在于：方案一是以 ф 3ф 47兩孔作為粗基準(zhǔn)加工 A面，徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 32 然后以 A面作為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜一道工序加工 B、 C、 D面。而方案二與方案一的不同之處在于在加工 B、 C、 D面時(shí)分為了六道工序進(jìn)行加工。兩者比較可以看出方案一中的工序 70 裝夾次數(shù)少這時(shí)的位置精度較易得到保證，并且定位及裝夾都比較方便，因此需要組合機(jī)床進(jìn)行加工。方案二工序 70～ 120 對 B、 C、 D面進(jìn)行加工，在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工工藝精度的情況下，雖然盡量不選 用專用組合機(jī)床，但此時(shí)加工位置精度卻無法保證，因此為了保證加工位置精度的要求，應(yīng)選擇方案一比較合適。 工序 10 鑄造 工序 20時(shí)效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60工序 70 精銑箱體的下接合 面（ A 面） 工序 70粗精銑箱體兩側(cè)面（ C、 D面）和上接合面（ B面） 工序 80 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 90 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 100 鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 110 鉆箱體 下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 120 鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 130 鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 140 去毛刺 工序 150 檢驗(yàn) 工序 160清洗 工序 170 入庫 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 40 粗銑 A 面 刀具的選擇 由參考文獻(xiàn) [4] 表 1221 選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表 1121 銑削深度 4pa mm163。 時(shí)，銑刀的直徑 0d 為 200mm， 由參考文獻(xiàn) [6] 表 14 得刀具的齒數(shù) Z=16 切削用量的選擇 （ 1）決定銑削深度pa 由于加工余量不大，故在一次走刀內(nèi)完成，則箱體的 低面pAa= ㎜ （ 2） 進(jìn)給量的確定 由于采用面銑刀由參考文獻(xiàn) [6]表 25選則 X63銑床，功率為 10kw， 0n = 由參考文獻(xiàn) [4]表 1122選則fa= ㎜ /z 由公式fv=fa 0n Z= 16 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 33 = ㎜ /s 由參考文獻(xiàn) [6]表 25可取機(jī)床進(jìn)給速度fv=10㎜ /s （ 3） 確定切削速度 v 由參考文獻(xiàn) [4]表 1128 選 v = ㎜ /s (4) 計(jì)算銑削力并校驗(yàn)機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn) [4]表 1129銑削力 1zF = zd 由此得 A面的切削力 ZbF = 160 16 = 由參考文獻(xiàn) [6]表 18 當(dāng)鑄鐵的硬度 HB=174～ 207時(shí)，pa 163。14 2pa =㎜、 fv =10 近似得功率為 1mp =、 2mp = 根據(jù)銑削部份表 25可知機(jī)床主軸允許的功率為 mMp =10 = 故 mp 〈 mMp ，因此所選擇的 切削用量可以采用， 2pa =㎜、 fv =10 0n =、 v =㎜ /s=90m/min (5)計(jì)算基本的工時(shí) 0T －機(jī)動時(shí)間 [分 ] l －加工的長度 [毫米 ] 1l －切入長度 [毫米 ] 2l －超出長度 [毫米 ] Ms －工作臺的進(jìn)給量 [㎜ /min] Ms = zs z n= 16 190=608㎜ /min zs －銑刀的每齒進(jìn)給量 Z－銑刀的齒數(shù) N－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 由參考文獻(xiàn) [4]表 1114得 1l =40㎜、 2l =4㎜ 面銑刀銑平面的機(jī)動時(shí)間 0AT = 12 1 4 5 4 0 4 0 .3 1608A Ml l ls+ + + +==min 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 34 工序 50 鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 （ 1）刀具的選用 選用高速鋼鉆頭 = ㎜ （ 2）確定進(jìn)給量 f 由參考文獻(xiàn) [5]表 11— 10得 f =㎜ /r （ 3）選擇切削速度 v 由參考文獻(xiàn) [5]表 11— 12可得 v =（ 4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 51 8 . 53 . 1 4 5 . 9vn dp 180。= = =180。 r/s 根據(jù)機(jī)床說明書取主軸的轉(zhuǎn)速 n =1500 r/min （ 5）計(jì)算基本時(shí)間 20 0 .1 00 .1 3 1 5 0 0Lt fn= = =180。min 鉸 Ф 6的孔 （ 1）刀具的選擇 選用高速鋼鉸刀 （ 2）確定切削深度及進(jìn)給量 取 = ㎜ 由參考文獻(xiàn) [4]表 11— 16取 = ㎜ /r （ 3）確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速 由參考文獻(xiàn) [6]第二部分孔加工切削用量的選擇表 33得 0160vvvzvvm m x ypc d kv T a f=由表查得 = = = = = = ， T為刀具耐用度取 T=3600s 0 . 201 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 6 0 . 1 4 76 0 6 0 3 6 0 0 0 . 1 5 0 . 8vvvzvvm m x ypc d kv T a f 180。= = =創(chuàng) ?m/s 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .1 4 2 7 .53 .1 4 6vn dp 180。= = =180。r/s=452r/min 取主軸轉(zhuǎn)速為 530r/min （ 4）計(jì)算基本時(shí)間 由參考文獻(xiàn) [5]表 — 7得 12 25 0 . 0 5 80 . 8 5 3 0L L l lt f n f n++= = = =180。min 工序 60 精銑 A面 （ 1）刀具的選擇 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 35 由參考文獻(xiàn) [4] 表 1221 選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表 1121 銑削深度 4pa mm163。時(shí)，銑刀的直徑 0d 為 200mm， 由參考文獻(xiàn) [6] 表 14 得刀具的齒數(shù) Z=16 （ 2）決定銑削深度 pa 由于銑削深度不大 ,故在一次 走刀內(nèi)完成 pa =㎜ (3)決定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn) [6]第三部分表 25 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 0n =由表 1122 選擇每齒進(jìn)給量 fa=㎜ /z、 由表 1126可取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =㎜ /s 對于精銑由公式 fv = 0fng = =㎜ /s 由參考文獻(xiàn) [6] 第三部分表 25取 fv =10㎜ /s (4)決定切削速度 v 由參考文獻(xiàn) [4]表 1128取 v =(5)計(jì)算銑削力并校驗(yàn)機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn) [4]表 1129銑