【正文】 ，將每條豎龍骨中線基準點引到首層和裙樓頂層借出線上，再用經緯儀將每條豎龍骨的垂直線引到每層幕墻預埋鐵件上，豎龍骨與結構連接點水平中軸線的確定則以177。、鋼尺把每層樓幕墻水平中軸線引到預埋件上，從而在每個預埋件或附近形成十字交叉基準點，并據此編制預埋件埋設偏差圖，作為安裝鐵馬的依據，在建筑物各轉角處應安裝鋼絲基準線，用以控制和調整因預埋件埋設角度偏差造成豎龍骨安裝轉角偏差，分區(qū)豎料安裝完畢應用經緯儀進行垂直度檢測，檢測無誤后應將鐵馬與預埋件及連接螺栓緊固，點焊固定并作防腐處理。2．鑒于同一樓層的豎料規(guī)格相同，橫料應在同一水平面上，橫豎料連接螺絲孔可在下料時統(tǒng)一成孔，橫豎龍骨連接形成框架時可不必重新量距，橫龍骨安裝時應由下至上進行，與豎春骨內側和外側和交接處均應有固定點，安裝完一層高記時，應用水準儀檢查，按質量要求校正后，方可固定，橫豎料接縫處應打密封膠。3．由于豎料與鐵馬的接觸面已由絕緣橡膠片分開，幕墻避雷接地安裝時應采取措施，保證豎料與預埋鐵件導電良好，幕后墻與主體結構之間的縫隙應設置防火層，防火層宜采用防火棉，用防火棉叉與結構固定，保溫層宜采用保溫棉，安裝時，可在相應框架內側安裝對角交叉細鐵絲，然后用鐵絲將整塊保溫棉固定于框內。4．安裝玻璃前應將扣板安裝在橫料上，在豎料室外正面中軸線兩側粘貼結構膠條。在橫料上對稱要放橡膠墊塊后安裝玻璃，并使其與結構膠條粘牢再將壓蓋扣在扣板上，并在壓蓋與扣板間裝好橡膠條，玻璃與豎料接觸面應用風壓膠槍灌注膠結構，單片玻璃的結構膠在室外進行。第八章 勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃 勞動力的安排計劃 勞動力的實施1. 對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。2. 對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。3. 未經項目部質量、安全培訓的操作工作不充許上崗。4. 加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。 勞動力的配置計劃根據建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見下表所示：勞動力配置計劃序號工種名稱基 礎階 段主 體階 段裝飾階段清理收尾1鋼筋工2020532模工2020523砼工2020214架工12302055電焊工44226防水工1010207電工12218機械工23219鉗工22210機操工365211機修工12212水暖工111113油漆工20514磚抹工2040815測量工322116試驗工22117材料保管222118工地護警222219普工2030301520合計145人148人115人50人 說明：各階段需用勞動力為單獨作業(yè)所需人數(shù)?！　　? 由于各階段的交叉搭接和人員平衡調配，高峰期總人數(shù)為150人左右。 勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：1. 施工現(xiàn)場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。2. 在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。3. 本工程裝飾裝修項目較多，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。 主要施工機械的配備 主體施工階段為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接，現(xiàn)分述如下： 基礎與主體施工階段主要機械需用計劃序號機械名稱單位臺數(shù)型 號功 率（KW）備 注1塔吊臺12砼攪拌機臺1JDY350154鋼筋切斷機臺2GJ4027．5主體封頂退出5鋼筋彎曲機臺12．2主體封頂退出6鋼筋調直機臺222主體封頂退出7閃光對焊機臺1UN100100KVA主體封頂退出8電渣壓力焊臺3GJ414主體封頂退出9交流電焊機臺2BX33010木工園盤鋸臺1MJ225311木工平刨機臺1MB10612柴油發(fā)電機臺1Z1757513計算機臺114激光經緯儀臺1J215水準儀臺2N216插入式振動器臺8Z55817附著式振動器臺1Z3518平板式振動器臺2Z2080219卷揚機臺 裝飾裝修階段進入裝修階段，工程主要施工內容發(fā)生變化，所需機械詳見下表：序號機械名稱單位臺數(shù)型號備注1快速井架座12卷揚機臺1井架用3砂漿攪拌機臺24電焊機臺2BX3305切割機臺146沖擊鉆臺147空壓機臺78沖擊電錘臺79電鋸臺710電刨臺7第九章 確保工程質量的技術組織措施 基礎工程1. 基礎工程的鋼筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質量控制措施。2. 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。3. 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 主體質量控制措施 框架模板1. 質量控制措施 ：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。 ，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。 、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ，質檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉入下道工序。質量控制要點 a. 構件中心線、標高。 b. 模板的安裝質量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。 鋼筋工程 質量控制措施： a. 檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。 b. 加強對施工人員的技術交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 c. 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 d. 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 e. 對使用的機具應經常檢測和調整。 f . 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干。 g. 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 h. 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。 鋼筋工程質量控制的要點a. 鋼筋的品種和質量。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 c. 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 d. 焊接質量。 e. 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 f. 鋼筋保護層厚度及綁扎質量。 g. 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。 砼工程 1. 砼質量控制措施 a. 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。 b. 攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。 c. 澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。d. 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過２m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。 e. 預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 f. 為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。 g. 砼澆筑后12小時內覆蓋澆水養(yǎng)護。 h. 大體積砼澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應加串筒，溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。砼工程質量控制的要點 a. 包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量。 b. 攪拌時應重點控制配合比，原材料計量，坍落度。c. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關重要，混凝土塊體內溫度的變化是不均勻的，內部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。通過計算擬定采用的溫度控制措施以減小混凝土的溫度應力，確保混凝土質量。主要施工控制措施如下：（1）、當工程全部采用商品混凝土時，廠家應使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。（2）、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，有效控制混凝土塌落度。（3）、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。（4）、控制溫度：加強混凝土內外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內外溫差在25度內，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設置一個測溫孔，派專人檢測內部溫度。當溫差達20度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。（5）、采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。（6）、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。（7）、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架，搭設簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。（8）、測溫點布置 采用鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。 砌體工程的質量控制１、 墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。２、 墻體采用的空心磚、加氣砼砌塊在砌筑前要提前１—２天澆水濕潤，確?？招拇u和加氣砼砌塊的含水率分別為10—15％和５—８％。３、 基層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用Ｃ15以上的細石砼找平后才可砌筑。４、 砌塊墻底部應砌200mm高標磚，在梁、板下口應用標磚斜砌擠緊，斜度為60度，砂漿應飽滿。５、 空心磚墻中不夠整塊空心磚的部位應采用標磚來補砌，不得用砍過的空心磚填補。６、 框架維護墻和內隔墻，在窗頂或墻中每隔3m設置構造圈梁。嚴格按圖紙要求設置構造柱。７、 。加氣砼墻每隔1000mm高度設置通長拉結筋分別錨入砌體砂漿中。８、 構造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。 屋面工程的質量控制１、 屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，編制好作業(yè)指導書。２、 向班組進行技術交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、工程質量標準、成品保護措施及安全等。３、 所有材料都應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求，進場材料按規(guī)定取樣復試。４、 找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達到規(guī)定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。５、 在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。 裝飾質量控制措施 裝飾工程的質量控制1. 審查圖紙，根據工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，施工方案中應包括工期、施工順序和施工方法。2. 做好材料的試驗、檢驗和試配工作。3. 做好裝飾節(jié)點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經甲方、監(jiān)理等有關部門驗收合格后方能大量施工。4. 加強施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達不到標準的予以及時糾正。5. 裝飾各分部完成后應加強成品保護，避免損壞。 外墻滲水防治措施1. 保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)范要求。2. 外墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。3. 框架梁下的填充墻，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密。4. 1：3水泥砂漿打底必須兩次成活。 鋁合金門窗滲漏防治措施1. 橫向與豎向構件組合時，須采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封膠密封。