【導(dǎo)讀】南陽醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校第二附屬醫(yī)院病房綜合樓

　　

【正文】 在混凝土面復(fù)蓋一層塑料薄膜，然后再鋪 2～ 3 層麻袋進行保溫，并在麻袋上再復(fù)蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護期不少于 14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。 施工縫施工 (1)施工縫采用止水板，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。 (2)混凝土澆注前，應(yīng)將止水板位置調(diào)正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。 (3)混凝土澆注 前先在水平施工縫基面上敷設(shè) 25～ 30mm與澆注混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有 25～ 30mm 水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。 (4)施工縫處混凝土應(yīng)加強振搗，保證混凝土密實。 (5)底板砼必須一次澆筑不留施工縫。 25 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程 模板的選擇：組合木膠合板 固定材料： 48 鋼管、 50 100 方木及各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 承重支撐材料 ： 門式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。 其它輔助材料：密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。 框排架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼模板的支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)。 模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整→板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，對不合格的原材料 不準(zhǔn)使用。 模板的安裝：由測量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標(biāo)識清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于 600m。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門、監(jiān)理和業(yè)主簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周 轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載、砼強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載，應(yīng)待該層砼強度達到 100％時拆除。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時一般情況應(yīng)按下表規(guī)定，但是上層樓板未澆筑砼前，下層樓 26 板不能拆模（強度達到 100％除外）。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu) 跨度 (米 ) 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (％ ) 板 ＜ 2 50 2＜跨度＜ 8 75 梁 ＜ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 當(dāng)砼強度符合設(shè)計等級后，方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋，應(yīng)輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用或個別損壞的模板應(yīng)及時送 回倉庫保管和維修。制構(gòu)件模板采用定型鋼模，工廠化施工，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離、養(yǎng)護劑。 鋼筋工程 (1)鋼筋工程施工順序工藝流程圖 鋼筋進場 鋼筋復(fù)驗 不合格退貨 鋼筋配料單 加工成型 半成品檢查、驗收 不合格重新加工 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工 工地質(zhì)檢科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆灌令 砼的澆灌 采用鋼筋翻樣軟件，自動生成鋼筋料單，鋼筋接長采用閃光對焊。柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接 ，梁內(nèi)水平筋接頭采用閃光對焊，板內(nèi)鋼筋接頭 27 采用綁扎搭接。 材料進場應(yīng)對標(biāo)牌、檢查出廠合格證，然后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試、復(fù)試合格后方可使 用，復(fù)試不合格的不準(zhǔn)進入加工車間。 加工廠對持出廠合格證和復(fù)試報告的來料進行加工成形，并對鋼筋作外觀檢查、鋼筋表面應(yīng)無損傷、油漬、片狀老銹等缺陷，加工廠應(yīng)按配料單加工成形。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經(jīng)項目質(zhì)量部門檢查合格后方準(zhǔn)使用，運至現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)分類、分別捆綁，并掛設(shè)標(biāo)牌，不得損壞和丟失標(biāo)牌。 (2)鋼筋加工 盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。采用鋼筋切斷機 、彎曲機、彎箍機進行鋼筋的切斷成型。用電動除銹機進行鋼筋除銹。鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長料時產(chǎn)生累計誤差。切斷機刀片必須安裝緊固，固定刀片與沖切刀口的距離：對直徑≤ 22mm 的鋼筋重疊 12mm，對直徑＞ 22mm 的鋼筋留 5mm 左右，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃 出，劃線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑取鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵應(yīng)做成可彎擋架，鋼筋彎曲 90176。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣彎齊彎 180176。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 。 (3)鋼筋焊接 1)閃光對焊 a、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持 證上崗，正式焊接前或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，必須先制作對焊試件，試驗合格后，方可成批焊接。 b、對焊前必須清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾 28 具和鋼筋間接觸不良引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲，必須調(diào)整或切除。 c、焊接參數(shù)必須根據(jù)鋼種特性、氣溫情況、焊機性能確定，焊接時可由操作人員根據(jù)實際電壓、氣溫、試焊情況自行修正，夾緊鋼筋時，使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，必須待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲 。 2)豎向鋼筋電渣壓力焊 a、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊 接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 鋼筋、骨架綁扎 ,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％ ,且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。 (4) 鋼筋綁扎 a、墻柱鋼筋綁扎 墻柱鋼筋綁扎時，先按設(shè)計要求的箍筋的間距和數(shù)量，將箍筋套在下層伸出 的墻柱筋上，再立起墻柱鋼筋，進行鋼筋固定。 29 在立好的墻柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，將套好的箍筋向上移動，由下往上用纏扣綁扎，綁扎時必須使箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置。 墻柱鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，將水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm。 b、梁鋼筋綁扎 梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，在主梁模板內(nèi)按設(shè)計要求劃好箍筋間距，然后按以下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁 扎→綁架立筋。主次梁同時配合進行。 梁中箍筋必須與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固，箍筋彎鉤的疊合處在梁架立筋上交錯綁扎。 縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋。 框架主梁中受拉區(qū)有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不能超過受力鋼筋總面積的50％。 梁、柱外平齊時，梁外筋置于柱主筋之內(nèi)。梁筋綁扎完畢后，在梁主筋下及架立筋上綁水泥砂漿墊塊，以確保主筋保護層厚度正確。 c、板鋼筋綁扎 綁扎前將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距，按劃好 的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋。板筋綁扎用順扣綁扎，對外圍兩根鋼筋的相交點逐點綁扎，其余各點梅花綁扎，如是雙向配筋板，則全部逐點綁扎，板筋的負彎矩筋，每個扣均要綁扎。 板內(nèi)主筋（下端）應(yīng)伸入支座至遠端 Ld＝ 15d，配筋錨固長度不得小于 La。板內(nèi)主筋搭接接長時，按照搭接長度搭接，底筋應(yīng)在支座處搭接，面筋應(yīng)在跨中搭接，同一截面 (40d 范圍內(nèi) )受力鋼筋搭接不超過 25％。雙向板短筋放在底層，長向筋放在短筋上面。對于板內(nèi)雙層鋼筋，必須加Φ 10 的支撐鋼筋。 板筋綁扎完畢后，在板主筋下放置水泥砂漿墊塊。 砼工程（與商品砼公司簽訂技術(shù)協(xié)議） 30 砼工程的工藝流程圖 配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置 運輸攪拌 塌落度測定試塊 砼 泵 受 理 砼 泵 送 砼 布 料 砼澆筑振搗 砼養(yǎng)護、拆模 泵和輸送管清洗、拆除 (1) 準(zhǔn)備工作 模板軸線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留洞口經(jīng)復(fù)驗合格，鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)驗合格并辦理隱蔽手續(xù)，各原材復(fù)試合格，配合比，澆灌令齊全。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否完好；水電管線布置正確，待 各項準(zhǔn)備工作完成后方可開盤澆筑。 (2) 砼拌制 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌好的砼要基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊進料邊攪拌的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 砼配合比掛牌公布，便于檢查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定，水泥，外加混合料177。 2％。 拌料應(yīng)按石子→水泥→砂的順序依次進料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌前標(biāo)準(zhǔn) 31 容量的 10％，攪拌時間不得少于 120 秒。 (3) 砼輸送 施工時應(yīng)注意以下幾點： 砼泵送前 應(yīng)對泵管連接進行全面檢查，在符合要求后進行空運轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，先泵送一定量的水、濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等部位，經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和泵管中無雜物后，可用與砼配合比同配比的水泥砂漿進行潤滑，然后開始泵送。 開始泵送時，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 當(dāng)輸送管被堵塞時，要反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 泵送結(jié)束前，要正確計算出尚需要的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌站，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管 清洗干凈。 (4) 澆筑與振搗 1)基礎(chǔ)砼澆筑時應(yīng)保證柱子箍筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層 510cm 厚的砼，并搗實，使柱子箍筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 2)柱砼澆筑時先鋪一層 50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，砼的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超過 500mm，并用插入式振動器振搗密實。 3)梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分 層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當(dāng)起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁