【正文】 氯化鈉 1g 水 1L 15— 30 2— 3 （ 11） 管道水壓試驗(yàn)及清洗同給水部分 . （ 12） 熱水管線水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫。保溫材料采用橡塑 第 48 頁(yè)共 177 頁(yè) 管材，保溫結(jié)構(gòu) 按“國(guó)標(biāo)” 87S159 制作 .支、吊架與管子之間設(shè)環(huán)形墊木，墊木厚度等于保溫厚度，安裝前必須經(jīng)浸泡瀝青漆防腐。 5）排水管道安裝 排水、雨水的管道采用硬聚氯乙烯螺旋管，粘接接口。 （ 1） 水管道的安裝順序先安裝立管，再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝支立管。 （ 2） 排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用 90176。斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用 90度斜三通，三通一端用堵頭堵住，以便于維修清掃。 （ 3） 立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置的檢查口。 （ 4） 排水水平管道應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并且要保證一定的坡度。圖紙無標(biāo)注時(shí)，按下表 所列坡度進(jìn)行施工。 管道坡度 外徑 (mm) 污水管道 雨水 DN75 DN50 DN100 DN150 DN100 DN150 坡度 （ 5） 潛水排水泵壓力排水管采用鍍鋅鋼管法蘭連接。壓力排水管轉(zhuǎn)彎及直管段上設(shè)置清掃口，直管段清掃口間距以15米為宜。 （ 6） 支、吊架的制作安裝同給水部分。橫管支架間距不大于2m。在每一層立管上設(shè)置一個(gè)固定支架。具體支、吊架形 第 49 頁(yè)共 177 頁(yè) 式見圖集 S161。 （ 7） 排水管 連接時(shí)，管口要對(duì)齊，并且每個(gè)管口斷面要保持平直。 （ 8） 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 水平管縱、橫方向彎曲 每 1m 全長(zhǎng)（ 25m以上） 不大于 38 立管垂直度 每 1m 3 全長(zhǎng)（ 5m以上） 不大于 15 （ 9） 隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水 15min 后，再灌滿水延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 （ 10） 雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。灌滿水 15min 后，再灌滿持續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 （ 11） 排水管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不超過 8m,接口不滲漏為合格。在兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道塞住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗(yàn)。 排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，在給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)放水。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。 6） 空調(diào)冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水管道安裝 循環(huán)冷卻水管道采用焊接鋼管，焊接。 第 50 頁(yè)共 177 頁(yè) （ 1） 本工程冷卻水管采用 DN300 焊接鋼管，沿豎井布管，管徑粗，重量大，施工空間狹小。 （ 2） 管道支架為承重支架，采用預(yù)埋鋼板焊接。在管道上焊4 個(gè)耳板，耳板放在承重支架的槽鋼上。立管底部 設(shè)置承重支撐支架。管道豎井承重支架的形式如下圖所示： （ 3） 管道采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 焊條。 （ 4） 冷卻水管道穿頂層管井壁時(shí)要做鋼性防水套管，防止雨水沿管道流入豎井內(nèi)。 通風(fēng)、空調(diào)工程 工程概況 南昌龍泉小區(qū)后勤服務(wù)大樓地下一層變配電機(jī)房、冷凍機(jī)房、熱交換間及水泵房均設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；一 ~八層大部分為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，冬季送熱風(fēng)，夏季送冷風(fēng)；過渡季節(jié)直接利用室外新風(fēng)降溫。系統(tǒng)冷熱源分別引自本樓地下一層冷凍機(jī)房和換熱站。 通風(fēng)、空調(diào)施工程序及技術(shù)要求 槽鋼 預(yù)埋鋼板 豎井內(nèi)管道 耳板 第 51 頁(yè)共 177 頁(yè) 施工主要程序： 施工準(zhǔn)備 → 予留予埋→風(fēng)管及部件制作→ 風(fēng)管及部件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收 1）施工準(zhǔn)備 （ 1） 積極認(rèn)真的對(duì)通風(fēng)、空調(diào)施工圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審，核實(shí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計(jì)文件有無矛盾，核對(duì)本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。 （ 2） 施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備： 依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，確定主要工種和輔助用工的需用量計(jì)劃，以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保如期保質(zhì)、保量完成。 （ 3） 加工場(chǎng)地的布置：金屬風(fēng)管選擇好預(yù)制場(chǎng) 地以后，首先對(duì)于預(yù)制場(chǎng)地打掃清理，然后布置加工設(shè)備、原材料和成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地、加工現(xiàn)場(chǎng)的施工照明，金屬風(fēng)管直管段的咬口生產(chǎn)線平面布置圖如下所示： 第 52 頁(yè)共 177 頁(yè) 2）預(yù)留預(yù)埋 對(duì)大樓墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員核對(duì)復(fù)查，使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。特別對(duì)剪力墻加壓送風(fēng)口及樓板風(fēng)管預(yù)留孔洞，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。對(duì)隔墻及土建專業(yè)未明確的預(yù)留部位積極同有關(guān)部門協(xié)商解決并提供出具體位置尺寸，盡量減少和杜絕安裝中出現(xiàn)的剔、鑿、砸等現(xiàn)象。 3）通風(fēng)管道及部 件制作 工藝流程圖如下： 展開下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 風(fēng)管折方 → 成型 領(lǐng)料 方法蘭下料 → 焊接 → 打眼沖孔 法蘭卷圓 → 劃線下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 鉚法蘭 →翻 邊 → 成品噴漆 → 檢驗(yàn) → 出廠 （ 1）風(fēng)管制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖 ,管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高，土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、 高度及有無變更，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)繪制出風(fēng)管加工制作圖。 （ 2）通風(fēng)管道與部件的加工制作 風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其用 第 53 頁(yè)共 177 頁(yè) 料規(guī)格見下表。 風(fēng)管及其配件鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 鋼板厚度 排風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng) 排煙及加壓送風(fēng)系統(tǒng) 地下人防系統(tǒng) 80∽ 320 340∽ 450 480∽ 630 670∽ 1000 1120∽ 1250 1320∽ 2022 （ 3）材料的要求，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：板材表面平整，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、劃痕，磨損及刺邊和銹蝕等情況，厚度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定；鍍鋅薄鋼板有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不得有裂紋、結(jié)疤及水印等；型剛等材料外型均勻，不得有裂紋、起泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；其它材料不能因?yàn)橛腥毕輰?dǎo)致成品強(qiáng)度的降低影響效能。 （ 4） 風(fēng)管加工尺寸 :矩形風(fēng)管的制作 尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。 （ 5） 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照下表常用咬口及使用范圍 名 稱 適 用 范 圍 第 54 頁(yè)共 177 頁(yè) 單咬口 用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 （ 6）咬口和留量可根據(jù)板材厚度而定，符合下表的要求。 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6~8 6~7 7~ 8~10 7~8 ~ 10~12 8~10 （ 7）鋼板風(fēng)管采用 直流焊機(jī)焊接。如采用交流焊機(jī)焊接時(shí)，需加振動(dòng)器，以減少激磁并使電弧穩(wěn)定。因?yàn)楹附愉摪鍟r(shí)，電弧不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量惡化。焊接前，必須清除焊端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最少的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過+10%。焊接后，將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 （ 8）鐵皮風(fēng)管在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形是各個(gè)工程施工中的質(zhì)量通病，為預(yù)防變形可采取以下幾種方法： 預(yù)熱，預(yù)熱的目的是為了減少在焊接時(shí)，焊件各部分溫度 差別和降低焊接過程中冷卻的速度從而減少由于焊接熱影響而產(chǎn)生的變形。對(duì)稱加熱，為了使風(fēng)管的膨脹和收縮一 第 55 頁(yè)共 177 頁(yè) 致，以減少變形。敲擊焊縫金屬，可以使焊縫金屬伸展，抵消冷卻過程中的收縮，從而減少變形?？刂品?，先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形被夾具克服，從而防止變形。采取正確的焊接順序，常有的焊接順序見下圖。圖中大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接的先后順序。正確的焊接順序可以使風(fēng)管焊縫比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。 （ 10）鐵皮風(fēng)管變形矯正： 機(jī)械矯正法，在焊后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊或壓床壓，使產(chǎn)生塑性變形來抵消焊接形成的變形。 火焰矯正法，由于焊接造成的波浪變形，可利用氣焊中性火焰在凹凸部位的四周進(jìn)行圓點(diǎn)加熱，冷卻后將鋼板1 2 3 4 2 1 1 2 1 4 2 54 第 56 頁(yè)共 177 頁(yè) 拉平。 （ 11）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630 ㎜ 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800 ㎜ ，且其管段長(zhǎng)度大于 1200 ㎜ 時(shí)，均采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800 ㎜ 的風(fēng)管，采用楞筋、楞線的方法。 （ 12）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前安 裝。如下圖： （ 13） 法蘭制作先核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不小于Φ50 Φ100 25 DN50 堵頭 DN50 螺栓 AM4 測(cè)管 第 57 頁(yè)共 177 頁(yè) 150mm，并保證法蘭具有互換性。 矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（ mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） ≤ 630 25 3 670～ 1250 30 4 1320～ 2500 40 4 圓法蘭用料規(guī)格表 圓形風(fēng)管直徑 ㎜ 法蘭用料規(guī)格 扁鋼 ㎜ 角鋼 ㎜ ≤ 140 – 20 4 150~280 – 25 4 300~500 ∠ 25 3 530~1250 ∠ 30 4 1320~2022 ∠ 40 4 （ 14）風(fēng)管與法蘭組合 鍍鋅風(fēng)管與法蘭翻邊鉚接，鉚接風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行 ,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上 ,并使管端露出法蘭 10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起 ,鉚好后 ,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)。鐵皮風(fēng)管（δ =2mm）同法蘭的連接采用滿焊或翻邊間斷焊。 翻邊平整，不要遮住螺孔，四角鏟平，不能有缺口以免漏風(fēng)。 風(fēng)管與小 部件及短支管等連接處，三通、四通分支 第 58 頁(yè)共 177 頁(yè) 處，要嚴(yán)密，縫隙處采用錫焊或密封膠堵嚴(yán)，以免漏風(fēng)。 （ 15）風(fēng)管、部件設(shè)備的支吊托架及其他鋼制構(gòu)件，噴漆防腐不能在溫度低于 +5 度和潮濕的環(huán)境進(jìn)行，噴漆前清除表面灰塵、油污和銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色的缺陷。普通鋼板在翻邊、壓口時(shí)必須先噴一道丹油。鐵皮風(fēng)管及通風(fēng)系統(tǒng)的支架、法蘭及所有未經(jīng)防腐處理的構(gòu)件除銹后刷丹油兩道露明時(shí)刷灰漆一道，鍍鋅鋼板擦凈表面油污刷灰漆兩道。 （ 16）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查 保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必 須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂的缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開；風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。 基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。 允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 ： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)） ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 第 59 頁(yè)共 177 頁(yè) ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸 +0～ +2mm 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對(duì)角線 ≤ 3mm 尺量檢查 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1mm 塞尺檢查