【正文】 引燃周圍物體，引起火災(zāi)。 施工現(xiàn)場由于電氣 引發(fā)得火災(zāi)原因決不只以上幾點，還有許多，這就要求用點人員和現(xiàn)場管理人員認真執(zhí)行操作規(guī)程，加強檢查，可以說是可以預(yù)防的。 預(yù)防電氣火災(zāi)的措施 ?、根據(jù)電氣設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用。認真選擇保護裝置，當線路上出現(xiàn)長期過負荷時，能在規(guī)定時間內(nèi)動作保護線路。 ?、導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當配電線路采用熔斷器做短路時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的 ，或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的 。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當 造成火災(zāi)。 ?、電器操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導(dǎo)線要用端子或搪錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災(zāi)。 ?、配電室的耐火等級要大于三級，室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 ?、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于 30 ㎝ ，室內(nèi)不準使用功率超過 100W的燈泡，嚴禁使用床頭燈。 ?、使用焊機要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。 ?、施工現(xiàn)場的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災(zāi)。 ?、存放易燃物體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 ?、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人定期清掃。 ?、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度，強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。 ⑴、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，撲滅電氣火災(zāi)應(yīng)注意以下事項： a、迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切 斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開開關(guān)較遠需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。 b、當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。 c、撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機、二氧化碳滅火器或干燥砂子。嚴禁使用水和導(dǎo)電滅火劑進行撲救。 第四章 主要分部分項工程施工方法 第一節(jié) 基礎(chǔ)及地下室 施工測量 基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)建設(shè)單 位提供軸線控制點 ,采用 J2經(jīng)緯儀將本工程主要軸線測到周圍建筑物、圍墻或地面上，并做好穩(wěn)固、易保護的控制點，地面上的控制點在控制樁周圍用 C20混凝土進行保護，四周 1000mm范圍內(nèi)采用鋼筋欄桿圍護，同時做好保護標志。，控制偏差值≤ 3mm內(nèi)。就可作為本工程的平面控制依據(jù)。 現(xiàn)場水平距離測量，用 50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。 高程測量用 DS32 自動安平水準儀進行，根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，在本工程周圍穩(wěn)固的建筑物上測設(shè)若干個點，以 利于施工，根據(jù)控制點再用鋼尺進行上下傳遞。 現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。 土方工程 本工程的土方開挖由建設(shè)單位負責(zé)分包，總包單位負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量，軸線、標高的控制等。 人工清槽后，經(jīng)設(shè)計單位、勘探單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位施工單位驗收，達到設(shè)計要求后，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及時進行基礎(chǔ)墊層混凝土的施工。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 本基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標，達到優(yōu)量標準要求。 基礎(chǔ)底板施工程序：土方開挖清土完→砌磚模、抹灰，澆筑 100mm厚 C15砼墊層、 20 厚 1： 3水泥砂漿找平壓光→底板防水卷材、保護層 → 測量放線、驗線→綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋→柱、墻板插筋→支外墻吊?！[蔽工程上報驗收→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→混凝土養(yǎng)護。 基礎(chǔ)底板四周及配電房內(nèi)墻的外側(cè)用 240mm 厚， MU10 實心磚，M5水泥砂漿砌筑的磚胎膜，側(cè)面用 1： 3水泥砂漿抹平壓光。基礎(chǔ)外側(cè)磚模高 800mm，每 5000mm 設(shè) 240 磚柱一個，配電房內(nèi)墻處磚模高2022 mm，每 3000 mm設(shè)置底部長 800 mm的斜磚柱一個。 鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時 須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證及備案證，施工單位按不同爐號及直徑分別作材料復(fù)檢。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測。 現(xiàn)場鋼筋堆放須整齊，離地 300mm以上，同時嚴格按 ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放。現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等。現(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況對基礎(chǔ)底板鋼筋及小于φ 16 鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率≤ 25﹪，搭接長度為 41d，且不小于 500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率≤ 50﹪，梁鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。 為確?；A(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。 鋼筋焊接前，必須先進行試焊，試驗合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。 綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用 22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 2）、柱、梁箍筋均做 135176。的彎鉤，直段部分長度≥ 10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，基礎(chǔ)地梁箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上，施工時請注意。 3）、保護層墊塊設(shè)置：基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護層 50mm、地梁底部鋼筋保護層 50mm，外墻外側(cè)鋼筋保護層 50mm，室內(nèi)：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層≥ 15mm，墻板中分布鋼筋保護層≥ 10mm。根據(jù)結(jié)施 1 中八、 1（ 5）要求，保護層大于 4mm，加設(shè)Φ 6＠ 300鋼筋網(wǎng)，而地下室外墻及基礎(chǔ)底板的板底保護層為 5mm，故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎 L=250，Φ 20＠ 1000的短鋼筋，來控制鋼筋網(wǎng)的位置。 鋼筋保護層制作： 50mm 厚的采用 C20 細石砼制作成 60 60 50規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距 @800mm 正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間距 @600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平 臺板墊塊設(shè)置間距不大于 1000mm，即可滿足要求。 鋼筋保護層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ 14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。 20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在177。 10mm以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭， 搭接長度大于等于 36d且不小于 500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為 50% 。 6）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。 8）、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。 9）、 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收 ，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ 25 鋼筋制作的長 600高 500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 11）、 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每 設(shè) 1 根高 1200mmΦ 16 鋼筋立柱，采用Φ 14 的鋼筋上下二根分別 與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。 模板工程 本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“ U”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上 海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進行連接。設(shè)置間距在下1/4H、豎向 @300mm、水平向 @300mm 設(shè)。在中間 1/2H、豎向 @300mm、水平向 @600mm。在上 1/4H、豎向 @600mm、水平向 @600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。 1）模板搭設(shè)要求 支模時必須嚴格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴格控制位置，截面尺寸及標高。 在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接 縫質(zhì)量。 在支設(shè)模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后，方可支設(shè)墻模。 模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。 對不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。 平臺板模板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度為 250mm。現(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距≤ 700mm。水平連接桿離地 250mm。頂部根據(jù)頂板標高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于 1800mm 設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水 平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高，所以設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。 竹膠板底部需鋪設(shè)白松木方料，間距不大于 400mm。以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。高低差不大于 ，用膠帶紙封貼接縫。 模板支設(shè)完，及時組織班組自檢，達到要求后。上報項目部進行專檢。達到優(yōu)良標準要求后，以書面形式上報監(jiān)理進行驗收合格后方可下工序施工。 2）模板的拆除 梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強度達到 GB502042022 規(guī)定要求， 經(jīng)項目總監(jiān)同意，拆模申請報告批準后方可拆除。 梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定，應(yīng)保證混凝土強度達到在拆模及施工過程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽角用 50 15mm木材線條保護。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須 認真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達到現(xiàn)場文明施工的目標。為爭創(chuàng)“文明工地”打下良好的基礎(chǔ)。 混凝土工程 本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼，配合比由砼的供應(yīng)方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可使用，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認可的攪拌站，并嚴格執(zhí)行國家及省、市的有關(guān)標準要求及規(guī)定。 1）施工準備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商 聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時聯(lián)系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設(shè)二臺，分別放在地下室東北角和 C樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離，一般不小于 15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗：砼進場澆筑前，首先請供應(yīng)商提供砼原材料檢驗報告， 復(fù)查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時損失應(yīng)為177。 30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理，