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某城市展館空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-01-16 19:19本頁面
  

【正文】 嚴(yán)格按照本工程“設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書”的技術(shù) 參數(shù)和技術(shù)要求,進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨,并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。 ( 2)機(jī)組應(yīng)清理干凈,箱體內(nèi)應(yīng)無雜物; ( 3)機(jī)組應(yīng)放置平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面(一般為200mm);各細(xì)部尺寸及強(qiáng)度要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范圖集(國標(biāo)圖集及華北標(biāo)板 91SB6 圖集 99~ 111 頁)要求進(jìn)行,并預(yù)先書面通知土建,設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。 ( 4)機(jī)組下部的冷凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路的連接應(yīng)正確;(見附圖) 某城市展館空調(diào)工程 第 23 頁 共 86 頁 200 200 100 橡膠墊 混凝土基礎(chǔ)臺座 上復(fù) 6mm 厚鋼板 (橡膠硬度 400) ( 5)空調(diào)機(jī)組(新風(fēng)機(jī)組)安裝于(混凝土)基礎(chǔ)間安裝橡膠減震墊,減震墊設(shè)置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合原廠說明書及國標(biāo)圖集或北標(biāo)板91SB6 圖集的要求(見上圖)。 6)組合式 空調(diào)機(jī)組按照廠家說明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝,必須保證各功能段連接要嚴(yán)密,整體平直,檢查門開啟靈活,水路暢通。 ( 7)現(xiàn)場組裝的(組合式)空調(diào)機(jī)組做漏風(fēng)試驗(yàn),以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性,試驗(yàn)要求按國標(biāo)( GB50243- 97)或英國標(biāo)準(zhǔn)( HVCA, DW144, 1998)執(zhí)行。 風(fēng)機(jī)盤管的安裝 ( 1)在選用風(fēng)機(jī)盤管時(shí),應(yīng)選用(較)高靜壓型,其提供的機(jī)外靜壓不得小于 40Pa。 ( 2)風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍,不漏為合格; ( 3)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定,并應(yīng)便于拆卸和維修 ; ( 4)排水坡度應(yīng)正確,冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置,供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝; ( 5)供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭; ( 6)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固; 空調(diào)機(jī)組 水封 某城市展館空調(diào)工程 第 24 頁 共 86 頁 第三節(jié)空調(diào)風(fēng)管安裝工程 風(fēng)管施工工藝 : ( 1)設(shè)計(jì)要求 總送風(fēng)管的始端、末端、干管分支處設(shè)置測量孔。測量孔位置應(yīng)選擇在氣流均勻處,按氣流方向,應(yīng)該選擇在局部阻力之后、大于或等于 4 倍及局部阻力之前大于或等于 倍管道長邊直管段上。當(dāng)測量孔在氣流不均勻的管道斷面時(shí),應(yīng)增加 測量斷面測量點(diǎn)數(shù)。 ,不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。 安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),必須將操作手柄配置在便于操作的部位。 懸吊的風(fēng)管及部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定裝置。 ( 2)鍍鋅鋼板施工工藝 : 通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板咬口制,鋼板厚度按設(shè)計(jì)及規(guī)范采取。 風(fēng)管與設(shè)備之間、風(fēng)機(jī)盤管與其送、回風(fēng)管之間的連接采用帶保溫的防火帆布伸縮短管。 風(fēng)管法蘭襯墊采用閉孔海面橡膠板制作,δ =5 ㎜。 各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合,不得遺漏,并認(rèn)真核對其位置、數(shù)量和尺寸 風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路,當(dāng)支管與干管的底面(或項(xiàng)面)相距< 150mm,做成弧形三通,相距在 150mm 以上者做成插管式三通,連接要嚴(yán)密。 風(fēng)管彎頭制作按 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 穿墻管 1)無套管穿墻管 某城市展館空調(diào)工程 第 25 頁 共 86 頁 矩形風(fēng)管的寬度不大于 350mm 時(shí),管道可以直接穿墻而不用套管。預(yù)留孔回填層的高度不要超過 25mm。 2)有套管的穿墻管 寬度大于 350mm 的穿墻管,穿墻段必須加鐵制套管。回填層厚度不超過 50mm。 外套管鋼析厚度 穿墻管橫向邊長( mm) 套管鋼板厚度( mm) 300500 500800 8001250 1250 風(fēng)管橫向邊長大于 800mm 時(shí)套管上應(yīng)焊加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋采用 L25 3 等邊角鋼。 水平風(fēng)管的固定 水平安裝的風(fēng)管有三種固定方式:雙吊桿吊裝、支架支承和吊桿加支承。 橫撐角鋼與吊桿規(guī)格按下表選用: 風(fēng)管橫邊長( mm) 固定方式 雙 吊 桿 吊 裝 支架支承 吊 桿 加 支 承 橫撐角鋼( mm) 圓 鋼 ( mm) 橫撐角鋼( mm) 橫撐角鋼( mm) 圓 鋼 ( mm) 500 L30 203 Φ 8 L30 304 L30 203 Φ 8 500800 L30 303 Φ 8 L30 303 Φ 8 8001000 L30 304 Φ 8 L30 304 Φ 8 10001250 L40 304 Φ 8 L40 304 Φ 8 吊架或支架距離按下表確定 風(fēng)管最大邊長( mm) 吊支架距離( mm) 900 2400 9001500 1800 某城市展館空調(diào)工程 第 26 頁 共 86 頁 1500 1200 垂直風(fēng)管的固定 1)靠側(cè)墻安裝:可以用側(cè)墻支架支承風(fēng)管。采用側(cè)墻支架支承時(shí),風(fēng)管被支承的點(diǎn)上要設(shè)置用鍍鋅鋼板制作的內(nèi)撐短管。 2)不靠側(cè)墻安裝:可以采用地面支架或用吊桿固定。 ( 3) 本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計(jì)說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運(yùn)至施工現(xiàn)場。 ( 4) 風(fēng)管彎頭制作按 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 。 ( 5) 風(fēng)管部件及支、吊架 : ① 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于 400 毫米,支、吊架間距不超過 4 米。 ② 對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列,但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置,應(yīng)正確 和牢固。 ③ 安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。 ④在新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的出風(fēng)口主風(fēng)道上應(yīng)設(shè)流量和溫度測量孔 ,測孔位置由調(diào)試人員定。 ⑤風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位,各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整,位置應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。 ( 6)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致,所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥,操作裝置露出保溫層 30~ 50mm。 ( 7)凡有閥門,風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。 ( 8)為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建,吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安 裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時(shí),根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引到位,不影響土建吊頂。 ( 9)所有新風(fēng)管的支管均裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。 ( 10)送風(fēng)散流器、送風(fēng)百葉風(fēng)口、排風(fēng)百葉風(fēng)口均佩帶對開多葉調(diào)節(jié)閥;排氣扇排風(fēng)支管局部采用鋁箔金屬伸縮軟管,排氣扇配帶止回風(fēng)閥。 ( 11)風(fēng)管的漏風(fēng)量測定:(如下圖) D正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置風(fēng) 機(jī)節(jié)流器 整流柵>10D測壓儀器>3D某城市展館空調(diào)工程 第 27 頁 共 86 頁 ( 12)防腐 ①全部角鋼法蘭支、吊架(及設(shè)備基礎(chǔ))的鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道,排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后,內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。 ②鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊> 800mm,不保溫風(fēng)管大邊> 630mm,長度 1200mm 時(shí)加角鋼腰箍一道。 部件制作 ( 1)所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說明書選用,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(國家規(guī)范或等同的國際標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定(見下頁表)。 邊長 < 300 300~800 > 800 允許偏差 0~1 0~2 0~3 對角線長度 < 300 300~500 > 500 兩對角線之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ( 2)風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。 ( 3)百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻, 其葉片間距允許偏差為177。 ,兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為 3/1000;葉片平行度允許偏差為 4/1000。 ( 4)風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致,焊點(diǎn)應(yīng)光滑。 ( 5)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠,定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 ( 6)插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口,其插板、蓖板應(yīng)平整,邊緣應(yīng)光滑,啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。 D負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置節(jié)流器風(fēng) 機(jī) 整流柵>5D測壓裝置>10 D某城市展館空調(diào)工程 第 28 頁 共 86 頁 ( 7)散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸,徑向間距分布應(yīng)均勻。 ( 8)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠 、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。 ( 9)插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理,插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活,并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。 ( 10)三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便,并不得與風(fēng)管碰擦。 ( 11)多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻,關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合,搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度;并實(shí)施分組調(diào)節(jié)。 第四節(jié)空調(diào)水管安裝工程 1.、本工程施工工藝流程 預(yù)留預(yù)埋→支架制安預(yù)制→支架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→管 道防腐、刷漆→管道附件安裝→管道清洗→冷凍水設(shè)備安裝→衛(wèi)生清理 管材材質(zhì)要求 ( 1)嚴(yán)格本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、報(bào)批及訂貨,管道材料和規(guī)格 ( 2)各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查,必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn),有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 ( 3) 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查,有缺陷的鋼管不允許使用,管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ( 4)鋼管在安裝前,管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理,除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。 ( 5)閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求 進(jìn)行抽檢,有防火要求(或特別要求)的材料應(yīng)具有政府消防部門(或權(quán)威機(jī)構(gòu))的檢定證明文件。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 ( 1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作;管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。 ( 2)凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿;某城市展館空調(diào)工程 第 29 頁 共 86 頁 遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋,必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿。 ( 3)在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對個(gè)別無法預(yù)留的孔洞,在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿,嚴(yán)禁用大錘操作。 套管安裝 管道穿 墻壁或樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm;安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面 20mm,底部應(yīng)與飾面相平;套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí);穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管,套管與管道之間可用油麻填實(shí)。 型鋼管架安裝: 管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集,且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架; 表 10 最大管道支架間距 管道系統(tǒng)規(guī)格 額定內(nèi)徑 (毫米 ) 支架中心距(米) A(黑軟鋼) B(鑄鋼) C(鍍鋅軟鋼) D(硬制聚氯乙烯) 15~ 40 50~ 80 100 150 200 250 以上 E(銅管) F(銅管) 15~ 20 25~ 32 40~ 80 100 ( 1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固,不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受,如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架,以防設(shè)備過度受力。 ( 2)如管夾 /碼和管子為不同材料時(shí),兩者之間應(yīng)安 裝墊片。 ( 3)空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí),與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木,其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 ( 4)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝
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