【正文】 整固 倒角 切 剪切 切 出廠 拼 縫 成型 檢驗 上角件 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 14/61 式參照國標 T607 制作，要求尺寸準確，橫平豎直，焊接牢固銳角無毛 刺； . 支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象； . 風(fēng)管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物； . 按設(shè)計圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進行準確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移； . 風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于 3mm，總偏差不大于 20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。 . 風(fēng)管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于 3m，垂直安裝不大于 4m，每根立管的固定件不少于 2 個，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適 當處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點時宜拉線； . 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正確，且必須系統(tǒng)安裝后放入； . 風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在閥部件、消音器應(yīng)有單獨的支、吊架； . 在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴禁人在風(fēng)管上走動，防止風(fēng)管變形； . 吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙； . 風(fēng)管與部件可拆搭接口不得裝在墻和樓板 內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整 不得凸入管內(nèi)； . 連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻； . 保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層； . 軟接口采用帆布制作，其長度為 150～ 250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10～ 15mm(伸縮余量，其不得作為變徑管使用 )； . 使用的所有材料都具有質(zhì)保書和合格證，并進行質(zhì)量驗收。 . 風(fēng)管予制下料前仔細檢查核對、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計要求相符、無誤方可下料。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進行安裝。 4. 通風(fēng)空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求 . 水平搬運 1) 板車拉 鋼板或風(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人； 2) 拖拉沉重的機械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動，超高的物 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 15/61 體須穩(wěn)住重心移動，防止滑翻。 . 垂直搬運 1) 人力吊運機械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點要牢靠，必要時經(jīng)計算后進行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一； 2) 機械吊運設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點牢固性，起吊時要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人； 3) 臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便 移動配電箱，機械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。 . 機具使用 1) 不懂機械性能和操作知識的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護，不得操作機械； 2) 使用剪板機、 無法蘭機 等機械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區(qū)域，得到開機信號后方可開機； 3) 窄條板料機械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴禁戴手套操作； 4) 鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)； 5) 使用電錘須戴好防護鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險。 5. 空調(diào)機組的安裝 1) 空調(diào)機組安裝前必須仔細檢查，要求 表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設(shè)計要求后方能安裝，安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行。 2) 空調(diào)機安裝時，其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層 20mm厚邊長 150*150mm 的橡膠減振墊，邊長小于 1600mm 時，墊兩組；邊長 16013200mm時，墊三組。 3) 冷凝水管連接應(yīng)嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。 6. 排 風(fēng)機 、新風(fēng)機 安裝 1) 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 2) 風(fēng)機的進風(fēng)管 、 出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機組不應(yīng)承 受其它機件的重量。 3) 風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細石混凝土，應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。 4) 固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)有的墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。 5) 風(fēng)管與風(fēng)機進出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為 200～ 250mm的軟管接管，空調(diào) 、 通風(fēng)系統(tǒng)的軟管采用帆布。軟接的接口應(yīng)牢固嚴密，在軟接處禁止變徑。 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 16/61 6) 管道風(fēng)機的支吊托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。 槽鋼膨脹螺栓彈簧吊鉤吊桿槽鋼 7. 閥門 安裝 1) 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件迎向氣流方向，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 2) 止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。 8. 風(fēng)口的安裝 1) 風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密 、 牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 2) 同一廳室 、 房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 3) 條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角 、 拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 9. 消聲器的安裝 1） 消聲器 、 消聲彎頭均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。 2） 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。 3） 緊固消聲器部件的 螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。 4） 穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。 吊頂式式風(fēng)機（風(fēng)柜）安裝示意圖 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 17/61 （二） 、 空調(diào)水系統(tǒng)施工方案 系統(tǒng)簡介： 1）制冷機房設(shè)置在地下一層，兩臺螺桿式冷水機組，三臺冷凍水泵，三臺冷卻水泵， 一套定壓補水系統(tǒng)， 兩臺冷卻塔設(shè)在置屋頂。 2） 空調(diào)水系統(tǒng)主系統(tǒng)立管采用同程式供給循環(huán)，樓層水平管采用 同 程式供給循環(huán)。 3）新風(fēng)機組，空調(diào)機組，風(fēng)機盤管采用兩管制 ，夏天由制冷劑組供冷凍水 7/120C，冬天由鍋爐房熱交換器供熱水 60/500C。 空調(diào) 水 系統(tǒng) 管道材質(zhì) ： 1） 空調(diào)冷熱水管 小于等于 DN80 采用鍍鋅鋼管，絲扣 連接，大于 DN80 采用無縫鋼管，電焊連接。 2） 冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 通用技術(shù)要領(lǐng) . 工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。 . 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作。 . 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。 . 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設(shè)計要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標準 。 . 對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。 . 管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露2～ 3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。 . 無縫鋼管采用對口焊接 2～ 3mm，焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口 60+3176。 ，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭 連接時，法蘭盤之間墊片厚度為 3mm的石棉橡膠墊片。 . 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 18/61 一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 . 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒 鋸 下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設(shè)平整牢固，與管道接 觸緊密牢固，排列整齊。 . 在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。 2) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。 3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。 4) 閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，重要閥門 100%。 5) 應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補救措施。 安裝工藝流程 專用技術(shù)要求 1) 管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用； 2) 閥門安裝位置、方向、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝，安裝帶手柄的閥門，手柄不得向下。 3) 電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥，均應(yīng)垂直向上安裝。 4) 冷熱水豎向主管在最高處需設(shè)排氣裝置，空調(diào)機的凝結(jié)水管出口處需設(shè)存水管，且安裝準備 預(yù)留孔洞 埋件 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 卡架安裝 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗 閉水試驗 系統(tǒng)沖洗 通水試驗 調(diào)試 竣工驗收 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 19/61 凝結(jié)水坡度必須大于千分之三，嚴禁倒坡； 5) 冷熱兩用水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架按設(shè)計要求不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值。管 道支架、吊架的位置不允許妨礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間；管井內(nèi)所有豎管在每層樓板上均采用槽鋼制作的固定支架。 公稱直徑 (mm) 最大跨距 (m) 公稱直徑 (mm) 最大跨距 (m) 1525 150 3250 200 7080 250 100 300 125 400 6) 管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大 20～ 30mm，套管處不得有管子焊縫。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻 面抹灰層平，套管由厚度為 ～； 7) 施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復(fù)驗； 8) 管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 9) 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進行水沖洗。為防止安裝垃圾進冷水機組，需設(shè)臨時沖洗管；為膨脹螺栓管箍木托(冷凍水)滿焊 槽鋼槽鋼支架水管焊接梁樓板鋼板 水平主干管安裝參考圖 中央空調(diào)及通風(fēng) 設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計 20/61 防止雜物隨沖洗水進入供水支管之前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，并在沖洗過程中適時拆除過濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾網(wǎng)，沖 洗時管內(nèi)水流速度不小于 ～ ，直到放出潔凈水為止。 10) 施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應(yīng)及時嚴格做好隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認可方為有效。 管道系統(tǒng)水壓試驗，氣密性檢查，沖洗 1) 系統(tǒng) 水壓試驗前應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)