【正文】 不要挖得太深； 在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量的支撐，承受一部分的土壓力，或在井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力； 控制排水高差和深度，減小動水壓力，不使產(chǎn)生流砂現(xiàn)象；或采取不排水下沉施工方法； ■傾斜 現(xiàn)象：沉井不沉過程中或下沉后，井體發(fā)生傾斜，使井體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。 原因分析： 沉井刃腳下土質(zhì)軟硬不均； 磚胎膜拆除時沒有對稱的進(jìn)行或沒有及時用砂回填夯實(shí)； 沉井刃腳制作不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導(dǎo)向功 能； 取土不均勻，使井內(nèi)土面高差懸殊； 刃腳下沖刷過多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜； 刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時處理； 排水開挖時井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； 井外棄土或堆土，井上荷載不均勻，造成對井壁一側(cè)產(chǎn)生偏差。 預(yù)防措施和處理方法： 加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正； 分區(qū)、依次、對稱、同步的破碎磚胎膜，及時用砂回填； 嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍內(nèi)； 在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后在均勻分層取土。 在刃腳底的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，延緩下沉 速度； 在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜的一面，增加傾斜面的摩阻力；； 不排水施工，在靠近刃腳底的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施工水平外力等措施。 ■位移或扭位 現(xiàn)象：沉井下沉過程中或下沉后，井體軸線位置發(fā)生一個方向的偏移（即位移），或兩個方向的偏移（即扭位）。 原因分析： 大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井體常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移的大小隨土質(zhì)及向一邊傾斜的次數(shù)而定，當(dāng)傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜 糾正后，常伴隨偏移軸線方向的扭位。 沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向反方向產(chǎn)生一定的位移； 測量定位出現(xiàn)誤差。 預(yù)防措施和處理辦法： 控制沉井不再向偏移方向傾斜； 有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置；或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沉傾斜方向下沉，直至刃腳中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近，再將傾斜糾正； 及時不斷的糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移和扭位。 加強(qiáng)測量的檢查和復(fù)核工作。 ■擱置 現(xiàn)象：沉井被地下障礙物擱置或卡住，不能下沉的現(xiàn)象。 原因分析：沉 井下沉局部遇孤石、大塊石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎(chǔ)、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井被擱置、卡住，難以下沉。 預(yù)防措施和處理辦法： 遇小孤石，可將四周土掏空取出；遇較大的孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)鎬破碎方法破碎成小塊取出； 鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出； 不排水下沉，遇孤石也可用水槍在孤石下掏洞取出。 ■鄰近建筑物下沉 現(xiàn)象：沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉，出現(xiàn)傾斜或裂縫。 原因分析： 建筑物離沉井過近，基礎(chǔ)未采取加固隔離措施； 沉井下沉遇粉流層或下沉挖土，刃腳外掏空過多，向沉井內(nèi)涌砂，造成 周圍地面下陷； 沉井下沉降低地下水位，使鄰近建筑物地基土層局部壓密產(chǎn)生下沉。 預(yù)防措施和處理方法： 在建筑物基礎(chǔ)靠沉井一側(cè)用板樁或粉噴樁加固； 在沉井與建筑物之間設(shè)置回灌井點(diǎn)，減少鄰近建筑物地下水的流失； 遇流砂時采用不排水法施工； 沉井挖土，避免在刃腳處向外掏空，使盡量采取切土下沉施工； 在沉井外側(cè)不斷回填中砂 使靠近建筑物一側(cè)的土不被擾動。 ■超沉或欠沉 現(xiàn)象：沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計要求深度。 原因分析： 沉井下沉至最后階段未進(jìn)行標(biāo)高控制和測量觀測； 下沉接近設(shè)計深度時未放慢挖土 和下沉速度； 遇軟土或流砂，使下沉失去控制； 在軟土層預(yù)留自沉深度太；或未即時進(jìn)行封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成超沉；在砂土層或堅硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就進(jìn)行封底，常發(fā)生欠沉； 測量基準(zhǔn)點(diǎn)受擾動，標(biāo)高測量錯誤。 預(yù)防措施和處理方法： 沉井接近設(shè)計標(biāo)高時加強(qiáng)測量觀測，校核分析工作； 沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高 米時，停止取土，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高或接近設(shè)計標(biāo)高； 沉井下沉趨于穩(wěn)定（ 8h 的累計下沉量不大于 10mm 時），方可以進(jìn)行封底。 采取措施保護(hù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測，防止出 現(xiàn)測量錯誤。 （七）、沉井封底施工方案 當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計標(biāo)高 時，停止取土和下沉，使其在自重作用下下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高。在正常情況下經(jīng) 23 天的下沉穩(wěn)定后，或經(jīng) 8h 內(nèi)累計下沉量不大于 10mm時，即可進(jìn)行土形整理，開始封底。 沉井封底采用干封底，封底前先用大石塊將刃腳墊實(shí)，底面鋪碎石，設(shè)置集水井，集水井采用 DN600 鋼管。待沉井穩(wěn)定后即可進(jìn)行素砼封底。干封底時，沉井基底土面應(yīng)全部挖至設(shè)計標(biāo)高，井內(nèi)積水盡量排干，砼鑿毛處理干凈，同時應(yīng)考慮沉井抗浮穩(wěn)定性，并采取相應(yīng)措施。然后進(jìn)行底板澆筑。 待素砼達(dá)到 強(qiáng)度后，抽除井內(nèi)積水，進(jìn)行鋼筋施工。在底板澆筑砼之前先鑿除高出底板部位的砼并清理。按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋施工，并接高集水井，使其發(fā)揮作用，待底板鋼筋砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才可以封閉集水井。 混凝土的澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般控制在15 分鐘內(nèi)，任何情況下不得超過 30 分鐘；在混凝土的澆筑過程中，隨時用探錘測量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計算混凝土的上升高度，統(tǒng)計混凝土的澆筑量，及時做好記錄。 第 2章 二、頂管施工 （一）、頂管設(shè)備選型 根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場條件，本方案擬采用 200 噸的油壓千斤頂兩臺，帶探 頭的擴(kuò)孔、牽引機(jī) 1 臺。 優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)向探頭導(dǎo)向準(zhǔn)，發(fā)生糾偏的可能性情況少，頂管出土量少，施工進(jìn)度快。 工作原理：待沉井施工封底完畢后，用帶探頭的擴(kuò)孔機(jī)分 200、 300、 400、 500 分次擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時，觀測現(xiàn)場情況，主要看對周圍建筑、路面是否 有影響（如路面隆起）。 （二）、基坑設(shè)備安裝 頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管機(jī)座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計軸線并按實(shí)測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。 （三）、后座安裝 后座 采用特制鋼制后座，緊貼工作井混凝土后座，并與主頂油缸成 90 度夾角空隙用砼填空。 （四）、導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，按所測設(shè)的軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)過程中承受各種負(fù)載時不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導(dǎo)軌的中心必須經(jīng)常復(fù)核，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。 （五）、安裝洞門止水裝置 頂管過程中，無論管子從工作坑中出洞還是在接收抗中進(jìn)洞，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和泥砂就 會從間隙中流到坑中，輕者會影響工作坑的作業(yè)，嚴(yán)重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須要認(rèn)真、仔細(xì)葉做好此項工作。 洞口止水圈是混凝土洞前止水墻、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。橡膠的具體要求是：拉伸量 300%，肖氏硬度在 50177。 5 度范圍內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。 （六）、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。 施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。 井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可。 垂直運(yùn)輸機(jī)械：頂管機(jī)頂進(jìn)施工用 12T 汽車吊，用來下管節(jié)。 （七）、頂管出洞施工技術(shù)措施 根據(jù)本工程土質(zhì)的特點(diǎn)，為穩(wěn)定門口的土體，確保頂管機(jī)出洞安全，頂管出洞前在井壁外側(cè)壓注一定數(shù)量的水泥漿。 待頂管設(shè)備全部安裝并調(diào)試完畢后準(zhǔn)備頂進(jìn)前，采取如下措施： 將頂管機(jī)推進(jìn)井壁 1 米處停止。 鑿除出洞口磚封門，并迅速將鑿除物清理完畢。 將頂管機(jī)迅速向前推進(jìn)，直至切入土層 1 米，靜候 34 小時，測出靜土?xí)r壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，定出設(shè)定土壓力。 （八）、頂進(jìn) 在頂進(jìn)系統(tǒng)、泥漿 系統(tǒng)及頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對各系統(tǒng)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)試，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中以及運(yùn)轉(zhuǎn)開始、停止時各操作人員需緊密配合，按正確的操作程序進(jìn)行操作，發(fā)生故障及時排除。 頂進(jìn)施工：將牽引機(jī)與砼管連接好，首先將第一節(jié)砼管一頭做一只 600 80 有切口的鋼制頂進(jìn)頭通過膨脹螺栓連接好（鋼制頂進(jìn)的小頭處焊接一只連接用牽引卡）。 具體的頂進(jìn)方法為：前拉后頂。 （九）、觸變泥漿減摩 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的觸變泥漿，采用多點(diǎn)對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)不同的土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中的特殊要求。 漿液配比 膨潤土 水 純堿 CMS 400 適量 6 注：此配比為重量比 漿液質(zhì)量指標(biāo)： a、稠度 1214cm b、 PH 910 c、析水率 2% 壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)各壓漿部管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內(nèi)。 在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調(diào)節(jié)控制壓漿壓力。 第 3章 三、檢查井施工及回填 每段頂管施工完畢后，即可進(jìn)行中途檢查井的施工。 檢查井分為井室、收口段和井筒三個部分砌筑；收口部若為四面收進(jìn)則每次收進(jìn)不宜大于 3cm，三面 收進(jìn)時每次不大于 5cm；井蓋座下一皮磚采用丁字磚砌筑，砌筑好后，井壁進(jìn)行粉刷趕光壓實(shí)。 在管道基礎(chǔ)驗收合格后，把溝槽內(nèi)積水排凈，方能進(jìn)行回填?；靥顣r采用人工或機(jī)械回填，每層填筑壓實(shí)厚度不超過 20cm，并用小型機(jī)具夯實(shí)?；靥顣r管道兩側(cè)同步進(jìn)行。 第 4章 四、閉水試驗 排污管道一定要做閉水試驗，其滲水量要滿足設(shè)計有關(guān)要求。當(dāng)某施工區(qū)內(nèi)的管道全部安裝且接口全部施工完畢后，然后臨時堵塞管道上各處管口，防止它們滲水。上述條件準(zhǔn)備好后，即可作閉水試驗。