【正文】 分段回填時，相鄰段的接茬處將夯實層留成階梯狀，不能形成陡坡，臺階的長度大于高度的 2 倍。嚴禁虛培臺階，必須人工切削而成，臺階上面有一定坡度，以利于排水。當日回填土當日夯實，做到當天的工作當天完成。 采用木夯、蛙夯等壓實工具時夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于300mm，行駛速度不超過 2km/h。管頂以上 50cm不使用壓路機進行碾壓。 回填土的壓實度要求： 胸腔填土 95% 管頂以上 范圍內(nèi) 87% 管頂 95% 需要進行閉水試驗的管道，溝槽回填在閉水試驗合格后進行；需要進行壓力和強度試驗的管線，除接口外，管道兩側(cè)回填，管道以上回填高度不小于 50cm，壓力和強度試驗合格后，及時回填。 雨污、廢水管道工程 管材采用 承插口混凝土管道安裝 質(zhì)量要求：管道安裝所用的鋼筋混凝土承插口管，必須符合管材質(zhì)量標準，并附管材質(zhì)量檢測報告（內(nèi)壓、外壓試驗）及質(zhì)量證明書，并將本工程所用管材上報市質(zhì)檢站備案?，F(xiàn)場管材進行外觀檢查，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺。注意管 徑壁厚對錯口偏差的影響，同一厚度的管材在同一段中使用。 工作坑：管材大頭承口處呈喇叭狀，所以需挖工作坑，工作坑底部內(nèi)襯混凝土墊塊，管道大頭放在墊塊上方，墊塊安裝穩(wěn)固，高程準確。以便使管子穩(wěn)平及檢查、修整膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，工作坑尺寸單側(cè)寬出管道外緣 20cm，深 50cm。保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。避免因工作坑尺寸不夠，使穩(wěn)管操作不便。 下管：為提高裝配化施工速度，采用吊車現(xiàn)場下管。下管前必須對每根管體進行認真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個別允許修復的硬傷 缺陷必須進行修補，并經(jīng)設計、質(zhì)量、監(jiān)理部門認證后方可使用。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮，以避免損傷管體。 穩(wěn)管： 從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈， 均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。 撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為 5～ 10mm 即符合要求。 上膠圈： 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口 時可以使膠圈均勻滾動。 對口： 用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線調(diào)整管身位置，便管子中線符合設計要求。把插口對準承口八字，這樣可以進行下步工序。 撞口： 本次施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁 (后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成 )。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，見右圖，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察吊在三角架上管子的狀態(tài)，讓管子受力均 勻，保持水平，隨時調(diào)整吊鏈，必要時調(diào)整三角架。 在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應及時調(diào)整，否則膠圈滾入太深后，就不易調(diào)整了。不得使用鏨子搗擊調(diào)整，應用木棒等調(diào)整，因為膠圈易折，所以搗擊時一定要注意力度，并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。 檢驗管體 (水平、高程 )位置 本次施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線樁，在準備安裝的管子后釘管道中心樁。安裝管子時把小線從管子中間穿過，在兩個中心樁上掛線，中心樁同時又是高程樁，用這兩個樁控制管子安裝位 置，這種方法即方便施工又利于檢查。 基礎澆注 管道安裝驗收合格后進行本工序，管道基礎和管座采用一次性澆注?；A和管座模板采用“ SZ”系列鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑?；炷敛捎妙A拌混凝土。 澆注前將模板內(nèi)雜物清理干凈。 混凝土澆注采用溜槽下灰，插入式振搗器振搗。做到不漏振，不過振，振搗到砼不起泡、不下沉、不流動、水泥漿開始上浮時方可停振。 混凝土養(yǎng)生期內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，確?；炷帘砻鏉駶?。 檢查井砌筑 檢查井砌筑在管道安裝完成后進行。施工順序：釬探地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→ 處理管道與井壁連接處并分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾磚縫→安裝井蓋。 井底基礎混凝土應在清槽后澆注?；炷恋倪吥２捎娩撃；蚰灸＃A混凝土振搗采用平板振搗器進行振搗，成活后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護。 ① 當混凝土基礎的抗壓強度達到 ，基礎表面處理平整，并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 ② 為保證井室的尺寸和井壁的整體性，第一層砌筑前擺好樣磚后方可開始砌筑。 ③ 檢查井內(nèi)的踏步，安裝前應刷防銹漆。 ④ 在井室砌筑時，應隨砌隨安裝踏步，踏步位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑤ 砌筑到管道下方，即開始施作管道與井壁連接處。本工程的管道與井壁的連接主要有兩種，一種是在接合的砂漿層中添加黏土防水層，另一種是在接合的砂漿層中設置瀝青油麻防水層。 ⑥ 閘閥下設置支墩，支墩與閘閥底部用 。 ⑦ 檢查井內(nèi)壁應用原漿勾縫。有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。 ⑧ 井體砌筑頂層采用丁磚砌筑。 ⑨ 砌筑砂漿應符合以下要求： a. 砂漿宜用機械 拌和，拌和時間宜為 1－ ；人工拌和時，應采用三干三濕法。人工拌和應在鐵板上進行，砂的含水量過大不宜拌和均勻時，應增加拌和遍數(shù)。 b. 灌漿用的砂漿應在容器內(nèi)加水拌和均勻后使用，不得使用水沖灌漿。 c. 已拌和好的砂漿應在初凝前使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 d. 砂漿與基層及各層間應粘接緊密、牢固，不得有空鼓及裂紋現(xiàn)象。 ① 井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫瞎縫；抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 ② 井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜 物。 ③ 砂漿標號應符合設計要求，配比準確。 ④ 井室蓋板尺寸及預留孔位置應準確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊。 ⑤ 踏步應安裝牢固，位置正確。 ⑥ 井圈井蓋應完整無損、安裝穩(wěn)固、位置準確。 污水管道閉水試驗 污水管道與檢查井檢驗合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應按井距分割，帶井試驗。 首先在閉水試驗段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。 向管道內(nèi)灌水，水位為試驗段上游管頂以上 2 米。流水過程同時檢查管堵、管身、井身、確保無漏水和嚴重滲水 現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井 24H后再進行閉水試驗。 閉水檢驗規(guī)定為管道內(nèi)充水保持管頂以上 2m水頭的壓力，觀測管道 24小時滲漏量，應按照下式計算： Q≤ 式中： Q— 每 Km管道長度 24h 的允許滲水量（ m3/24h/km） D— 管徑（ mm） 中水、給水工程 挖槽（詳見本章 土方工程）。 球磨鑄鐵管管道安裝 球磨鑄鐵管管材的檢查驗收 ① 管材必須有合格證書、且批量與批號相符。管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準?！峨x心鑄造球磨鑄鐵管》（ GB13295－ 91）。 ② 現(xiàn)場檢查 管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。 檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。 對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。 承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。 法蘭和螺栓應滿足有關標準的要求。 對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應按產(chǎn)品說明書修補、養(yǎng)護。 球墨鑄鐵管安裝操作程序 ① 下管 采用機械下管，下管時用橡膠管將鋼絲繩將套住，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。 排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。 排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進行適當?shù)腻e管，避免距離過長后，后面竄管距離過長形成二次排管。 下管設專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。 ② 清理承口 管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸 不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。 下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。 ③ 清理膠圈、上膠圈 上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為177。 3mm。檢查膠圈的固定是否正確。 ④ 接口（推插口） 清理插口外表面，插口端應是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易， 將承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面、插口外表面刷潤滑劑。 使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有 3t的手扳葫蘆， BC200卡扣，φ 14鋼絲繩等。 ⑤ 檢查 插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。 用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。 檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。 球墨鑄鐵管安裝允許偏差 :軸線位置 15mm，高程177。 10mm。 安裝要點及注意事項 ① 按照設計圖紙，管道水平彎頭設支墩，三通處設包墩。 ② 使用的潤滑劑對水 、膠圈、材料和人無副作用。 ③ 試壓之后，復查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。 ④ 膠圈存放注意避光、不要疊合擠壓，長期貯存應放在盒子里，或用其它東西罩上。 ⑤ 上膠圈前注意：不能把潤滑劑刷在承口表面，不然會導致接口失敗。 ⑥ 切割短截時注意：插口端頭要加工使其有一定的錐度。 ⑦ 安裝前準備好配套工具，安裝中為了防止接口脫開，用手扳葫蘆進行鎖管。 鍍鋅鋼管管道安裝 準備工作 ① 清理溝槽，把溝槽底部修整平實。 ② 下管前復測槽底高程及中心線。 管道就位 ① 管子就 位前須先將內(nèi)膠粘附的雜物清除，并復查管口外型及坡口質(zhì)量，不合格管口必須整修。 ② 在槽上連接的管段應盡量長一些，但不應大于 50m。 ③ 設計上的變坡點應落在固定口處。 ④ 支線開口不應落在管道的焊縫上。 對口要做到外壁平交，對口錯邊量不大于規(guī)范規(guī)定。對于管道沿線的彎頭、支線等特殊點，要嚴格控制其位置，施工中不許強力“對口”。 不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充等物方法對接管口。 管道焊接 ① 施焊人員須經(jīng)過技術(shù)培訓，持證上崗，保證焊接質(zhì)量。 ② 施焊前 ，應根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝方案進行。 ③ 對管材、管件及保溫控設計及規(guī)范要求進行檢驗，同時作了除銹、防腐、內(nèi)部清理工作，所有材料上報監(jiān)理工程師批準后使用。 ④ 管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。 ⑤ 焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭頂錯開，每焊縫的厚度為焊條直徑的－ ，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 ⑥ 焊縫焊完后，應清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊 ⑦ 不合格的焊接部位，應采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位次數(shù)不能超過兩次。 ⑧ 在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各焊口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 ⑨ 管道焊完后，清除內(nèi)腔殘渣及其他附著物，將內(nèi)臟清掃干凈并臨時封堵以防進入雜物。 除銹防腐： 除銹防腐管材的除銹防腐由專業(yè)廠家進行，已完成涂漆的管道不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補。管道的焊口部位，需加強防腐并仔細檢查。 閘閥安裝 閥件檢查 要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗 。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。 閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志準確。 閥件清理 閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。 安裝注意事項 安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。 安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。 閥門要在關閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。 要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。 注意蓋板人孔對準手輪。 法蘭安裝 法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設計要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用 GB國家標準。 螺栓規(guī)定要求 選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。 墊片規(guī)定 1個接口只準安裝 1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規(guī)定操作。 螺母規(guī)定 全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào) 整時，每個螺栓只準加一個墊圈