【正文】 5151221118儲備天數(shù)20505050302020倉庫儲備量332525302530660220360 堆場面積原料存放面積： S0=Q/（hpy） 式中 Q—原料的貯存量，t； h—原料的堆積高度，m； p—堆料的有效體積系數(shù)，—。 v—原料堆積密度，t/m3S0長石=Q/（hpy）=3325/(3)=1131m2S0河北土=Q/（hpy）=2530/(3)=1004m2S0白泥=Q/（hpy）=2530/(3)=1004m2S0堿干=Q/（hpy）=(3)=688m2S0石英=Q/（hpy）=660/(3)=225m2S0滑石=Q/（hpy）=220/(3)=87m2S0透輝石=Q/（hpy）=360/(3)=122m2坯用原料所需儲存面積為：1131+1004+1004+688+225+87+122=4261m2 原料倉面積：長石料倉面積：4826=1248m2河北土料倉面積：4226=1092m2白泥料倉面積：4226=1092m2堿干料倉面積：3026=780m2石英料倉面積：1026=260m2滑石料倉面積：626=156m2透輝石料倉面積：826=208m2原料倉中間留有8米寬的車道，可以很容易通過兩臺鏟車，面積為2088=1664m2實際面積為：1248+1092+1092+780+260+156+208+1664=6500m2，球石等也存放于原料倉庫，考慮到將來轉產(chǎn)有可能更換原料，所以原料倉庫的大小設為：7072m2沈陽化工大學學士學位論文 第四章 工藝布置 第四章 工藝布置 原料車間工藝布置原則原料車間主要包括泥漿制備區(qū)、噴霧造粒區(qū)、粉料存儲區(qū)和釉料底漿制備區(qū)。釉料底漿制備區(qū)位于車間東南角，二層平臺高度略低于坯料球磨機喂料平臺高度且不相連。泥漿制備區(qū)包括球磨機6臺，地下漿池4個，高位池2個（由于喂料工序揚塵太大，所以喂料機放在原料車間外部）。噴霧造粒區(qū)有噴霧塔2個，在泥漿制備區(qū)右側。粉料存儲區(qū)在噴霧造粒區(qū)右側。原料主要設備見表41。 表61 原料主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1地中衡SCS50臺12電子喂料機WTL50臺23鏟車DC20A輛84斗式提升機D160臺55皮帶運輸機ZZ75500臺86濕式球磨機60臺67漿池攪拌機Ф5500臺38坯料振動篩Ф1000臺69坯料除鐵機GN350臺810框式攪拌機Ф7000臺211氣動隔膜泵QBY40臺512柱塞泵NB1405臺313噴霧干燥塔4000臺214高鋁漿球磨機QM30005000臺115振動篩臺216磁選機CX280臺217高鋁漿攪拌機TCJJ20臺118花釉球磨機臺1原料車間平面工藝布置及尺寸見附圖32。成型車間主要包括成型區(qū)，干燥區(qū)，印花區(qū)，燒成區(qū)。成型區(qū)主要由4臺壓機釉線組成，釉線負責把壓機壓制成型的磚坯輸送到干燥窯進行干燥。干燥窯為一座雙層輥道式干燥窯。干燥窯一側留有的空間寬于窯寬，能夠保證棍棒可以方便更換。窯尾與兩條釉線連接，釉線在干燥窯和燒成窯之間。選用一條燒成窯，兩側留有足夠空間，可以保證良好的通風散熱和足夠的采光。窯尾也留有足夠空間以利于撿磚和運輸。成型車間主要設備見表62表62 成型主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓壓磚機科達3200A臺42布料車BY750/600D臺43翻坯機JF130臺44臥式干燥器座15軸流通風機SFG54R臺86高壓噴水機NZS066臺47磚坯補償器臺68絲網(wǎng)印花機BT600臺69高鋁漿攪拌機臺210儲坯器CP150Y臺211輥道窯座1成型車間工藝布置及尺寸標準見附圖32。 沈陽化工大學學士學位論文 第五章 全廠總平面布置 第5章 總平面布置總平面布置在滿足工藝情況下采用大車間布置，以提高物流輸送效率，生產(chǎn)效率。每個工序分為相連的內車間，考慮到各車間的噪音、塵物等不同要求，內車間之間用建墻隔開，只留物流通道。 總平面布置 總平面布置原則⑴ 闡述全廠按功能分布的原則，執(zhí)行國家規(guī)范標準的情況，自然條件及環(huán)保要求。節(jié)約用地，少占或不占農(nóng)田，少拆或不拆民房，減少工廠投資。生產(chǎn)聯(lián)系比較密切的車間要靠近或集中布置。⑵ 廠區(qū)中心布置主要生產(chǎn)車間，輔助車間布置在相應的附近。⑶ 符合建筑陶瓷工廠生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷。交通運輸要方便，避免人流和物流交叉。⑷ 生產(chǎn)中有污染廠房的布置在邊緣地帶和下風區(qū)。⑸ 因地制宜，結合廠址的地形、地質、水文、氣象等條件進行總圖布置。⑹ 考慮工廠的發(fā)展，使近期建設與遠期發(fā)展相結合。 本廠總平面布置特點總平面布置特征：⑴ 人流與物流分開。⑵ 煤氣調壓站應處于下風區(qū)，避免漏氣時對廠的污染。⑶ 主要生產(chǎn)車間按工藝流程相連，工藝流暢。⑷ 成品倉與原料倉應緊靠物流的廠區(qū)入口，方便大型車輛的運輸。⑸ 職工生活區(qū)應盡量遠離粉塵多、噪聲大的生產(chǎn)車間。工廠出入口的選擇和布置特征：人流以廠的正門進入，貨流放置于側門，均靠近公路，人流、物流互不干擾。原料堆場的選擇和布置：原料堆場設于角落。豎向設置原則：應保證車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系最方便以及土方量最少，盡快的排除地面積水。 原料車間布置原則原料車間包括坯料、印花料的制備、儲放等工序，宜靠近運輸入口和坯料堆場倉庫。由于球磨機、儲漿池、噴霧干燥塔及料倉的基礎較大且深，故本車間應布置在工程和水文地質較好的場地上。 成型車間的布置原則由于坯體運轉工序多，運輸量大，為減少坯體破損，成型一般與燒成緊靠在一起，往構成一個聯(lián)合車間布置在廠區(qū)的中心域。成型車間要求地勢比較平坦，并有良好的通風采光條件。燒成車間是發(fā)熱量很大的車間，要求有良好的通風散熱措施，布置時要避免高大建筑物遮擋其通風路線。要靠近成型車間及成品倉庫，同時要求采光要好。本設計中，拋光車間就在成型車間的旁邊，提高了工人的工作效率，減輕了工人的勞動強度。 輔助車間布置原則各輔助車間應布置于各相應生產(chǎn)車間附近，有污染和產(chǎn)生噪音的車間應遠離生活區(qū)，布置于廠區(qū)的邊緣，并處于廠區(qū)的下風向。工廠出入口的選擇和布置特征，原料堆場的選擇和布置：人流以廠的正門進入，貨流放置于側門，均靠近公路，人流、物流互不干擾，原料堆場設于角落。豎向設置原則：應保證車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系最方便以及土方量最少，盡快的排除地面積水。 總平面布置主要設計指標工廠總平面布置主要指標如表51所示。表51 工廠總平面布置序號指標名稱單位數(shù)量1全廠占地面積m2571252生活區(qū)面積m290003生產(chǎn)區(qū)面積m2481254廠區(qū)綠化系數(shù)%16 全廠總平面布置圖 根據(jù)以上分析計算，設計全廠總平面布置圖，詳見附圖33。沈陽化工大學學士學位論文 第六章 經(jīng)濟技術指標 第六章 經(jīng)濟技術指標本廠主要技術經(jīng)濟指標如表63所示。表63 主要技術經(jīng)濟指標序號設備名稱單位指標備注1產(chǎn)品平均單重kg/m2252天然氣消耗量M31073原料用量t/a1084144輔助材料用量t/a7255 其中：球石t/a7141 滲花釉料t/a84 高鋁漿t/a5設備總裝機容量kW4787 其中：生產(chǎn)kW4651 照明kW1366年用電量1499 其中：生產(chǎn) 照明347勞動定員人288其中：生產(chǎn)人員人177管理及其他人員人1118勞動生產(chǎn)率全員萬元/（）生產(chǎn)人員萬元/（）9全場占地面積M25712510年平均銷售收入萬元940811年平均總成本費用萬元6984沈陽化工大學學士學位論文 參考文獻 參考文獻[1] 楊物華. 陶瓷工廠設計參考[M].南京大學出版社，1993[2] 張柏清 :中國輕工業(yè)出版社,1999年[3] :南京大學出版社,1993年[4] :南京大學出版社,1993年[5] :武漢工業(yè)大學出版社,1996年[6] :南京大學出版社,1993年沈陽化工大學學士學位論文 致謝 致 謝本次設計歷時兩個多月，由于第一次做設計，一切都要從頭做起，在設計中遇到了這樣那樣的困難。但是，在同學和老師的幫助下，大家一起討論研究，各抒己見，找出解決問題的辦法，最終圓滿完成了此次設計。看到最后的成果，深感欣慰！首先，要感謝老師在這次設計中對我的教導和幫助，這使我順利的解決了在設計過程中遇到的許多問題并提出了寶貴的意見與建議，使得這次設計得以順利地完成，在此深表謝意！然后，是我的同學們，他們在我這次的設計中也提供了不少的幫助，使得本次設計能夠按時按質完成。在此表示感謝。最后，還要感謝公司的領導及員工在我實習期間給予的幫助與支持。衷心感謝在百忙中抽出時間為設計的評審工作付出辛勤勞動的各位老師和專家！