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正文內(nèi)容

包鋼焦化廠15萬m3d污水廠設(shè)計計算說明書-資料下載頁

2025-01-16 10:52本頁面
  

【正文】 / (kg*MLSS d)](符合要求)⑷ 剩余污泥 ΔX=Px+Ps Px=Y*Q(S0-Se)-Kd*V*Xv 式() Ps=(TSS-TSSe)Q50% 式()取污泥增殖系數(shù) Y=, 污泥自身氧化率 Kd=, 將各值代入Px=15000(-) -56254 = =(kg/d)Ps=(-) 1500050%=1350(kg/d)ΔX=Px+Ps=+1350=(kg/d)⑸ 反應(yīng)池主要尺寸反應(yīng)池總?cè)莘e V=5625(m3)有效水深 h=;池子有效面積S=V/h=5625/=1250m2采用6廊道式推流式反應(yīng)池,廊道寬b=6m;單組反應(yīng)池長度:L=S/B=1250/(66)=(米);取35米校核:b/h=6/=(滿足b/h=1~2); L/b=35/6=(滿足l/h=5~10); m, 則反應(yīng)池總高 H=+= (m)⑹ 反應(yīng)池進(jìn)、出水系統(tǒng)計算 ① 反應(yīng)池進(jìn)水管設(shè)計流量 管道流速 v= m/s管道過水?dāng)嗝娣e 管徑取DN=600(mm)② 回流污泥管反應(yīng)池回流污泥管設(shè)計流量 管道流速取 v1= (m/s)取回流污泥管管徑 DN600 mm③ 進(jìn)水井:反應(yīng)池進(jìn)水孔尺寸:進(jìn)水孔過流量 孔口流速 v=,孔口過水?dāng)嗝娣e 取空口尺寸為 進(jìn)水井平面尺寸為 ④ 出水堰及出水井 按矩形堰流量公式計算: 式中 b——堰寬,b=6 m。 H——堰上水頭,m 出水井平面尺寸⑤ 出水管 反應(yīng)池出水管設(shè)計流量 管道流速 v= m/s 管道過水?dāng)嗝? 取出水管管徑 DN600 mm⑺ 曝氣系統(tǒng)設(shè)計計算① 設(shè)計需氧量 AORAOR=去除BOD5需氧量—剩余污泥中BODU氧當(dāng)量+硝化需氧量-剩余污泥中的氧當(dāng)量-反硝化脫氮產(chǎn)氧量 式()式中:——需氧率,取值為 1——變化系數(shù),取值 ——每日處理污水量 ——處理BOD5濃度,200mg/L——出水BOD5濃度,20mg/L ——系數(shù),——200mg/L——25mg/L,則 去除每1 kg BOD5 需氧量 式()② 標(biāo)準(zhǔn)需氧量采用鼓風(fēng)曝氣,微孔曝氣器。曝氣器敷設(shè)于池底,,氧轉(zhuǎn)移效率=20%,計算溫度T=25℃ ,將實際需氧量 AOR換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的需氧量 SOR 式()式中:——氣壓調(diào)整系數(shù),取值為 1——曝氣池內(nèi)平均溶解氧,取=2mg/L ——污水中飽和溶解氧與請水中飽和溶解氧之比,取 空氣擴(kuò)散器出口處絕對壓力: 式()空氣離開好氧反應(yīng)池時氧的百分比: 好氧反應(yīng)池中平均溶解氧飽和度: 標(biāo)準(zhǔn)需氧量為: 相應(yīng)最大時標(biāo)準(zhǔn)需氧量: 好氧反應(yīng)池平均時供氣量 最大時供氣量: ③ 所需空氣壓力(相對壓力) 式中: h1+h2——供氣管道沿程與局部阻力損失之和,取h1+h2= m h3——曝氣器淹沒水頭,h3= m h4——曝氣器阻力,取 h4= m ——富余水頭,= m ④ 曝氣器數(shù)量計算按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量. 式()式中: ——按供氧能力所需曝氣器個數(shù),個——曝氣器標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,與好氧反應(yīng)池工作條件接近時的供氧能力,kgO2./(h 個)采用微孔曝氣器, m,在供風(fēng)量 時,曝氣器氧利用率,~, 充氧能力= kgO2./(h 個).則:以微孔曝氣器服務(wù)面積進(jìn)行校核: 符合要求考慮到供氣管道的敷設(shè)及反應(yīng)池好氧部分的具體尺寸,取微孔曝氣器服務(wù)面積校核: 符合要求⑤ 供風(fēng)管道計算供風(fēng)干管采用樹狀布置流量 流速 管徑 取干管管徑為 DN850mm供氣(向單廊道供氣) 支管流量 流速 管徑 取支管管徑為 DN450mm⑻ 厭氧池設(shè)備選擇: 厭氧池設(shè)隔墻,將厭氧池分為五格, 每格內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺, 所需功率按 5W/m3 池容計算.厭氧池有效容積 混合全部污水所需功率為 ⑼ 缺氧池設(shè)備選擇: 缺氧池設(shè)隔墻,將缺氧池分為五格, 每格內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺, 所需功率按 5W/m3 池容計算.厭氧池有效容積 混合全部污水所需功率為 ⑽ 污泥回流設(shè)備污泥回流比 。 污泥回流量 曝氣池的消泡問題采用生物法進(jìn)行焦化廢水的處理。在生化處理中,經(jīng)常遇到曝氣池氣泡過多的現(xiàn)象,有時氣泡會溢出曝氣池,造成曝氣池中活性污泥的流失和工作條件的惡化。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,常常需要進(jìn)行消泡處理。曝氣池消泡的方法主要有兩種:一是向曝氣池中加入一定量的油脂類物質(zhì),改變氣泡的表面張力,使其破裂,達(dá)到消泡目的;另外一種方法是向曝氣池中噴加細(xì)流水,壓破氣泡來進(jìn)行消泡。在曝氣池中加油脂類物質(zhì)進(jìn)行消泡,不但增加了處理成本,而且使污水中的COD指標(biāo)增加,增加了污水的處理難度,因此一般不提倡采用該方法進(jìn)行曝氣池消泡。在焦化廢水處理過程中,利用處理后的焦化廢水進(jìn)行消泡,不但避免了用油脂物質(zhì) 消泡所帶來的問題,還可以增強(qiáng)活性污泥抗沖擊負(fù)荷的能力,使外排廢水中的COD得到更徹底的降解,以保證出水水質(zhì)。 第十章 二次沉淀池的設(shè)計計算 二次沉淀池概述:二次沉淀池設(shè)在生物處理構(gòu)筑物(氧化溝)的后面,用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥,它是生物處理的重要組成部分。按水流形式劃分,沉淀池可分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池和斜板(管)式沉淀池。由于活性污泥粘性大,容易粘附在斜板(管)上,影響沉淀效果甚至可能堵塞斜板(管)。同時,在厭氧的情況下,經(jīng)厭氧消化產(chǎn)生的氣體上升時會干擾污泥沉降,并把從斜板(管)上脫落下的污泥帶至水面結(jié)成污泥層,所以,斜板(管)式沉淀池不宜作為生物處理構(gòu)筑物后的二沉池。僅管豎流式沉淀池一般可采用單斗靜壓排泥,不需設(shè)排泥機(jī)器,但是其池深一般要求較深,所以其只適用于小型污水處理廠。因此,在中小型污水廠一般用平流沉淀池和輻流沉淀池作為二沉池。但為了使沉淀池內(nèi)水流更穩(wěn)(如避免橫向縱流、異重流對沉淀的影響,出水束流等)、進(jìn)出水配水更均勻、存排泥更方便,常采用圓形輻流式二沉池?!?】綜上所述:此設(shè)計中采用圓形輻流二次沉淀池。 池體的設(shè)計計算: 沉淀池計算簡圖1. 已知條件 A2/O反應(yīng)池懸浮固體濃度 二沉池底流生物固體濃度 回流污泥比 2. 設(shè)計計算(1) 沉淀部分水面面積 F ,根據(jù)生物處理段的特性,選取二沉池表面負(fù)荷,設(shè)一座二沉池,. 式()(2) 池子直徑 D ,為與機(jī)械刮泥機(jī)配套,池子直徑取為D=24 (m)沉淀部分水面面積 二次沉淀池表面負(fù)荷 式()(3) 校核固體負(fù)荷 式()(4) 沉淀部分的有效水深 取沉淀時間: 式()(5) 污泥部分所需容積 式()(6) 污泥斗容積設(shè)污泥斗上部直徑下部直徑 ,傾角 , 則 式() 圓錐體高度:取i=5% (7) 沉淀池總高度 , 設(shè)超高 , 緩沖層高度 m. (8) 徑深比 (9) 集水槽堰負(fù)荷校核符合要求 第十一章 中水回用系統(tǒng)設(shè)計 中水回用系統(tǒng)概述多年來,焦化廢水處理及排放問題一直是焦化廠生產(chǎn)與發(fā)展的一大難題。焦化廢水的合理處置已成為焦化行業(yè)的發(fā)展和保護(hù)環(huán)境的關(guān)鍵。對于焦化廢水處理,達(dá)標(biāo)排放是最基本的要求。廢水回用,減少外排,實現(xiàn)資源的再利用才是最終目的。處理后的焦化廢水的回用受到企業(yè)性質(zhì)、焦化生產(chǎn)工藝等客觀因素的限制。對于濕法熄焦的焦化廠,可以用作熄焦補(bǔ)充水;對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè),處理后焦化廢水可用于鋼鐵轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)補(bǔ)充水和高爐沖渣、泡渣水;對于有洗煤的焦化廠,可以用于洗煤循環(huán)水補(bǔ)充水等。在煉焦生產(chǎn)過程中,由炭化室推出的赤熱焦炭是采用濕式熄焦的方法,即在熄焦塔內(nèi)用熄焦循環(huán)水將其熄滅。濕法熄焦裝置由熄焦塔、泵房粉焦沉淀池及粉焦抓斗等組成。熄焦水由水泵直接送至熄焦塔噴灑水管,熄焦用水量一般約為2m3/t(焦),熄焦時間90~120s。熄焦后的水經(jīng)沉淀池和清水池將粉焦沉淀后,繼續(xù)使用,熄焦過程中約20%的水被蒸發(fā)。因此,在用濕法熄焦時,由于熄焦過程要損失約20%的水分,必須進(jìn)行熄焦補(bǔ)水。處理后的焦化廢水經(jīng)適當(dāng)處理后回用熄焦是焦化廢水較好的一種處置方法。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中,鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐除塵給水經(jīng)過一、二級文丘里洗滌器對煙氣降溫和除塵后,雖經(jīng)過處理后可進(jìn)行循環(huán)利用,但必然有一部分損失。目前許多企業(yè)直接采用新水進(jìn)行補(bǔ)充,增加了生產(chǎn)新水用量。焦化廢水處理后可達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻用水指標(biāo);焦化廢水經(jīng)深度處理后,水質(zhì)可滿足高爐沖渣、泡渣的要求,將處理后的焦化廢水回用于水量損失較大的高爐沖、泡渣循環(huán)水系統(tǒng)中,采用處理后的焦化廢水作為鋼鐵循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水,可以節(jié)約新水用量,使焦化廢水得到合理處置,實現(xiàn)水資源的再利用、減少污水外排、保護(hù)環(huán)境。洗煤廢水經(jīng)過簡單處理后再進(jìn)行循環(huán)利用。但目前我國大部分洗煤水損失較大,循環(huán)利用率不高,必須補(bǔ)充大量新水用于洗煤。根據(jù)焦化廢水處理后的水質(zhì)情況,可以采用處理后的焦化廢水來補(bǔ)充洗煤損失的那部分水?!?4】 澄清池設(shè)計 澄清池概述混凝沉淀是中水處理中常見的方法,處理的對象是廢水中利用自然沉淀難以去除的細(xì)小懸浮物及膠體微粒,可降低廢水中的濁度和色度,去除某些重金屬和放射性物質(zhì)及高分子有機(jī)物,在處理過程中還可以改善污泥的脫水性能,減輕后續(xù)處理的負(fù)荷。澄清池兼具了絮凝和沉淀的功能,澄清池的形式很多,基本上可分為泥渣懸浮型澄清池和泥渣循環(huán)型澄清池。選用水力循環(huán)澄清池,其屬于泥渣循環(huán)型;具有集混合、絮凝、沉淀于一體的無機(jī)械攪拌的凈水構(gòu)筑物。因造價低、占地小、運(yùn)行管理方便、池底錐角大,排泥效果好,適用于中小、型水廠。水力循環(huán)澄清池是通過原水的動能,在水射器的作用下,將池中的活性泥渣吸入和原水充分混合,從而加強(qiáng)了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用,形成良好的絮體,加速沉淀速度,使水得到澄清。1.水力循環(huán)澄清池的工作原理:投加混凝劑的廢水經(jīng)過泵加壓后,由池子底部中心進(jìn)入池內(nèi),經(jīng)噴嘴噴出來,噴嘴的上面為混合室、管喉和第一反應(yīng)室。噴嘴和混合室組成一個水射器,噴嘴高速水流把池子錐形底部含有大量礬花的水吸進(jìn)混合室內(nèi)與水進(jìn)行摻合后,經(jīng)第一反應(yīng)室喇叭口溢流出來進(jìn)入第二反應(yīng)室。吸進(jìn)去的流量稱為回流量,一般為廢水進(jìn)口流量的倍。第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室構(gòu)成了一個浮層區(qū),其中礬花發(fā)揮了接觸混凝的作用,去除了進(jìn)水中的懸浮物。第二反應(yīng)室出水進(jìn)入分離室,由于分離室過水?dāng)嗝娴耐蝗粩U(kuò)大,流速降低,泥渣便沉降下來,其中一部分泥渣進(jìn)入泥渣濃縮斗定期予以排出,而大部分泥渣被吸入喉管進(jìn)行回流,清水上升由集水槽流出。2.設(shè)計要點1)進(jìn)水懸浮物含量一般小于2000毫克/升,短時間內(nèi)允許達(dá)到5000毫克/升。本次設(shè)計進(jìn)水懸浮物的含量最大為600毫克/升,滿足設(shè)計的初步要求。2)設(shè)計回流水量一般為進(jìn)水流量的2~4倍,應(yīng)選用合適的水射器喉管截面積與噴嘴截面積之比和恰當(dāng)?shù)膰娮炝魉佟?)噴嘴直徑與喉管直徑之比一般采用1:3~1:4,喉管截面積與噴嘴截面積的比值約為12~13之間。4)噴嘴流速采用6~9米/秒;噴嘴的水頭損失一般為2~5米。5)喉管流速為2~3米/秒;~。6)第一反應(yīng)室的出口流速一般為50~80米/秒;第二反應(yīng)室的進(jìn)口流速低于第一反應(yīng)室的出口流速,一般采用40~50毫米/秒。7)~1毫米/秒,當(dāng)原水屬低溫低濁時,上升流速可酌減;清水區(qū)高度一般為2~3米。8)總停留時間為1~。反應(yīng)室停留時間宜取用較大,以保證反應(yīng)的完善,一般采用停留時間:第一反應(yīng)室為15~30秒,第二反應(yīng)室為80~100秒(按循環(huán)總流量計)。9)池于的斜壁與水平的夾角一般為。10)為避免池底積泥,提高回流泥渣濃度。11)為適應(yīng)原水水質(zhì)的變化,池中心應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)噴嘴與進(jìn)口處間距的措施。但須注意第一反應(yīng)與筒下口與喉管重迭調(diào)節(jié)部分的間隙不宜過小,否則易被污泥所堵塞,使調(diào)節(jié)困難12)排泥耗水量一般為8左右。池的底部應(yīng)設(shè)放空管。13)在分離室內(nèi)設(shè)置斜板,可提高澄清效果、增加出水量和減少藥耗。在大型池內(nèi)反應(yīng)筒下部設(shè)置傘形罩,可避免第二反應(yīng)室出水短路和加強(qiáng)泥渣回流。3.運(yùn)行管理要點:1)運(yùn)行前須檢查喉管的升降裝置,應(yīng)保持升降靈活,并做好提升高度的標(biāo)志。2)初次運(yùn)行時應(yīng)先調(diào)整喉管與噴口間的距離,一般可按二倍噴口直徑調(diào)節(jié)。3)池子開始出水后,細(xì)心觀察出水水質(zhì)及泥渣形成狀況,并調(diào)節(jié)喉管與噴口間距離。4)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,一般以測定第一反應(yīng)室出口的5分鐘沉降比來控制出水水質(zhì),其沉降比宜在左右。5)為了保持池內(nèi)泥渣
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