【正文】 除，應(yīng)采取灑水吸塵的措施，防止揚(yáng)塵。 （7） 拆除過程中的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，不得隨意堆放，應(yīng)集中堆放在業(yè)主指定的場(chǎng)所。 （8） 渣土垃圾外運(yùn)必須到建筑渣土辦公室辦理相關(guān)手續(xù)，運(yùn)輸渣土垃圾的車輛要有蓋板，持證運(yùn)輸，保證不偷倒、不亂倒，對(duì)灰塵比較大的應(yīng)先在車上灑水，運(yùn)至渣土辦指定的地方。 第二節(jié) 土建工程 模板工程 剪力墻、梁、頂板模板均采用夾板模，支撐體系由∮48。模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工。 模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋；按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固、同時(shí)還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、理件，測(cè)量觀察孔留洞等工作。 夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在樓面上時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分難，防止樓面超載。 模板拆除（包括支架）時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時(shí)方可拆除，底摸待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除（需有拆模強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告）。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過樓梯用人工搬運(yùn)。 鋼筋工程 準(zhǔn)備工作 首先熟悉施工圖紙，接施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核。如有遺漏或規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與家工廠聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。 每次混凝土施工完畢，由關(guān)砌彈出層面軸線和柱頭尺寸線后，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正、對(duì)發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1：6 角度緩慢校正到位。 柱頭豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭，也須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 鋼筋鋪設(shè) 本工程單向板，鋪設(shè)時(shí)短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下面；長(zhǎng)向作為分布鋼筋；鋪設(shè)在上面；當(dāng)為雙向板時(shí)主受力鋼筋鋪設(shè)在下面（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。 板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支應(yīng)接頭。 板、梁、柱筋的鋪設(shè)應(yīng)使鋼筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。 上層柱立筋設(shè)在下層柱立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。 鋼筋的綁扎 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合：（a） 受拉區(qū)不超過25% （b）受壓區(qū)不得超過50%或按設(shè)計(jì)規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“ 八”字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及極進(jìn)支座部分（如進(jìn)剪力墻及擱在梁上），應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 樓板筋、水平筋起步為1／2 開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為50mm。 梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時(shí)，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。 混凝土工程 澆搗前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆搗前由項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項(xiàng)概況，如：混凝土方量、等級(jí)、澆搗順序及操作要點(diǎn)等，并做好設(shè)計(jì)交底記錄。 準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具。直接卸料到澆搗部位進(jìn)行澆搗，須控制卸料速度和數(shù)量。 澆搗柱與梁混凝土每臺(tái)班配備不少于4 只（并有備貨）高頻振動(dòng)律和1 只小直徑振動(dòng)律，澆搗樓板時(shí)，另配備平板振動(dòng)機(jī)不少于1 臺(tái)。 夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，保證安全。 配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)柄平鍬、長(zhǎng)短刮尺、木蟹、麻線及5o 公斤滾筒3 只。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝上受損。 對(duì)施工縫處混凝土提前澆水濕潤(rùn)，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。 澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸，預(yù)留洞及理件標(biāo)高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理同時(shí)復(fù)驗(yàn)，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，簽好澆搗令。 排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 混凝土的施工方法 不同標(biāo)號(hào)砼，入模以高標(biāo)號(hào)為先，振搗時(shí)高低標(biāo)號(hào)界面兩側(cè)砼高度基本同中，并先澆搗高標(biāo)號(hào)砼。 振動(dòng)器操作要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。 振動(dòng)棒移動(dòng)次序可行列式，也可交錯(cuò)式，注意避讓預(yù)埋管子。移動(dòng)半徑控制在30 厘米以內(nèi)，振動(dòng)律不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 分層澆搗應(yīng)使振動(dòng)棒插入下層混凝土5－10 厘米，以消除兩層混凝土接縫，同時(shí)要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。 在某一部位振動(dòng)器振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落，振動(dòng)時(shí)間振動(dòng)棒一般為20 秒，平板報(bào)動(dòng)器振動(dòng)30 秒左右。 柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實(shí)，嚴(yán)禁混凝土灌滿后再振動(dòng)，第一次下料必須經(jīng)振實(shí)后方可繼續(xù)下料；每次下料不得超過50 厘米高。 由于商品檢混凝土的坍落度較大，深梁澆搞原則上均以大斜坡形式向后退，邊澆邊振；振動(dòng)棒距離要拉開，嚴(yán)禁漏振。 3．2．8對(duì)于吊運(yùn)散落在其它施工區(qū)域的混凝土，須認(rèn)真及時(shí)清理干凈，以免出現(xiàn)蜂窩、露筋。 3．2．9在斜坡面澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起。 3．2．10樓板宜用平板振動(dòng)器澆搗，但對(duì)于和板連為一體的梁，應(yīng)用插入式振動(dòng)器逐點(diǎn)補(bǔ)振，嚴(yán)禁漏振。 3．2．11夜間施工，特別是澆搗柱時(shí)，混凝土澆到哪里，振動(dòng)器就要到哪里，行燈(或小太陽(yáng))就跟到哪里。3．2．12混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗；先澆搗柱混凝土后，須隔卜1．5個(gè)小時(shí)，再澆搗梁、板混凝土。3．2．13混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對(duì)柱頭、柱、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打，檢查其混凝土密實(shí)性。3．2．13混凝土振實(shí)后，表面即用長(zhǎng)柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉麻線，用長(zhǎng)短刮尺刮平。3．2．14混凝土澆搗后，12小時(shí)后進(jìn)行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15168。C左右時(shí)，一般每天澆水不少于兩次，當(dāng)日平均氣溫低于5168。C時(shí)，不得澆水。3．3商品砼泵送技術(shù)措施 3．3．1開始泵送時(shí)，應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。 3．3．2正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各成分均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料容易造成輸送管堵塞。當(dāng)每次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。系送過程中，一旦因故中斷時(shí)，鹼泵應(yīng)每隔4 5分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物堵塞，這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空和外噴。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，將這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動(dòng)后才能使用。砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管道也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次檢系送。3．4混凝土養(yǎng)護(hù) 3．4．1已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到1．2N／mm以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架。 3．4．2對(duì)已澆搞完畢的砼，在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，不得澆水，當(dāng)氣溫大于30 度時(shí)，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。 磚砌體工程 應(yīng)控制磚、砌塊砌筑時(shí)的含水率 磚應(yīng)提前1－2 天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁砌筑前臨時(shí)澆水。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%－15%； 砂漿隨拌隨用。砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于15min。 砌體施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、決材規(guī)格和灰縫厚度在次數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部??；灰縫厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工。 每臺(tái)班至少作一組試決（每組6 塊） 墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 磚砌體施工順序 彈線、望水平→基底找平→立皮數(shù)桿→架頭角→打麻線→砌墻→ 柱中的錨固拉接鋼筋放置在砌作中→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。 磚砌體砌筑方法 采用一順一丁砌筑方法，起皮磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚全部砌丁磚。 磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿，水平灰縫厚度和灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻；水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 以下部分墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，上部可留成踏步式，但長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高度的2／3。砌筑時(shí)應(yīng)立皮數(shù)桿以控制砌筑高度，并依此皮數(shù)桿砌轉(zhuǎn)角，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚。 與墻連接的鋼筋混凝土柱，在磚墻位置沿混凝土柱高每隔500 插2 根∮6預(yù)埋筋，錨入柱內(nèi)不小于200，伸入磚墻內(nèi)不小于700，且不小于墻長(zhǎng)的1／5，當(dāng)柱邊砌體長(zhǎng)度≤300的柱邊砌體應(yīng)以C20 現(xiàn)澆混凝土替代。 當(dāng)后砌墻沿柱左右排開每隔500 配2∮6 水平鋼筋與其兩端相交墻體拉結(jié)牢，每邊伸入墻內(nèi)≥700且不小于墻長(zhǎng)的1/5。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 磚砌體施工要點(diǎn) 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料，尤其是砌體材料，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄、對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。為消除外墻面滲漏水隱患，不得將有裂縫的磚面、砌體面砌于外墻的外表面。 砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿，正確預(yù)留孔洞和安置預(yù)埋件，不得遺漏，并保護(hù)已預(yù)理的各類管子。 在砌筑過程中，應(yīng)對(duì)砌體進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度及外觀質(zhì)量。 砌體完成后，必須做好落手清工作，做到工完料盡、場(chǎng)地清。 砌體豎向灰縫嚴(yán)禁采用“裝頭縫’的做法。對(duì)砌體分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查時(shí)，除按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應(yīng)增加對(duì)砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時(shí)，必須全數(shù)進(jìn)行處理。 砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤(rùn)，以免在砌筑時(shí)因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動(dòng)性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 （一）一般要求 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除渣及金屬飛濺物，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。 （二）預(yù)熱 在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來(lái)決定預(yù)熱溫度和方法等。 預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80100mm(GBJ20583 要求)；預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34 mm 和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30 mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)加溫到100150℃進(jìn)行預(yù)熱 鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對(duì)于鋼材的屈服極限強(qiáng)度＞460N/mm的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。 鋼材預(yù)熱溫度的測(cè)定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm 處測(cè)定。 （三）氣溫、天氣及其他要求 ℃時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側(cè)加熱到36℃以上時(shí)，仍允許進(jìn)行焊接。 ，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或溫度大的場(chǎng)合（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。 ，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/sec， 原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)，仍允許進(jìn)行焊接。 (四)背面清根 在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、單邊V形、x形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機(jī)作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根時(shí)應(yīng)徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對(duì)于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。 用碳弧氣刨進(jìn)行背面清根時(shí)，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當(dāng)。在角度選擇時(shí)，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和壓縮空氣的壓力來(lái)選擇。角度過大時(shí)，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時(shí)，成槽形狀淺，缺陷不易清除。(五)引弧與熄弧 1．嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 2．對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角焊時(shí)，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。 3．引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。(六)焊接姿勢(shì) 1．平焊姿勢(shì) 在平焊位置上進(jìn)行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時(shí)，熔滴靠白重過渡，操作技術(shù)容易掌握生產(chǎn)率高。因此，在焊接施工時(shí)應(yīng)盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊位置進(jìn)行焊接。 2．船形焊接姿勢(shì) 船形焊接不容易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)，常采用船形焊接姿勢(shì)施焊。 3．橫向焊接姿勢(shì) 橫向焊接時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附樱⑴浜线m當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法。4．立焊姿勢(shì)