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2025-01-16 08:13本頁面
【正文】 火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。洛氏硬度試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測試成品工件。因此， 此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。汽車用緩沖彈簧材料用洛氏硬度檢測，其硬度值要求為4047HRC。②強(qiáng)度及塑性檢測彈簧鋼在熱處理前后的強(qiáng)度和塑性通常在拉伸試驗機(jī)上通過單軸靜拉伸試驗測得，通過實驗可測定其抗拉強(qiáng)度（σb）、屈服強(qiáng)度（）、延伸率（δ）和斷面收縮率（Ψ）等力學(xué)性能指標(biāo)。其中，σb,和σs可分別用來評價彈簧材料抵抗破壞和塑性變形的能力；δ和Ψ則可用來評價其塑形的大小。③沖擊韌性檢測彈簧鋼在熱處理前后的韌性一般通過在沖擊試驗機(jī)上做沖擊試驗的方法進(jìn)行檢測，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功αk，單位為焦耳（J）。而用試樣缺口處的截面積F去除αk ，可得到材料的沖擊韌度（沖擊值）指標(biāo)，即 αk= αk/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。因此，沖擊韌度αk表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。αk值的大小表示材料的韌性好壞。一般把 αk值低的材料稱為脆性材料，αk值高的材料稱為韌性材料。 成分、組織及微觀形貌檢驗 彈簧在生產(chǎn)的過程中，主要涉及對其化學(xué)成分及雜質(zhì)元素含量、微觀 組織特征、斷口形貌等成分組織特征的檢測，可采用的檢測儀器包括體視顯微鏡、光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、XRD衍射儀、透射電子顯微鏡、EDS能譜儀等。55Si2Mn彈簧鋼，其化學(xué)成份分析結(jié)果應(yīng)與GB122284標(biāo)準(zhǔn)比較?！?1】淬火加中文回火后的組織為回火屈氏體，即鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細(xì)混合物。 淬火常見缺陷及防止措施 淬火時常見缺陷及防止措施見表3。表3 淬火時常見缺陷及防止措施常見缺陷防止措施脫碳(降低使用壽命)采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。采用快速加熱工藝。 淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)選用淬透性較好的材料。改善淬火冷卻劑的冷卻能力。彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。適當(dāng)提高淬火加熱溫度。過熱(脆性增加）嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。加強(qiáng)淬火時的金相檢驗。 開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)控制淬火加熱溫度。淬火時冷到250300C時,取出空冷。及時回火。 提高彈簧質(zhì)量措施：（1） 形變熱處理將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。（2）彈簧的等溫淬火對于直徑較小或 粹透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。（3）彈簧的松弛處理彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫824h。（4）低溫碳氮共滲采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。（5）噴丸處理劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。注意事項： （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 （2）粹火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間。 （3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。六 結(jié)論或建議 (1) 經(jīng)本文加工方法處理后，55Si2Mn 合金鋼的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1750～2100MPa， 屈服強(qiáng)度達(dá)到1550～1900MPa，伸長率為6%～9%，斷面縮率為28%～43%，獲得了符合實際服役條件的不同超高強(qiáng)度與優(yōu)良塑性韌性相配合的綜合力學(xué)性能指標(biāo)要求。(2) 使用本文方法熱處理的55Si2Mn 合金鋼帶，可以直接通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形，無需再進(jìn)行低溫回火工序。
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