【正文】 3】表31推桿：D=16mm，D=10mm，h=5mm，L=165mm由【3】表320推管：D=6mm，：D=10mm，：D=，D=16mm，h=5mm，R=，L=200mm L=45mm由【3】表34導(dǎo)柱選擇：Ф40 16050mm的帶頭導(dǎo)柱：D=40mm，D=45mm，h=10mm，L=160mm圖81 導(dǎo)柱由【3】表33 導(dǎo)套的選擇：D=35mm，D=48mm，：D=54mm，D=36mm，h=10mm。R=5mm，L=70mm， L=110mm圖82 導(dǎo)套第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 對熱塑性塑料,注射成型后必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對于黏度低，流動性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水進(jìn)行冷卻。 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多,因為水的熱量大，傳熱系數(shù)大，成本低。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 （1)塑件固化每小時釋放的熱量 由【1】 查得PS的單位熱流量q = 102KJ/kg，又Q = Mq 式中 M — 單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，Kg/min； 設(shè)每分鐘兩次，得： M = 2Q = 102 = （2)冷水的體積流量 由【1】[得： qv=Mq/60cρ（θ1θ2） =[60（103）（2520）]=103m3/min式中 qv— 冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/min q — 單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，KJ/kg； ρ—冷卻介質(zhì)的密度，kg/m3； θ1 — 冷卻介質(zhì)的出口溫度，℃； θ2 — 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度，℃。(3)冷卻水管直徑 由[1] 得：水孔直徑可取8~10，取d =10mm。(4)冷卻水在管道內(nèi)的流速V V= 4qv /πd2 =4103/(60)=1103m/s式中 V— 冷卻介質(zhì)的流速，m/s； qv— 冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/s； d — 冷卻水管的直徑，mm。(5)冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α 由【1】表114 得，用插值法求的取Ф =。【1】： α=Ф（ρ v ）（103103）(m2K) 式中 Ф — 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； ρ— 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m3； v — 冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s； d — 冷卻水管的直徑，m。(6) 冷卻水管總傳熱面積由[1] 得：A=Mq/3600α（θmθw）=（103）/[3600（）] = m2 式中α— 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，W/(m2K) θm— 模具成型表面溫度， ℃。 θw—冷卻水的平均溫度，℃。 (7)冷卻管道總長度 由公式得：L= A/πd=()= 第10章 模具試模及維修 試模模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都必須進(jìn)行試模。試模的目的，不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計合理性以及對成型工藝條件的探索。因此，認(rèn)真進(jìn)行試模，做好詳細(xì)記錄并積累經(jīng)驗，必將有益于模具設(shè)計和制造水平的提高。試模人員必須具備成型設(shè)備、原料性能、模具結(jié)構(gòu)和工藝方法等方面的知識。1）預(yù)檢在模具裝上注射機(jī)以前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模，以免裝上機(jī)后又拆下來，當(dāng)動模和定模部分分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時弄錯。2）裝模模具吊裝時必須注意安全，工人之間要密切配合，在可能情況下盡量整體安裝。若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，若無特殊說明，滑塊在水平位置，即滑塊是左、右移動。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射模上的活動模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，每邊壓板2～4塊，壓板必須壓得平穩(wěn)。模具壓穩(wěn)后，便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機(jī)上頂桿位置應(yīng)能保證推動模具上的斜滑塊達(dá)到規(guī)定的推出行程。為了防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，裝模時閉模松緊度的調(diào)節(jié)就很重要；接通冷卻水管、模溫控制器。3）試模a、試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。b、原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。試模時判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的簡便方法，是在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有而是明亮透明，則說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，可以開始試模。c、在開始試模時，原則上選擇低壓、低溫和中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時變動二個或三個工藝參數(shù)，以便分析和判斷情況。注射壓力變化的影響，立即就可從制品上反映出來，所以如果制品充不滿，首先是增加注射壓力，當(dāng)多次變更注射壓力仍無顯著效果時，才考慮調(diào)整其他工藝參數(shù)。必須注意料筒溫度的上升和塑料熔體溫度的上升有一個時差，兩者溫度才達(dá)到平衡。因此調(diào)好料筒溫度后，必須在一定時間后才能反映在制品上。 維修使用過程中，模具會產(chǎn)生正常磨損及非正常的損壞，非正常的損壞一般是由于操作不當(dāng)所致。常見有以下三種損壞情況：（1）.由于成型零件材料硬度太低，使用一段時間后分型面閉合不嚴(yán)密，使制品產(chǎn)生飛邊。（2）.型腔局部損壞。（3）.型芯、推桿彎曲及導(dǎo)柱等變形或損壞。第一種情況大多是日用制品模具采用不合格鋼材的結(jié)果。由于制品要求不高，往往可以用平頭鏨子擠壓分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴(yán)密。但使用一段時間后又會復(fù)發(fā)。所以根本途徑是正規(guī)選材和提高模具加工精度。型腔局部損壞的情況，型腔的修復(fù)較困難，但也可以采用堆焊、噴涂、刷涂、嵌鑲或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修復(fù)。當(dāng)型芯、推桿彎曲及導(dǎo)柱等變形或損壞，往往是盡量采取修復(fù)，或單獨更換易損件，而不需要將整個模具報廢。設(shè)計總結(jié) 不知不覺三周的課程設(shè)計就要結(jié)束了，通過這次對塑料空心球柄的注射模的系統(tǒng)設(shè)計，我學(xué)到了很多東西，使我更進(jìn)一步的了解注射模的結(jié)構(gòu)及各零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點。剛開始拿到課程設(shè)計題目的時候還一點頭緒都沒有，經(jīng)過老師的講解，我知道了塑料空心球柄的模具設(shè)計的大體步驟，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計首先要對成型制品進(jìn)行分析，然后再考慮注射機(jī)的選擇、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)、型腔的布局、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等后續(xù)工作。在設(shè)計的過程中也遇到了一些問題，但是經(jīng)過查資料，還有同學(xué)和老師的幫助，最終對解決了。比如剛開始根據(jù)型腔布局和澆口道布置選擇了一種模架，但是做到最后時感覺冷卻水道布置不開，最后不得不選擇更大一些的模架。在設(shè)計過程中，理論指導(dǎo)實踐，將所學(xué)的知識運用到實踐中，通過這次塑料空心球柄的注塑模設(shè)計，使我熟悉了塑料模具的基本設(shè)計流程，掌握了一些簡單的設(shè)計技能。更重要的是進(jìn)一步鍛煉自己獨立思考問題和解決問題的能力，為今后的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。最后感謝老師對我們的悉心指導(dǎo)。參考資料【1】屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計，高等教育出版社，【2】李厚佳，等. 注塑模具課程設(shè)計指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社，【3】楊占曉， 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計應(yīng)用手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，31