【正文】 技術水平五、生產(chǎn)設施的布置與設計（一）設施布置的基本要求：（1）符合生產(chǎn)運作過程的要求 （2）盡可能使物料運輸距離最短 （3）設施布置應盡可能緊湊合理，有效利用面積 （4）有利于工作生活質(zhì)量的改善 （5）要合理的劃分區(qū)域 （6）充分利用外部環(huán)境提供的便利條件 （7）留有合理的擴展余地（二）設施布置的基本類型：工藝專業(yè)化 對象專業(yè)化 混合式布置 固定布置四種基本類型的優(yōu)缺點：工藝專業(yè)化：概念：按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間，工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便；缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復雜，耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。對象專業(yè)化：概念：按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立的生產(chǎn)單位，對象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務。在對象專業(yè)化形式建立的車間于工段多采用流水生產(chǎn)組織形式。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度、可以采用高效率的專用設備、提高工作效率、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理工作。缺點：由于生產(chǎn)單位內(nèi)只具有一種或很少產(chǎn)品的設備，因而對產(chǎn)品品種變化的適應性較差?；旌鲜讲贾茫焊拍睿荷鲜鰞深惒贾玫幕旌希×松鲜鰞煞N布置的優(yōu)點，是最常見的一種布置。其應用形式有兩種：一種是在對象專業(yè)化原則的基礎上采用工藝專業(yè)化原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間；另一種是在工藝專業(yè)化原則的基礎上采用對象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段。固定布置：概念：是指將加工的對象如產(chǎn)品、零部件的位置固定不變，而人員、設備、工具向其移動，并在該處進行加工制造的一種設施布置方式，主要適用于體積大、重量大、難于移動的產(chǎn)品。六、生產(chǎn)過程的時間組織設計（一）順序移動方式：：順序移動方式的加工周期： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間（二）平行移動方式：：平行移動方式的加工周期：最長的單件加工時間： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間（三）平行順序移動方式：：平行順序移動方式的加工周期：前后兩道工序的單件加工時間中較短者： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間企業(yè)工序移動方式的選擇（考慮因素）：第一、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式。如果生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化形式組成的，由于零件不便單件運送，宜采取順序移動方式；如果生產(chǎn)單位是按對象專業(yè)化形式組成的，則采用平行或順序移動方式為宜。第二、 工序勞動量的大小和零件的重量。工序勞動量大且重，宜采用平行移動方式，如工序勞動量小且輕，則采取順序移動方式為宜。第三、 設備調(diào)整所需時間長短。如改變加工對象調(diào)整設備所耗時間多，則應采取順序移動方式，反之，可采用平行順序移動方式。第四、 生產(chǎn)類型。如果是單件小批量生產(chǎn)，零件種類多，每種零件數(shù)量少而工藝過程極不相同，以采用順序移動方式為宜，如果是大批量生產(chǎn)，宜采用平行順序移動方式。第五、 任務的緊急程度。如加工任務緊迫，宜采用平行移動方式。第二節(jié) 生產(chǎn)運作方式一、生產(chǎn)運作方式的革命與發(fā)展生產(chǎn)運作方式：指企業(yè)的生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過程的組織方法及運作模式的總稱，一種生產(chǎn)運作方式不是一種具體方法的運用，而是一種基本思想指導下的一整套方法、規(guī)則構成的體系，它涉及企業(yè)的每一個部門和每一項活動。二、流水生產(chǎn)方式流水生產(chǎn)方式：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)成品。（一）流水生產(chǎn)方式的特征（1）工作地專業(yè)化程度高 （2）生產(chǎn)按節(jié)拍進行 （3）各道工序的單件作業(yè)時間與各該工序的工作地（設備）數(shù)的比值相一致 （4）工藝過程是封閉的 （5）加工對象按平行移動方式運動。（二）組織流水生產(chǎn)的必要條件：（1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大（2）工藝過程能合并和分解 （3）產(chǎn)品結構和制造工藝相對穩(wěn)定 （4）必要的廠房條件。（三）流水生產(chǎn)線的組織設計流水線整個設計組織過程可分為八個步驟： 確定流水線節(jié)拍：流水線節(jié)拍（分/件）：計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 （分）：計劃期有效工作時間（分）：計劃期制度工作時間（分）：時間有效利用系數(shù)（~）計算流水線上的設備（工作地）數(shù)和設備負荷系數(shù)：流水線第i道工序所需的設備數(shù)：流水線第i道工序的單件時間定額設備負荷系數(shù)：：第i道工序實際采用的設備數(shù)，（當不為整數(shù)時，取大于且最接近的整數(shù)）工序數(shù)為m的流水線的總設備負荷系數(shù)工序周期化定義：所謂工序周期化就是通過技術組織措施來調(diào)整流水線的工序時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整倍數(shù)關系。包括機械加工工序周期化和手工裝配工序周期化，具體措施見P217計算工人裝備數(shù)：第i道工序所需要的工人數(shù)：第i道工序每臺設備需同時工作的人數(shù)（人/）：每天工作班次（1）手工作業(yè)的流水線上不考慮后備人員，整條流水線配備總人數(shù)為所有工序人數(shù)之和。（2）在設備加工為主的流水線上，需要考慮后備人員，公式為：：整條流水線配備總人數(shù)：流水線上后備人員百分比：第i道工序每位工人看管的設備數(shù)確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。（1）如果組織的是連續(xù)流水線，工序周期化程度高，工藝性良好，產(chǎn)品的產(chǎn)量精度和其他技術條件要求都允許嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品時，采用強制節(jié)拍。（2）在強制節(jié)拍流水線上，要嚴格保證出產(chǎn)速度，采用三種類型的傳送帶，即分配式傳送帶（適用于工序間傳遞加工對象，允許各工序間間有很小的波動，用在制品庫從來保證強制節(jié)拍）連續(xù)式工作傳輸帶和間歇式傳送帶（都嚴格按節(jié)拍所需的速遞運動，間歇式適用于工序時間長，精度要求高的制品）（3）在自由節(jié)拍流水線上，由于工序周期化水平和連續(xù)程度低，可采用連續(xù)式運輸帶，在粗略節(jié)拍流水線上，由于連續(xù)性很差，一般采用滾道、手推車等工具。流水線的平面布置 流水線的平面布置應有利于工人操作，在制品的運動路線要短，流水線之間的銜接要好，生產(chǎn)場地要充分利用。編制流水線標準工作計劃圖表定義：流水線標準工作計劃圖表是用來表示流水線內(nèi)各個工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織形式，包括兩種：連續(xù)流水線標準工作計劃圖表和間斷流水線標準生產(chǎn)計劃圖表。計算流水線的經(jīng)濟效益三、成組生產(chǎn)方式（Group Technology）成組技術：為了有效地進行多品種，中小批量生產(chǎn)，以相似性原理為基礎的合理性組織生產(chǎn)的科學方式。（一）成組技術的基本原理：成組技術的基本原理簡單地說就是識別和利用事物的相似性。（二）成組技術的主要內(nèi)容對企業(yè)生產(chǎn)的所有零件依據(jù)相似性，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法等的相似性，按一定的分類系統(tǒng)進行零件的分類編碼和劃分零件組。根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水生產(chǎn)線。成組生產(chǎn)單元是完成一組零件全部工藝過程所設置的一組機床和工藝裝備，這些設備按典型的工藝過程布置，不受節(jié)拍時間的限制。成組流水生產(chǎn)線具有連續(xù)性和節(jié)奏性的更高級別的生產(chǎn)組織形式。按照零件的分類編碼來進行產(chǎn)品設計和零件選用。（三）零件分類編碼（是采用成組技術的第一步）零件分類編碼的可能性：因為①各種類型的零件在整個產(chǎn)品結構的組成中都有一定的出現(xiàn)率 ②在機器產(chǎn)品中，零件的結構和尺寸分布具有相對穩(wěn)定性。零件分類編碼的方法（建立在零件的幾何形狀和工藝相似性的基礎上）（1）按零件的 結構特征分類系統(tǒng)——布里奇—托斯分類系統(tǒng)（2）按工藝特征的分類系統(tǒng)——朱特洛范洛夫—鮑爾瓦托夫分類系統(tǒng)（3）按零件結構和工藝特征的分類系統(tǒng)——奧匹茲分類系統(tǒng)（4）我國的成組技術零件分類編碼系統(tǒng)——JCBM分類系統(tǒng)。（四）成組生產(chǎn)的組織形式成組工藝中心：指把一些結構相似的零件集中在某一種設備上加工完成，是比較初級的成組技術的生產(chǎn)組織形式，這種形式對數(shù)控機床的使用有特殊意義，即成組和數(shù)控組合，相輔相稱。成組生產(chǎn)單元：指按一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線裝配和布置設備，它是完成相似零件全部工序的成組技術的生產(chǎn)組織形式。與成組工藝中心相比，可以縮短生產(chǎn)周期和簡化生產(chǎn)管理工作。成組流水線：指具有流水線生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元，是成組技術的高級生產(chǎn)組織形式?？煞譃轫樞蛏a(chǎn)流水線，平行生產(chǎn)流水線和順序按批生產(chǎn)流水線三種。①順序生產(chǎn)流水線：I：一個零件組一個零件組地進行加工。II：組內(nèi)各零件順序地加工；III：零件組在各道工序加工是時與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關系；IV：轉換加工零件時，不需要對設備和工裝進行調(diào)整。②平行生產(chǎn)成組流水線：I：組內(nèi)各零件平行地加工，II：各工序加工的零件中，必須有一種零件的單件工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關系，III：每道工序的設備需求量按工時額最大的零件計算。③順序按批生產(chǎn)成組流水線：I：在一組零件中，每組零件都有相當?shù)呐浚琁I：不需求零件組嚴格的工序周期化，這是與順序生產(chǎn)成組流水線的不同之處。四、精益生產(chǎn)方式（Lean production ）精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)哲理，又是一種新的生產(chǎn)方式，它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的典型，并將其稱之為準時生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征?！陡淖兪澜绲臋C器》一書論述了該生產(chǎn)方式。(一)、精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的涵義：（定義）精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能是生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結果。精益生產(chǎn)的基本思想 （1）以用戶為“上帝”。（2）以“人”為中心 （3）以“精簡”為手段 （4）團隊工作方式和并行設計 （5）準時供貨方式 （6）“零缺陷”工作目標。（二）精益生產(chǎn)的管理特點（動態(tài)工作小組）從組織安排上實現(xiàn)對工人要求；改變了單調(diào)枯燥的重復工作；從推動（push）方式變成拉取（pull）方式；看板是實現(xiàn)“拉取”方式的一種有效的管理手段和工具。（三）精益生產(chǎn)的產(chǎn)品設計與大量生產(chǎn)的產(chǎn)品設計相比，在領導方式、集體協(xié)作、信息交流和同步開發(fā)四個方面存在差別：“主查”領導方式（多專業(yè)聯(lián)合設計組）倡導集體協(xié)作（各人發(fā)揮其所長，集體合作完成任務）加強信息交流（一開始的時候全部專業(yè)人員均在場）實施同步開發(fā)（能早做的事不晚做，能并行進行的不要串行進行）（四）精益生產(chǎn)的協(xié)作形式零部件的協(xié)作配套（1）精益生產(chǎn)是根據(jù)長期的合作關系及其一貫表現(xiàn)選定協(xié)作廠的（2）協(xié)作關系中一個核心問題是利益分配（運用價值工程方法進行成本分析）（3）精益生產(chǎn)的協(xié)作廠，在交貨方式上與大量生產(chǎn)也很有很大差別（一般將零件直接送到總裝線上）（4）精益生產(chǎn)協(xié)作廠都參加了稱為“協(xié)作廠協(xié)會”的組織（互相交流技術提高生產(chǎn)水平）與經(jīng)銷商的關系（1）變利益之爭為分享利潤（2）從等客上門到主動銷售（3）變買賣關系為家庭式緊密關系（售后服務）（4）從備貨生產(chǎn)變?yōu)槎ㄘ浬a(chǎn)（庫存積壓最少，其訂單視為第一份“看板”）四、準時生產(chǎn)方式（Just in Time）（一）準時生產(chǎn)方式（JIT）的涵義（定義）：是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的具體方式和形式，核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，即在必要的時刻（不早也不遲），生產(chǎn)必要數(shù)量（不多也不少）的必要產(chǎn)品。具體可理解為四層基本涵義。（二）JIT生產(chǎn)方式的2個基本思想：一個是不斷消除浪費，二是進行永無休止的改善（三）JIT的基本手段適時適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證（四）實現(xiàn)JIT的具體方法生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準化作業(yè) 設備的快速裝換調(diào)整 設備的合理布置 多技能作業(yè)員 自動化生產(chǎn)同步化：工序間不設倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，并通過后工序領取來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化：總裝配線在向前工序領取零件時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。（五）實現(xiàn)JIT的管理工具——看板（基本看板、供應看板、采購看板、轉包看板、輔助看板）五、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System）(一)、CIM的概念及CIMS計算機集成制造CIM是信息技術和生產(chǎn)技術的綜合應用，目的在于使企業(yè)更快、更好地制造出市場需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場響應能力。CIMS是在CIM思想指導下，逐步實現(xiàn)的企業(yè)全過程計算機化的綜合系統(tǒng)1974年，其中有個兩個基本觀點：企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮；整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。從生產(chǎn)技術的觀點看，CIM包含了一個企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動；從信息技術的觀點看，CIM是信息系統(tǒng)在整個企業(yè)范圍內(nèi)的集成。當一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構成了計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。（二）、CIMS的體系結構CIMDS的功能結構（1）功能分系統(tǒng)①管理信息分系統(tǒng)（以MRPII為核心）②產(chǎn)品設計與制造工程設計自動化系統(tǒng)③制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)④質(zhì)量保證分系統(tǒng)（2）故障分系統(tǒng)①計算機網(wǎng)絡分系統(tǒng)②數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)CIMS的技術結構（P235）CIMS集成的內(nèi)涵：（1）系統(tǒng)運行環(huán)境的集成（2）信息的集成（3）應用功能的集成（4）技術的集成（5）人和組織的集成；綜合起來說，就是以網(wǎng)絡為支撐、以數(shù)據(jù)庫為核心，把各類功能分