【正文】 技術(shù)水平五、生產(chǎn)設(shè)施的布置與設(shè)計(jì)（一）設(shè)施布置的基本要求：（1）符合生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的要求 （2）盡可能使物料運(yùn)輸距離最短 （3）設(shè)施布置應(yīng)盡可能緊湊合理，有效利用面積 （4）有利于工作生活質(zhì)量的改善 （5）要合理的劃分區(qū)域 （6）充分利用外部環(huán)境提供的便利條件 （7）留有合理的擴(kuò)展余地（二）設(shè)施布置的基本類型：工藝專業(yè)化 對(duì)象專業(yè)化 混合式布置 固定布置四種基本類型的優(yōu)缺點(diǎn)：工藝專業(yè)化：概念：按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間，工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便；缺點(diǎn)：加工路線長(zhǎng)、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、組織管理工作復(fù)雜，耗費(fèi)的非生產(chǎn)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低。對(duì)象專業(yè)化：概念：按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立的生產(chǎn)單位，對(duì)象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。在對(duì)象專業(yè)化形式建立的車間于工段多采用流水生產(chǎn)組織形式。優(yōu)點(diǎn)：有利于提高工作地的專業(yè)化程度、可以采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作。缺點(diǎn)：由于生產(chǎn)單位內(nèi)只具有一種或很少產(chǎn)品的設(shè)備，因而對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)性較差?；旌鲜讲贾茫焊拍睿荷鲜鰞深惒贾玫幕旌?，吸取了上述兩種布置的優(yōu)點(diǎn)，是最常見(jiàn)的一種布置。其應(yīng)用形式有兩種：一種是在對(duì)象專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用工藝專業(yè)化原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間；另一種是在工藝專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用對(duì)象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段。固定布置：概念：是指將加工的對(duì)象如產(chǎn)品、零部件的位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具向其移動(dòng)，并在該處進(jìn)行加工制造的一種設(shè)施布置方式，主要適用于體積大、重量大、難于移動(dòng)的產(chǎn)品。六、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織設(shè)計(jì)（一）順序移動(dòng)方式：：順序移動(dòng)方式的加工周期： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時(shí)間（二）平行移動(dòng)方式：：平行移動(dòng)方式的加工周期：最長(zhǎng)的單件加工時(shí)間： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時(shí)間（三）平行順序移動(dòng)方式：：平行順序移動(dòng)方式的加工周期：前后兩道工序的單件加工時(shí)間中較短者： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時(shí)間企業(yè)工序移動(dòng)方式的選擇（考慮因素）：第一、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式。如果生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化形式組成的，由于零件不便單件運(yùn)送，宜采取順序移動(dòng)方式；如果生產(chǎn)單位是按對(duì)象專業(yè)化形式組成的，則采用平行或順序移動(dòng)方式為宜。第二、 工序勞動(dòng)量的大小和零件的重量。工序勞動(dòng)量大且重，宜采用平行移動(dòng)方式，如工序勞動(dòng)量小且輕，則采取順序移動(dòng)方式為宜。第三、 設(shè)備調(diào)整所需時(shí)間長(zhǎng)短。如改變加工對(duì)象調(diào)整設(shè)備所耗時(shí)間多，則應(yīng)采取順序移動(dòng)方式，反之，可采用平行順序移動(dòng)方式。第四、 生產(chǎn)類型。如果是單件小批量生產(chǎn)，零件種類多，每種零件數(shù)量少而工藝過(guò)程極不相同，以采用順序移動(dòng)方式為宜，如果是大批量生產(chǎn)，宜采用平行順序移動(dòng)方式。第五、 任務(wù)的緊急程度。如加工任務(wù)緊迫，宜采用平行移動(dòng)方式。第二節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作方式一、生產(chǎn)運(yùn)作方式的革命與發(fā)展生產(chǎn)運(yùn)作方式：指企業(yè)的生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過(guò)程的組織方法及運(yùn)作模式的總稱，一種生產(chǎn)運(yùn)作方式不是一種具體方法的運(yùn)用，而是一種基本思想指導(dǎo)下的一整套方法、規(guī)則構(gòu)成的體系，它涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)和每一項(xiàng)活動(dòng)。二、流水生產(chǎn)方式流水生產(chǎn)方式：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過(guò)各個(gè)工作地依次加工，直到生產(chǎn)成品。（一）流水生產(chǎn)方式的特征（1）工作地專業(yè)化程度高 （2）生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行 （3）各道工序的單件作業(yè)時(shí)間與各該工序的工作地（設(shè)備）數(shù)的比值相一致 （4）工藝過(guò)程是封閉的 （5）加工對(duì)象按平行移動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)。（二）組織流水生產(chǎn)的必要條件：（1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量也比較大（2）工藝過(guò)程能合并和分解 （3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定 （4）必要的廠房條件。（三）流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)流水線整個(gè)設(shè)計(jì)組織過(guò)程可分為八個(gè)步驟： 確定流水線節(jié)拍：流水線節(jié)拍（分/件）：計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 （分）：計(jì)劃期有效工作時(shí)間（分）：計(jì)劃期制度工作時(shí)間（分）：時(shí)間有效利用系數(shù)（~）計(jì)算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)：流水線第i道工序所需的設(shè)備數(shù)：流水線第i道工序的單件時(shí)間定額設(shè)備負(fù)荷系數(shù)：：第i道工序?qū)嶋H采用的設(shè)備數(shù)，（當(dāng)不為整數(shù)時(shí)，取大于且最接近的整數(shù)）工序數(shù)為m的流水線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序周期化定義：所謂工序周期化就是通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線的工序時(shí)間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整倍數(shù)關(guān)系。包括機(jī)械加工工序周期化和手工裝配工序周期化，具體措施見(jiàn)P217計(jì)算工人裝備數(shù)：第i道工序所需要的工人數(shù)：第i道工序每臺(tái)設(shè)備需同時(shí)工作的人數(shù)（人/）：每天工作班次（1）手工作業(yè)的流水線上不考慮后備人員，整條流水線配備總?cè)藬?shù)為所有工序人數(shù)之和。（2）在設(shè)備加工為主的流水線上，需要考慮后備人員，公式為：：整條流水線配備總?cè)藬?shù)：流水線上后備人員百分比：第i道工序每位工人看管的設(shè)備數(shù)確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運(yùn)輸方式和運(yùn)輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。（1）如果組織的是連續(xù)流水線，工序周期化程度高，工藝性良好，產(chǎn)品的產(chǎn)量精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴(yán)格按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，采用強(qiáng)制節(jié)拍。（2）在強(qiáng)制節(jié)拍流水線上，要嚴(yán)格保證出產(chǎn)速度，采用三種類型的傳送帶，即分配式傳送帶（適用于工序間傳遞加工對(duì)象，允許各工序間間有很小的波動(dòng)，用在制品庫(kù)從來(lái)保證強(qiáng)制節(jié)拍）連續(xù)式工作傳輸帶和間歇式傳送帶（都嚴(yán)格按節(jié)拍所需的速遞運(yùn)動(dòng)，間歇式適用于工序時(shí)間長(zhǎng)，精度要求高的制品）（3）在自由節(jié)拍流水線上，由于工序周期化水平和連續(xù)程度低，可采用連續(xù)式運(yùn)輸帶，在粗略節(jié)拍流水線上，由于連續(xù)性很差，一般采用滾道、手推車等工具。流水線的平面布置 流水線的平面布置應(yīng)有利于工人操作，在制品的運(yùn)動(dòng)路線要短，流水線之間的銜接要好，生產(chǎn)場(chǎng)地要充分利用。編制流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計(jì)劃圖表定義：流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計(jì)劃圖表是用來(lái)表示流水線內(nèi)各個(gè)工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動(dòng)組織形式，包括兩種：連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計(jì)劃圖表和間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃圖表。計(jì)算流水線的經(jīng)濟(jì)效益三、成組生產(chǎn)方式（Group Technology）成組技術(shù)：為了有效地進(jìn)行多品種，中小批量生產(chǎn)，以相似性原理為基礎(chǔ)的合理性組織生產(chǎn)的科學(xué)方式。（一）成組技術(shù)的基本原理：成組技術(shù)的基本原理簡(jiǎn)單地說(shuō)就是識(shí)別和利用事物的相似性。（二）成組技術(shù)的主要內(nèi)容對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的所有零件依據(jù)相似性，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法等的相似性，按一定的分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的分類編碼和劃分零件組。根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水生產(chǎn)線。成組生產(chǎn)單元是完成一組零件全部工藝過(guò)程所設(shè)置的一組機(jī)床和工藝裝備，這些設(shè)備按典型的工藝過(guò)程布置，不受節(jié)拍時(shí)間的限制。成組流水生產(chǎn)線具有連續(xù)性和節(jié)奏性的更高級(jí)別的生產(chǎn)組織形式。按照零件的分類編碼來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件選用。（三）零件分類編碼（是采用成組技術(shù)的第一步）零件分類編碼的可能性：因?yàn)棰俑鞣N類型的零件在整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組成中都有一定的出現(xiàn)率 ②在機(jī)器產(chǎn)品中，零件的結(jié)構(gòu)和尺寸分布具有相對(duì)穩(wěn)定性。零件分類編碼的方法（建立在零件的幾何形狀和工藝相似性的基礎(chǔ)上）（1）按零件的 結(jié)構(gòu)特征分類系統(tǒng)——布里奇—托斯分類系統(tǒng)（2）按工藝特征的分類系統(tǒng)——朱特洛范洛夫—鮑爾瓦托夫分類系統(tǒng)（3）按零件結(jié)構(gòu)和工藝特征的分類系統(tǒng)——奧匹茲分類系統(tǒng)（4）我國(guó)的成組技術(shù)零件分類編碼系統(tǒng)——JCBM分類系統(tǒng)。（四）成組生產(chǎn)的組織形式成組工藝中心：指把一些結(jié)構(gòu)相似的零件集中在某一種設(shè)備上加工完成，是比較初級(jí)的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式，這種形式對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用有特殊意義，即成組和數(shù)控組合，相輔相稱。成組生產(chǎn)單元：指按一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線裝配和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。與成組工藝中心相比，可以縮短生產(chǎn)周期和簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作。成組流水線：指具有流水線生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元，是成組技術(shù)的高級(jí)生產(chǎn)組織形式?？煞譃轫樞蛏a(chǎn)流水線，平行生產(chǎn)流水線和順序按批生產(chǎn)流水線三種。①順序生產(chǎn)流水線：I：一個(gè)零件組一個(gè)零件組地進(jìn)行加工。II：組內(nèi)各零件順序地加工；III：零件組在各道工序加工是時(shí)與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系；IV：轉(zhuǎn)換加工零件時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整。②平行生產(chǎn)成組流水線：I：組內(nèi)各零件平行地加工，II：各工序加工的零件中，必須有一種零件的單件工時(shí)定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系，III：每道工序的設(shè)備需求量按工時(shí)額最大的零件計(jì)算。③順序按批生產(chǎn)成組流水線：I：在一組零件中，每組零件都有相當(dāng)?shù)呐?，II：不需求零件組嚴(yán)格的工序周期化，這是與順序生產(chǎn)成組流水線的不同之處。四、精益生產(chǎn)方式（Lean production ）精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)哲理，又是一種新的生產(chǎn)方式，它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的典型，并將其稱之為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化的象征?！陡淖兪澜绲臋C(jī)器》一書(shū)論述了該生產(chǎn)方式。(一)、精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的涵義：（定義）精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能是生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的基本思想 （1）以用戶為“上帝”。（2）以“人”為中心 （3）以“精簡(jiǎn)”為手段 （4）團(tuán)隊(duì)工作方式和并行設(shè)計(jì) （5）準(zhǔn)時(shí)供貨方式 （6）“零缺陷”工作目標(biāo)。（二）精益生產(chǎn)的管理特點(diǎn)（動(dòng)態(tài)工作小組）從組織安排上實(shí)現(xiàn)對(duì)工人要求；改變了單調(diào)枯燥的重復(fù)工作；從推動(dòng)（push）方式變成拉取（pull）方式；看板是實(shí)現(xiàn)“拉取”方式的一種有效的管理手段和工具。（三）精益生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與大量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相比，在領(lǐng)導(dǎo)方式、集體協(xié)作、信息交流和同步開(kāi)發(fā)四個(gè)方面存在差別：“主查”領(lǐng)導(dǎo)方式（多專業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)組）倡導(dǎo)集體協(xié)作（各人發(fā)揮其所長(zhǎng)，集體合作完成任務(wù)）加強(qiáng)信息交流（一開(kāi)始的時(shí)候全部專業(yè)人員均在場(chǎng)）實(shí)施同步開(kāi)發(fā)（能早做的事不晚做，能并行進(jìn)行的不要串行進(jìn)行）（四）精益生產(chǎn)的協(xié)作形式零部件的協(xié)作配套（1）精益生產(chǎn)是根據(jù)長(zhǎng)期的合作關(guān)系及其一貫表現(xiàn)選定協(xié)作廠的（2）協(xié)作關(guān)系中一個(gè)核心問(wèn)題是利益分配（運(yùn)用價(jià)值工程方法進(jìn)行成本分析）（3）精益生產(chǎn)的協(xié)作廠，在交貨方式上與大量生產(chǎn)也很有很大差別（一般將零件直接送到總裝線上）（4）精益生產(chǎn)協(xié)作廠都參加了稱為“協(xié)作廠協(xié)會(huì)”的組織（互相交流技術(shù)提高生產(chǎn)水平）與經(jīng)銷商的關(guān)系（1）變利益之爭(zhēng)為分享利潤(rùn)（2）從等客上門(mén)到主動(dòng)銷售（3）變買(mǎi)賣關(guān)系為家庭式緊密關(guān)系（售后服務(wù)）（4）從備貨生產(chǎn)變?yōu)槎ㄘ浬a(chǎn)（庫(kù)存積壓最少，其訂單視為第一份“看板”）四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just in Time）（一）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）的涵義（定義）：是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的具體方式和形式，核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，即在必要的時(shí)刻（不早也不遲），生產(chǎn)必要數(shù)量（不多也不少）的必要產(chǎn)品。具體可理解為四層基本涵義。（二）JIT生產(chǎn)方式的2個(gè)基本思想：一個(gè)是不斷消除浪費(fèi)，二是進(jìn)行永無(wú)休止的改善（三）JIT的基本手段適時(shí)適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證（四）實(shí)現(xiàn)JIT的具體方法生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 設(shè)備的合理布置 多技能作業(yè)員 自動(dòng)化生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，并通過(guò)后工序領(lǐng)取來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化：總裝配線在向前工序領(lǐng)取零件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。（五）實(shí)現(xiàn)JIT的管理工具——看板（基本看板、供應(yīng)看板、采購(gòu)看板、轉(zhuǎn)包看板、輔助看板）五、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System）(一)、CIM的概念及CIMS計(jì)算機(jī)集成制造CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，目的在于使企業(yè)更快、更好地制造出市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)響應(yīng)能力。CIMS是在CIM思想指導(dǎo)下，逐步實(shí)現(xiàn)的企業(yè)全過(guò)程計(jì)算機(jī)化的綜合系統(tǒng)1974年，其中有個(gè)兩個(gè)基本觀點(diǎn)：企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即從市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過(guò)程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。從生產(chǎn)技術(shù)的觀點(diǎn)看，CIM包含了一個(gè)企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；從信息技術(shù)的觀點(diǎn)看，CIM是信息系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的集成。當(dāng)一個(gè)企業(yè)按CIM哲理組織整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)，就構(gòu)成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS。（二）、CIMS的體系結(jié)構(gòu)CIMDS的功能結(jié)構(gòu)（1）功能分系統(tǒng)①管理信息分系統(tǒng)（以MRPII為核心）②產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)③制造自動(dòng)化或柔性制造分系統(tǒng)④質(zhì)量保證分系統(tǒng)（2）故障分系統(tǒng)①計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)②數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)CIMS的技術(shù)結(jié)構(gòu)（P235）CIMS集成的內(nèi)涵：（1）系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境的集成（2）信息的集成（3）應(yīng)用功能的集成（4）技術(shù)的集成（5）人和組織的集成；綜合起來(lái)說(shuō)，就是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、以數(shù)據(jù)庫(kù)為核心，把各類功能分