【正文】 量指標(biāo)及先前的 8D c. 零件的測(cè)量檢具策略 d. 階段性 PPAP 日期 e. 5. 物流 a. 包裝要求 b. 包裝輔 料 計(jì)劃及 審批表 c. 項(xiàng)目產(chǎn)量及產(chǎn)量爬坡曲線 d. 物流管理操作指南（ MMOG） 要求 e. 物流運(yùn)輸 計(jì)劃 IX. 輸出： 需交付項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人 1. 就下次 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 的時(shí)間 /職責(zé)達(dá)成共識(shí) 所有 ： 1. GPDS流程表單和參考質(zhì)量手冊(cè) – 附錄 A III 詳細(xì) 流程 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 2022年 7月 第 4版 23/53 10.. 團(tuán)團(tuán)團(tuán) 隊(duì)隊(duì)隊(duì) 評(píng)評(píng)評(píng) 估估估 1：：： 供供供 應(yīng)應(yīng)應(yīng) 商商商 失失失 效效效 模模模 式式式 避避避 免免免 策策策 略略略 與與與 制制制 造造造 計(jì)計(jì)計(jì) 劃劃劃 I．目的： 供應(yīng)商 管理流程中， 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 的目的是：采用一個(gè)結(jié)構(gòu)化的議程，根據(jù)相應(yīng)的 GPDS 時(shí)間計(jì)劃來驗(yàn)證由 供應(yīng)商負(fù)責(zé) APQP/PPAP 要素的進(jìn)度和解決開放問題和（或）擔(dān)憂問題。該次評(píng)審主要焦點(diǎn)放在 APQP/PPAP 要素的策劃活動(dòng)，包括失效模式 避免 （詳細(xì)的 FMEA 和控制計(jì)劃評(píng)審），產(chǎn)能和制造計(jì)劃。 II．時(shí)間： 開始 結(jié)束 PT Unit PTC Unit PA UN PTCC+2 個(gè)月 PTC UP PTC/M1DJ PA 注 ： 實(shí)際的評(píng)估時(shí)間將根據(jù)零部件及項(xiàng)目的具體需要而定。本次會(huì)議持續(xù)的時(shí)間大概是 12天。 III. 參與人員： 牽頭： Damp。R 工程 師 支持： STA 工程師、 CBG 采購(gòu)員、物流代表（如果有開放的交付問題需要參與） 小組決定會(huì)議地點(diǎn)（ FORD工廠、供應(yīng)商工廠，或者電話會(huì)議） III 詳細(xì) 流程 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 2022年 7月 第 4版 24/53 VI. 議程 1. 關(guān)鍵小組成員介紹 2. 對(duì) Schedule A 的 所有 期望和交付項(xiàng)目 進(jìn)行評(píng)審，看看是否適用，是否理解 。 3. 進(jìn)行工廠參觀 /廠房評(píng)估 (如果評(píng)估是 在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 ) 4. 評(píng)審以前 的開放問題 5. 評(píng)估供應(yīng)商最近提交的 APQP/PPAQ 準(zhǔn)備情況 評(píng)估 表（ Schedule A） 6. 確認(rèn)商務(wù)問題和協(xié)議，如商務(wù)協(xié)議（ SA），商務(wù) 項(xiàng)目協(xié)議（ CPA） 7. 深入評(píng)審 FMEA，控制計(jì)劃和失效模式避免策略等相關(guān)文檔 之間的聯(lián)系 8. 初步就 測(cè)量策略 達(dá)成一致 9. 初始確認(rèn)零件可行性 10. 評(píng)審分供方 管理計(jì)劃 11. 就工廠、工裝、設(shè)備和檢具時(shí)間計(jì)劃 達(dá)成一致 12. 討論產(chǎn)能計(jì)劃 13. 如果需要， STA 工程師根據(jù)參觀結(jié)果對(duì) Q1 MSA(制造 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 )進(jìn)行更新 14. 在 Schedule A 中 記錄 Open 問題，并 指定相應(yīng)的負(fù)責(zé)人及時(shí)間 計(jì)劃 15. 更新 Schedule A狀態(tài) 16. 就新供應(yīng)商 APQP/PPAP 準(zhǔn)備情況評(píng)估表中的項(xiàng)目評(píng)級(jí) 達(dá)成共識(shí) 17. 確定 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 2 的 時(shí)間安排 福特及供應(yīng)商牽頭人： 1. 所有 2. 所有 3. 供應(yīng)商 4. 供應(yīng)商 5. 供應(yīng)商 6. 采購(gòu)員 7. 供應(yīng)商、 Damp。R 及 STA 工程師 8. 供應(yīng)商、 Damp。R 及 STA 工程師 9. Damp。R 及 STA 工程師、供應(yīng)商 10. 供應(yīng)商、 STA 工程師 11. 供應(yīng)商、 STA 工程師 12. 供應(yīng)商、采購(gòu)、 STA 工程師 13. STA 工程師 14. 供應(yīng)商 15. 供應(yīng)商 16. 所有 17. 所有 ： 在 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 中 ，下面列出的關(guān)鍵內(nèi)容必須關(guān)注。下面列出的 問題作為關(guān)鍵評(píng)審內(nèi)容的出發(fā)點(diǎn)。但是 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1并不局限于這些內(nèi)容。 1. 選點(diǎn)（ PPAP/APQP 要素 1 ） a. ESOW 是否包括了供應(yīng)商工程開發(fā)和測(cè)試（ EDamp。T）費(fèi)用預(yù)算？ b. 是否所有質(zhì)量、成本、重量、功能和主要次級(jí)系統(tǒng)屬性目標(biāo)被細(xì)化和文檔記錄？ c. CPA是否有突出問題？ 2. 顧客輸入（ PPAP/APQP 要素 2） III 詳細(xì) 流程 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 2022年 7月 第 4版 25/53 a 供應(yīng)商已經(jīng)收到并同意下列的項(xiàng)目要求： ? 年 度生產(chǎn)周計(jì)劃 （ APW）和 周最大產(chǎn)量（ MPW） ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間日期 一般要 求和項(xiàng)目的特殊要求（ WCR， VDS， SDS）均包括在 驗(yàn)證總表（ VM） 中。 3. DFMEA（ PPAP/APQP 要素 4） a. 是否所有的潛在特性已經(jīng)被識(shí)別和達(dá)成一致 ？ b. 團(tuán)隊(duì)是否遵循失效模式避免（ FMA），并有證據(jù)顯示 FMA 分析成功完成？團(tuán)隊(duì)是否使用了穩(wěn)健的工具，如 P圖， 邊界 圖， 接口矩陣 圖等？ c. 這個(gè)零件是否 可以作為展示其穩(wěn)健性 （用穩(wěn)健性檢查表檢查過） 的代表樣件 ？如果可以 ，是否已經(jīng)完成？ d. 描述為 大多數(shù)的干擾因素選 的擇適宜的 干擾因素管理策略 ？ e. 初始 DFMEA和 PFMEA是否完成 ，并保持了其聯(lián)系？ f. 1級(jí)供應(yīng)商是否將特殊特性需求傳遞給 了 下級(jí)供應(yīng)商？ 4. 廠房、工裝和檢 具（ PPAP/APQP 要素 8） a. 供應(yīng)商是否在時(shí)間計(jì)劃中正確地 明確了工廠（承包方 /場(chǎng)地選擇、取得、安裝、驗(yàn)證等）、設(shè)備和工裝落實(shí)相關(guān)的關(guān)鍵路徑？計(jì)劃是怎樣 與供應(yīng)商 PPAP 時(shí)間相關(guān)聯(lián) 的 ？計(jì)劃是否被 FORD、生產(chǎn)供應(yīng)商和工裝 /廠房 /設(shè)備承包方 同意？計(jì)劃是否支持 FORD 的產(chǎn)量要求（ APW 和 MPW）？ b. 量具測(cè)量系統(tǒng)分析策略（ Ramp。R計(jì)算和指標(biāo)、取樣等等）是否支持 PPAP FORD顧客特殊要求和時(shí)間要求？ 5. 其他供討論的主題 a. 初步討論關(guān)于分供方管 理的要求： ? 角色和職責(zé) ? PPAP/APQP要求 ? 定期評(píng)審 以 評(píng)估質(zhì)量 b. PPAP ? 為滿足 Phased PPAP 要求， 計(jì)劃是否符合項(xiàng)目時(shí)間要求？能否實(shí)現(xiàn)？工作量是否平均的分布與整個(gè)計(jì)劃？資源是否已經(jīng)分配來支持計(jì)劃？開發(fā)計(jì)劃 （如公差、過程 /制造參數(shù)（ OEE、報(bào)廢率）、設(shè)備 /量具的采購(gòu)、交付和試制等）時(shí)所 使用的 假設(shè)是否有效？ 過程 是否唯一？ ? 供應(yīng)商是否識(shí)別了關(guān)鍵路徑以滿足 PPAP，并且正確的識(shí)別出了令人擔(dān)心的問題 ？ c. 樣件制造 ? 供應(yīng)商制造和管理樣件制造的初 始計(jì)劃是怎樣的？供應(yīng)商是否有 所有 樣件制造的 必要的基本 信息 （數(shù)據(jù)，數(shù)量，地點(diǎn)）？ III 詳細(xì) 流程 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 2022年 7月 第 4版 26/53 VIII. 輸出： 需交付項(xiàng)目 1. 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 1 的匯總報(bào)告 （格式？） 2. 確認(rèn)交付狀態(tài) a 所需選點(diǎn)協(xié)議 SA已 簽署 b 所需供應(yīng)商商務(wù) 項(xiàng)目協(xié)議 CPA已 簽署 c 最終的最小、最大周產(chǎn)量協(xié)商并達(dá)成一致 d 項(xiàng)目 期 望 細(xì)分到供應(yīng)商 e DFMEA完成 f 特殊特性（ SC）細(xì)分到供應(yīng)商 g 供應(yīng)商 OEE計(jì)劃得到確認(rèn) （具體用 什么 體現(xiàn)？） h 設(shè)計(jì)款式確認(rèn) 3. 管理下級(jí)供應(yīng)商的 APQP/PPAP狀態(tài)達(dá)成一致 4. 產(chǎn)能計(jì)劃 （具體用什么 體現(xiàn)？） 可實(shí)現(xiàn)并滿足福特要求，且達(dá)成一致 5. APQP/PPAP完成計(jì)劃達(dá)成一致 6. 樣件制造支持達(dá)成一致（包括樣件控制計(jì)劃和制造計(jì)劃） 7. 失效模式避免策略達(dá)成一致（完成 DFMEA和 SC達(dá)成一致） 8. 更新供應(yīng)商 APQP/PPAP準(zhǔn)備情況評(píng)估表 表 A（ 包括表 A第 15頁中的關(guān)重 供應(yīng)商模板 ？ ） 9. 更新 MSA 10. 就下次評(píng)審時(shí)間達(dá)成一致 負(fù)責(zé)人 供應(yīng)商 /Damp。R 工程師 所有 供應(yīng)商 /采購(gòu) 供應(yīng)商 /采購(gòu) 供應(yīng)商 /采購(gòu) 供應(yīng)商 /Damp。R工程師 供應(yīng)商 /Damp。R工程師 供應(yīng)商 /Damp。R工程師 供應(yīng)商 /STA工程師 供應(yīng)商 /Damp。R工程師 供應(yīng)商 /STA 現(xiàn)場(chǎng)工程師 供應(yīng)商 /STA 現(xiàn)場(chǎng)工程師 供應(yīng)商 /STA 現(xiàn)場(chǎng)工程師 供應(yīng)商 /Damp。R工程師 所有 供應(yīng)商（跨功能小組一致同意） STA現(xiàn)場(chǎng) 工程師 所有 IX. 參考資料及表格： 1. GPDS流程表單和參考質(zhì)量手冊(cè) – 附錄 A 2. Schedule A 用戶指南（附錄 C） III 詳細(xì) 流程 團(tuán)隊(duì)評(píng)估 2 2022年 7月