1677-1磨具的特性和選用-資料下載頁(yè)
2024-10-17 21:39本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。磨削是目前半精加工和。磨料、碳化硅類(lèi)磨料和碳化硼磨料制成的磨具。料的結(jié)合形式分為固結(jié)磨具、涂附磨具和研磨膏。研磨膏可分成硬膏和軟膏。砂輪是最重要的磨削工具。的多孔疏松物體。磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料應(yīng)具有高硬度，高耐熱性和一定的韌性，表示磨粒顆粒越小。微粉按其顆粒的實(shí)際尺寸。作用下脫落的難易程度。磨粒不易脫落，稱(chēng)砂輪硬度高；反之，稱(chēng)砂輪硬度低。選用較硬的砂輪；粗磨時(shí)應(yīng)選用較軟的砂輪，以提高磨削效率。陶瓷結(jié)合劑的性能穩(wěn)定，耐熱，耐酸堿，價(jià)格低廉，的體積比例關(guān)系。砂輪的組織分為緊密、中等和疏松三大類(lèi)。成各種形狀和尺寸，并已標(biāo)準(zhǔn)化。出了常用砂輪的形狀、代號(hào)和主要用途。具相似，濃度是超硬磨具所具有的特殊性。粒易過(guò)早脫落，導(dǎo)致磨料的浪費(fèi)；濃度過(guò)低，直至達(dá)到精度要求。的平面磨床，砂輪主軸為水平（臥式）布置。面磨床，砂輪主軸為垂直（立式）布置。
【正文】 合理，因此總的磨削力相當(dāng)大。總磨削力可分解為三個(gè)分力： Fz主磨削力（切向磨削力）； Fy切深力（徑向磨削力）； Fx進(jìn)給力（軸向磨削力）。 １、磨削力的主要特征 （１）單位磨削力很大 由于磨粒幾何形狀的隨機(jī)性和參數(shù)不合理，磨削時(shí)的單位磨削力 P值很大，可達(dá) 70000N/mm 2 以上。 （２）三向分力中切深力 Fy值最大 三向分力中切深力 Fy值最大，在正常磨削條件下， Fy/Fz約為 ～ 。由于 Fy對(duì)砂輪軸，工件的變形與振動(dòng)有關(guān)，直接影響加工精度與表面質(zhì)量，故該力是十分重要的。 （ 2）磨削溫度 磨削時(shí)由于速度很高，而且切除單位體積金屬所耗的能也高（約為車(chē)削時(shí)的 10－ 20倍）。因此磨削溫度很高。 167。 74 磨 床 磨床是用磨料磨具 (砂輪 ,砂帶 ,油石和研磨料 )為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床 .廣泛用于零件的精加工 ,尤其是淬硬鋼件 ,高硬度特殊材料及非金屬材料 (如陶瓷 )的精加工。 磨床種類(lèi)很多 ,其主要類(lèi)型有 :外圓磨床 ,內(nèi)圓磨床 ,平面磨床 ,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專(zhuān)門(mén)化磨床 .此外還有珩磨機(jī) ,研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。 ⑴外圓磨床 :主要用于磨削內(nèi) ,外圓柱和圓錐表面 ,也能磨階梯軸的軸肩和端面 ,可獲得 IT6IT7及精度 Ra在 . 主參數(shù) :最大磨削直徑 ⑵無(wú)心外圓磨床 :工件放在砂輪和導(dǎo)軌之間 ,由托板支撐進(jìn)行磨削。 無(wú)心外圓磨床與外圓磨床相比 ,具有以下優(yōu)點(diǎn) : ①生產(chǎn)率高 (無(wú)須打中心空 ,且裝夾省時(shí) ),所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) ②磨削表面尺寸精度 ,幾何形狀精度較高 ,Ra小 ③能配上自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) ⑶內(nèi)圓磨床 :用于磨圓柱孔和圓錐孔 ,其主參數(shù)是最打磨削內(nèi)孔直徑 ⑷平面磨床 :分為臥軸矩臺(tái)式磨床 (生產(chǎn)率低些 ,但加工精度較高 ,Ra較小 ,屬于周邊磨削 ),立軸矩臺(tái)式磨床 ,立軸圓臺(tái)式磨床 (生產(chǎn)率高 ,但加工精度較低 ,Ra較大 ,屬于端面磨削 ),臥軸圓臺(tái)式磨床。 （ 5）工具磨床：包括工具曲線(xiàn)磨床、鉆頭溝槽磨床等 （ 6）刀具刃具磨床：包括萬(wàn)能工具磨床、車(chē)刀刃磨磨床、滾刀刃磨磨床 （ 7）專(zhuān)門(mén)化磨床：包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等 （ 8）其它磨床：包括珩磨機(jī)、研磨機(jī)、砂輪磨床、超精加工機(jī)床等
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