金屬加工的基礎(chǔ)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-15 15:07本頁(yè)面
【正文】 化物粉末和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成。硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一。 金屬碳化物有： WC、 TiC、 TaC、 NbC，為 1～ 4μm的粉末。 金屬粘結(jié)劑有： Co、 Mo、 Ni。 機(jī)械制造工程學(xué) ? 陶瓷 ? 人造聚晶金剛石（ PCD） ? 立方氮化硼（ CBN） “Al2O3或 Si3N4添加不同的金屬元素 (Ni、Co、 Mo、 W)或金屬炭化物 (TiC、 WC)，采用熱壓和燒結(jié)的方法獲得 ” 。 特點(diǎn)：硬度高 、 耐磨性好 ， 91～ 95HRA。 耐熱性高 ， 1200 ℃ 。 切削速度高達(dá) 100～ 400 m/min。 抗彎強(qiáng)度 、 沖擊韌性較差 。 缺點(diǎn)：脆 、 易崩刃 。 主要用于 平穩(wěn)車(chē)削 的冷硬鑄鐵 、 高硬鋼等精加工和半精加工 。 “高溫下借助合金觸媒的作用 ， 由石墨轉(zhuǎn)化而成 ” 。 特點(diǎn)： ① 硬度高 、 耐磨性極好 。 10000HV以上 。 ② 耐熱性： 700～ 800 ℃ ， 不能在高溫下切削 ， 800℃ 以上會(huì)石墨化 。 ③ 沖擊韌性 、 抗彎強(qiáng)度低 。 只有硬質(zhì)合金的 1/4。 ④ 與 Fe的親和力強(qiáng) ， 不能加工鐵族材料 。 適用于硬質(zhì)合金 、 玻璃等高硬材料的精加工 。 與金剛石相比： ① 硬度： 8000～ 9000HV， 硬度僅次于金剛石 。 ② 耐熱性： 1300～ 1500 ℃ ③ 與 Fe的親和力小 ， 能加工鐵族材料 。 主要適用于淬硬鋼 、 耐磨鑄鐵 、 高溫合金等高硬鐵族材料的精加工或半精加工 。 3. 超硬刀具材料 二、常用刀具材料 機(jī)械制造工程學(xué) 4. 涂層刀具材料 二、常用刀具材料 涂層刀具通過(guò)在刀具基體上涂覆金屬化合物薄膜，以獲得遠(yuǎn)高于基體的表面硬度和優(yōu)良的切削性能。 常用的刀具基體材料主要有：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。 涂層材料：氮化鈦 (TiN)、碳氮化鈦 (TiCN)、氮化鋁鈦 (TiAlN)、碳氮化鋁鈦 (TiAlCN)等。其中 TiAlN在超高速切削中性能優(yōu)異，其最高工作溫度可達(dá) 900℃ ，硬度可達(dá) 3400～ 3600HV 。 氮化鈦 (TiN) 碳氮化鈦 (TiCN) 氮化鋁鈦 (TiAlN) 機(jī)械制造工程學(xué) 本 章 作 業(yè) 第一章 習(xí) 題：四 7 五 2
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