金屬加工的基礎ppt課件(完整版)
【正文】 節(jié) 切削層參數與切削方式 正切削 （ 直角切削 ） ： 切削刃垂直于合成切削速度方向的切削方式 。 三、刀具的標注角度 機械制造工程學 在基面內測量的角度： 副偏角： “ 副切削刃在基面上的投影與進給相反方向的夾角 ” 。 對于外圓車削： )(2 mmdda mwp ??三、切削用量三要素 背吃刀量 機械制造工程學 第二節(jié) 刀具的幾何角度和結構 一、刀具切削部分的結構要素 機械制造工程學 歸結起來： “三面兩刃一尖” 前刀面 Ar 后刀面 Aα 副后刀面 Aα’ 交線 交線 主切削刃 s 副切削刃 s’ 刀尖 連接部分 第二節(jié) 刀具的幾何角度和結構 機械制造工程學 二、刀具標注角度參考系 前提條件： ? 不考慮進給運動； ? 車刀刀尖與工件中心等高； ? 刀桿中心線與進給方向垂直； ? 刀具的安裝面與基面 Pr平行。通常用 Vf、 f或 fz 表示， 單位分別為 mm/s、 mm/r、 mm/z。通常用切削速度 Vc (m/s、 m/min)表示。 通常以最大線速度為準 。 正交平面參考系： 機械制造工程學 法平面參考系： 法平面 Pn: “通過主切削刃上選定點 ， 并垂直于切削刃的平面 ” 。 切削層的大小和形狀直接影響： ① 刀具切削部分承受的載荷大小； ②決定了切屑的尺寸和形狀。 主要用于制造鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等。 二、常用刀具材料 機械制造工程學 二、常用刀具材料 2. 硬質合金（ 1930年出現） 基本性能： 硬 度： 71～ 76HRC 耐 熱 性： 800～ 1000 ℃ 切削速度： V=100～ 300 m/min 工 藝 性 ： 工藝性差，不適用于制造整體結構的復雜刀具。硬質合金是當今最主要的刀具材料之一。 缺點：脆 、 易崩刃 。 ④ 與 Fe的親和力強 ， 不能加工鐵族材料 。其中 TiAlN在超高速切削中性能優(yōu)異，其最高工作溫度可達 900℃ ，硬度可達 3400～ 3600HV 。 與金剛石相比： ① 硬度： 8000～ 9000HV， 硬度僅次于金剛石 。 “高溫下借助合金觸媒的作用 ， 由石墨轉化而成 ” 。 金屬粘結劑有： Co、 Mo、 Ni。 用紅色作標志 。 碳化物分
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