【正文】 系 。 均勻變形時基本應(yīng)力與工作應(yīng)力相同 。 ? 盡量減小接觸面上外摩擦的不利影響。 ? 第二、三類：隨變形程度的增大而增大。 1） 當(dāng) L/H平 0. 5~ ， 如圖 341所示 。 在前滑區(qū) ， 情況恰好相反 ， 各斷面速度是由表層向里逐漸增大 ， 但在中心層沒有產(chǎn)生變形 ，所以速度仍保持不變 。 二、變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)流動特點(diǎn) 軋制時 ， 影響寬展量大小的三點(diǎn)因素： ? 外摩擦 ：摩擦系數(shù)增加 ， 寬展增加；摩擦系數(shù)減少 。3鋼模 。由于剪應(yīng)力引起的其裂紋方向常與最大主應(yīng)力成 45176。鐓粗低塑性的高合金鋼時 ， 用普通鋼做外套 ， 套的外徑可取 D=(23)d， d是坯料原始直徑 。 以增加工具對坯料作用的水平壓應(yīng)力 ， 從而減少坯料中心水平附加拉應(yīng)力 。由于擠壓筒和凹模孔與坯料之間接觸摩擦力的阻滯作用 ， 使擠壓件表面層的流動速度低于中心部分 ， 于是在表面層受附加拉應(yīng)力 ，中心部分受附加壓應(yīng)力 。此外，按斷裂面相對作用力方向的取向關(guān)系，分 正斷 與 剪斷 兩種形式，垂直于最大正應(yīng)力的斷裂稱正斷，沿最大切應(yīng)力方向發(fā)生的斷裂為剪斷。韌性斷裂也有不同的表現(xiàn)形式：一種是切變斷裂，例如密排六方金屬單晶體沿基面作大量滑移后就會發(fā)生這種形式的斷裂，其斷裂面就是滑移面，如圖 368b所示；另一種是試樣在塑性變形后出現(xiàn)縮頸，一些塑性非常好的材料如金、鉛和鋁，可以拉縮成一個點(diǎn)才斷開，如圖 368c所示；對于一般的韌性金屬，斷裂則由試樣中心開始，然后沿圖 368d所示的虛線斷開，形成杯錐狀斷口。 從位錯理論的觀點(diǎn)來看：金屬的塑性變形實(shí)質(zhì)上是位錯在滑移面上運(yùn)動和不斷增殖的過程。在體心立方中，兩位錯相遇反應(yīng)的結(jié)果，可在解理面上形成不易滑移的 [001]刃型位錯，刃型位錯的合并即是體心立方的解理面（ 001）面上形成解理裂紋。在拉伸時為脆性的金屬，在高靜水壓力下卻呈現(xiàn)塑性。它是制定各種塑性加工工藝規(guī)程和保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要參數(shù)。所以，金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。密排六方金屬沿滑移面斷裂的原因正是這一理論。這些微裂紋主要來自兩個方面：一是材料內(nèi)部原有的，如實(shí)際金屬材料內(nèi)部的氣孔、夾雜、微裂紋等缺陷；二是在塑性變形過程中，由于位錯的運(yùn)動和塞積等原因而使裂紋形核。韌性斷裂前已發(fā)生了較大的塑性變形，斷裂時要消耗相當(dāng)多的能量，所以韌性斷裂是一種高能量的吸收過程； 2。 1．脆性斷裂 在斷面外觀上沒有明顯的塑性變形跡象，直接由彈性變形狀態(tài)過渡到斷裂，斷裂面和拉伸軸接近 正交 ，斷口平齊，如圖 368a所示。防止裂紋的有效方法是加強(qiáng)潤滑 ， 例如鋁合金熱擠壓采用油 石墨潤滑劑 ， 鋼熱擠時采用玻璃作潤滑劑 。 2．軋制時內(nèi)部裂紋 在平輥間軋制厚坯料時 ， 因壓下量小而產(chǎn)生表面變形 。 2．鍛造時的內(nèi)部裂紋 預(yù)防措施 ： 為了防止鍛壓圓坯時內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生 ， 可采用槽形和弧形錘頭 ， 從而減少坯料中心處的水平拉應(yīng)力 ， 或把原來的拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力 。 預(yù)防措施： 為了防止鐓粗時的這種斷裂 ， 必須盡量減少鼓形所引起的周向拉應(yīng)力 。在棒材端面附近則產(chǎn)生了徑向附加拉應(yīng)力 。 因?yàn)槟Σ料禂?shù)增加阻礙延伸變形 ， 使橫向?qū)捳乖黾?。 表層塑性流動速度較小。 在后滑區(qū)內(nèi) ， 軋件任意斷面的平均速度都小于軋輥的水平運(yùn)動速度 ， 但是由于接觸表面上的摩擦力總是力圖把較高的速度傳給軋件表面層及其附近部位 ， 而對中心部位的影響則相對小些 ， 這樣就使得后滑區(qū)內(nèi)各斷面上金屬質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動速度表面層大于中心層而呈曲線 6所示形狀 ，并且外摩擦越大 ， 這種不均勻性越明顯 。 3. 4 金屬塑性加工諸方法的應(yīng)力與變形特點(diǎn) 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 2 平輥軋制時金屬的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 3 棒材擠壓時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 4 棒材拉伸時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 1．鐓粗時組合件的變形特點(diǎn) 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 2．基本應(yīng)力的分布特點(diǎn) 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3．第一類附加應(yīng)力的分布特點(diǎn) 3. 4. 2 平輥軋制時金屬的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 一、基 本應(yīng)力特點(diǎn) 二、變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)流動特點(diǎn) 1. 金屬質(zhì)點(diǎn)縱向流動特點(diǎn) 前滑區(qū) 后滑區(qū) 中性面 二、變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)流動特點(diǎn) 金屬質(zhì)點(diǎn)縱向流動特點(diǎn) ?前滑 ：在變形區(qū)內(nèi) ， 金屬質(zhì)點(diǎn)的向前流動速度大于軋輥表面線速度的現(xiàn)象叫 前滑 。 ? 盡量使變形金屬的成分和組織均勻。 l3. 3. 3 基本應(yīng)力與附加應(yīng)力 附加應(yīng)力的種類 ?第一類附加應(yīng)力 （ 宏觀 附加應(yīng)力 ） 存在于物體的局部之間 ?第二類附加應(yīng)力 （ 微觀 附加應(yīng)力 ） 存在于物體內(nèi)的晶粒之間 ?第三類附加應(yīng)力 （ 微觀 附加應(yīng)力 ） 存在于滑移面或滑移帶之間 l圖 322 相鄰晶粒的變形 3. 3. 3 基本應(yīng)力與附加應(yīng)力 附加應(yīng)力對塑性變形產(chǎn)生的不良后果： ? 引起變形體的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化 ， 使應(yīng)力分布更不均勻 。 研究變形分布的方法很多 ， 常見的有： 楔形板軋制不同部位金相組織 圖