金屬工藝學(xué)鑄造ppt課件-資料下載頁
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【正文】 與基準(zhǔn)面的距離及加工面在澆注時的位置。（表 29） ２、鑄孔：較大的孔槽應(yīng)鑄出，較小不必鑄出： HT鑄出時的最小尺寸： 30~50mm，成批： 15~30mm，大量： 12~15mm，不必加工的孔無論大小都鑄出。 2022/2/12 66 二、拔模斜度 （ 圖示 236） １、為使模型（型芯）易于從砂型（芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模型時必須留出一定傾斜度，此斜度叫拔模斜度或鑄造斜度。 ２、影響因素：立壁高度、造型方法、模型材料等；一般外壁： 15`~3176。 ，內(nèi)壁： 3~10176。 。 2022/2/12 67 三、收縮率 ：由于合金的線收縮，模型尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。 四、型芯頭：分為水平芯頭、垂直芯頭、特殊式（如懸臂頭、吊芯等）。 2022/2/12 68 支座 支座的鑄造工藝圖 第四節(jié) 綜合分析舉例 2022/2/12 69 2022/2/12 70 圖 241分型面的選擇 2022/2/12 71 *第四章 特種鑄造 一、熔模精密鑄造 （失蠟鑄造） １、工藝過程： A、蠟?zāi)Ｖ圃欤?B、蠟?zāi)＝M裝；Ｃ、結(jié)殼；Ｄ、脫蠟和造型；Ｆ、焙燒和澆注；Ｇ、落砂和清理。 ２、特點及應(yīng)用范圍： 優(yōu)點 ： 1)、鑄件的精度及表面質(zhì)量均優(yōu)；可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁件； 2)、適合各種合金的鑄造，這對于高熔點及難切削加工合金（如高錳鋼、耐熱合金）的鑄造尤為可貴； 3)、生產(chǎn)批量不受限制。 缺點 ： 1)、材料昂貴、工藝繁雜，生產(chǎn)周期長； 2)、難以全盤機械化； 3)、不能生產(chǎn)大型鑄件。 應(yīng)用：常用于 高熔點、難切削合金，形狀復(fù)雜的薄壁中小件 。 2022/2/12 72 二、金屬型鑄造 （永久型鑄造） １、金屬型構(gòu)造： 按分型面方位：整體式、垂直分型式、水平分型式、復(fù)合分型式。 ２、工藝過程： ３、特點和適用范圍： 優(yōu)點 ：一型多鑄；鑄件表面光潔，尺寸準(zhǔn)確，可減少機加工余量；鑄件組織致密，機性較好；生產(chǎn)率高，適于大量、大批生產(chǎn)。 缺點 ：金屬型成本高，加工費用大；冷速快，鑄件易產(chǎn)生裂紋。 應(yīng)用： 常用于生產(chǎn)有色金屬鑄件，也可澆注鑄鐵件 。 2022/2/12 73 三、壓力鑄造 壓鑄：是在高壓下快速地將液態(tài)或半液態(tài)合金壓入金屬鑄型中， 并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的鑄造方法。 １、工藝過程： ２、壓鑄特點及適用范圍： 優(yōu)點 ：鑄件的精度及表面質(zhì)量較其它方法均高；可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件；鑄件的強度和硬度都較高；生產(chǎn)率比其它鑄造方法高，易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。 缺點 ：壓鑄設(shè)備投資大，制造壓型費用高、周期長；壓鑄合金的種類受限制（低熔點合金）；鑄件內(nèi)部常有氣孔和縮松，不宜較大余量的切削加工；不能用熱處理提高鑄件性能。 應(yīng)用 ： 適于有色合金的薄壁小件大量生產(chǎn) ，在航空、汽車、電器、儀表工業(yè)廣泛應(yīng)用。 2022/2/12 74 四、離心鑄造 離心鑄造：將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶的鑄造方法。 １、工藝過程： ２、特點和應(yīng)用范圍： 優(yōu)點： 利用自由表面生產(chǎn)圓筒形鑄件時，可省型芯和澆注系統(tǒng)；鑄件在離心力的作用下結(jié)晶凝固，組織致密，極少存在縮孔、氣孔、夾渣等缺陷；合金的充型能力強，便于流動性差及薄件的生產(chǎn)；便于制造雙金屬鑄件。 缺點 ：依靠自由表面所形成的內(nèi)孔尺寸偏差大而內(nèi)表面粗糙；不適于比重偏析大的合金及輕合金；不宜單件小批生產(chǎn)。 應(yīng)用： 常用于鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承 。 2022/2/12 75 第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 鑄件結(jié)構(gòu)：是指鑄件的外形、內(nèi)腔、壁厚、壁與壁之間的連接形式、加強筋、凸臺及耳子等。 進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮的因素：工作性能、機械性能、鑄造工藝、合金鑄造性能。 第一節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與砂型鑄造工藝的關(guān)系 砂型鑄造的主要過程：制模、造型、制芯、合箱、合金熔化、澆注、清理。進(jìn)行鑄件設(shè)計時應(yīng)使上述過程簡化，具體如下幾點 : １、鑄件的外形應(yīng)便于取出模型及簡化制模； 1）、避免外部側(cè)凹； 2）、分型面盡量平直； 3）、凸臺、筋條的設(shè)計要便于造型。 2022/2/12 76 2022/2/12 77 ２、合理設(shè)計鑄件內(nèi)腔； 1）、減少型芯的數(shù)量； 2）、便于型芯的固定、排氣和鑄件清理。 ３、 鑄件的結(jié)構(gòu)斜度 ：為起模省力和提高鑄件精度在鑄件垂直于分型面的非加工表面設(shè)計出斜度，這種斜度叫結(jié)構(gòu)斜度 . 2022/2/12 78 2022/2/12 79 第二節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 合理設(shè)計鑄件壁厚 （不同合金有不同的最小壁厚），厚大截面的承載能力并非按截面積成比例增加。 鑄造工藝孔 ：為 減 輕鑄件重量，均勻壁厚，便于型芯的固定、排氣和鑄件的清理，常在壁上開設(shè)的窗口。 １、壁厚應(yīng)盡可能均勻； ２、避免有較大的水平位置平面； ３、在易產(chǎn)生夾砂的較大平面上可設(shè)置矮筋； ４、鑄件內(nèi)部壁厚應(yīng)適當(dāng)減薄，使整個鑄件均勻冷卻； ５、避免鑄件收縮受阻； ６、有利于補縮； ７、應(yīng)防止產(chǎn)生變形； 2022/2/12 80 ８、合理設(shè)計鑄件壁之間的聯(lián)接： 1）、合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)圓角； 2）、避免銳角聯(lián)接； 3）、厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡； ９、防裂筋的應(yīng)用（防熱裂筋的方向與機械應(yīng)力方向一致）； 減緩筋、輻收縮的阻礙。 2022/2/12 81 2022/2/12 82 2022/2/12 83 2022/2/12 84 總結(jié) 總結(jié)本課程中所講的主要內(nèi)容 2022/2/12 85
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