金屬工藝學(xué)鑄造ppt課件(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-15 15:05:27 本頁(yè)面
【正文】 ２、應(yīng)采用高耐火度的型砂和涂料； ３、大量地應(yīng)用冒口和冷鐵，常占鑄件重量的 25~50%； ４、采用流動(dòng)平穩(wěn)的底注式澆注系統(tǒng)； ５、對(duì)鑄鋼件進(jìn)行熱處理。 2022/2/12 47 第三節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn) 一、 鑄造銅合金 純銅也稱紫銅。有良好的塑性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性。但因強(qiáng)度低，不宜制作結(jié)構(gòu)零件，多用于電器工業(yè)；機(jī)制工業(yè)常用的是銅合金。 １、分類：分為 黃銅和青銅 ２、牌號(hào)及其含義（表 27） 2022/2/12 48 ３、性能及應(yīng)用： １）、 ZH：含 Cu比 ZQ低，成本比 ZQ低，有相當(dāng)高的機(jī)性，結(jié)晶間隔很小，鑄造性能良好，用于耐磨、耐蝕件，應(yīng)用比 ZQ廣泛。 ２）、 ZQ：有好的機(jī)性、耐磨、耐蝕優(yōu)于 ZH，但結(jié)晶間隔寬，易產(chǎn)生縮松，用于重要的耐磨、耐蝕件。 ４、鑄件生產(chǎn)特點(diǎn)： １）、熔煉時(shí)采用間接加熱，對(duì) ZQ應(yīng)用磷銅脫氧。 ２）、造型時(shí)應(yīng)開設(shè)使銅液流動(dòng)平穩(wěn)的澆注系統(tǒng)。 ３）、 ZH需用冒口，使其順序凝固，以便補(bǔ)縮。 三、鑄造鋁合金 ： １、鋁合金分類 ：分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。鑄造鋁合金主要有： AlSi、 AlCu、 AlMg、 AlZn系。 2022/2/12 49 ２、性能及應(yīng)用： 比重輕、比強(qiáng)很高、耐蝕性能好、鑄造性能好，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。 １）、常用的 AlSi合金，又稱硅鋁明；其流動(dòng)性好， ε液 較低，熱裂傾向小、氣密性好，又有足夠強(qiáng)度，常用作形狀復(fù)雜的薄壁件或氣密性要求較高的零件。 2）、 AlCu合金：鑄造性較差，熱裂傾向大、氣密性、耐蝕性較差，但耐熱性較好，常作活塞、氣缸頭等。 鋁合金的牌號(hào)不反應(yīng)機(jī)性、也不反應(yīng)化學(xué)成分。（表 28） ３、鑄鋁件生產(chǎn)特點(diǎn)： １）、熔煉時(shí)間接加熱。 ２）、出爐前應(yīng)去氣處理； ３）、加入鈉鹽等變質(zhì)劑進(jìn)行細(xì)化晶粒的變質(zhì)處理。 2022/2/12 50 第三章 砂型鑄造 一、砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于各種形狀、大小及各種合金鑄件的生產(chǎn)。 二、鑄造工藝圖：是在零件圖上用各種工藝符號(hào)表示出鑄造工藝方案的圖形。最主要的幾個(gè)組成因素是： 澆注位置、分型面、型芯、鑄造圓角、加工余量、拔模斜度，另外還有收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。 繪好工藝圖，選擇造型方法、澆注位置和分型面是關(guān)鍵。 2022/2/12 51 第一節(jié) 造型方法的選擇 一、分類：（手工造型、機(jī)器造型） 二、各造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍： １、手工造型 Ａ、操作靈活，大小鑄件均可適應(yīng)?？煞譃椋?整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、三箱造型 等方法； Ｂ、模型和砂箱費(fèi)用低、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短； Ｃ、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高； Ｄ、 尺寸精度及表面質(zhì)量較差； Ｅ、生產(chǎn)率低。 多用于單件、小批生產(chǎn)，有時(shí)也用于較大批量生產(chǎn) 。 2022/2/12 52 整模造型 :模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個(gè)鑄型內(nèi)。 其造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。 成品 木模 先造下箱 再造上箱 合箱澆注 2022/2/12 53 挖砂造型 :模樣雖然是整體的，但鑄件分型面是曲面，為了能起出模樣，造型使用手工挖去 阻礙起模的型砂。 放木模、造下箱 翻轉(zhuǎn)、挖砂 造上箱 起模、合箱 2022/2/12 54 為了克服上述挖砂造型的挖砂缺點(diǎn)，在造型前預(yù)先制造底胎，再在底胎上造下箱。由于底胎并不參加澆鑄，故稱假箱 2022/2/12 55 活塊造型：制模時(shí)將鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)制成活動(dòng)部分。起模時(shí)，先起出主體模樣，然后再?gòu)膫?cè)面取出活塊。其造型費(fèi)時(shí)，要求工人技術(shù)水平高 2022/2/12 56 刮板造型 ：用刮板代替木模造型?？纱蟠蠼档湍Ｐ统杀?，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但要求工人技術(shù)水平高。 2022/2/12 57 三箱造型 2022/2/12 58 鑄造 軋制 2022/2/12 59 ２、機(jī)器造型（緊砂、起模由機(jī)械完成）： Ａ、零件只準(zhǔn)有一個(gè)分型面； Ｂ、要求盡量少用或不用活塊； Ｃ、生產(chǎn)的鑄件精度高； Ｄ、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件得以改善； Ｅ、設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。 適于大批量生產(chǎn)。 2022/2/12 60 2022/2/12 61 第二節(jié) 澆注位置與分型面的選擇 一、澆注位置的選擇 １、澆注位置與澆口位置： 澆注位置 ：指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置，具體是指鑄件上的某個(gè)表面是位于鑄型的上表面、側(cè)面、還是下面而言。 澆口位置 ：是指內(nèi)澆口與鑄型型腔連接處的位置，也就是液態(tài)合金流入鑄型型腔的位置。 ２、澆注位置選擇原則： Ａ、 重要加工表面朝下／側(cè)面 ；Ｂ、 大平面朝下 ；Ｃ、 薄壁位于下部或垂直、傾斜 ；Ｄ、 易產(chǎn)生縮孔件，厚壁處于分型面附近的上部或側(cè)面 。 車床床身 卷?yè)P(yáng)筒 薄壁件 上 下 2022/2/12 62 二、鑄型分型面的選擇原則： 應(yīng)便于起模、使造型工藝簡(jiǎn)化 （盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯） * 2022/2/12 63 * 2022/2/12 64 應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，以保證鑄件精度 ； 盡量使型腔及主要型芯位于下箱 。 車床床身 * * 2022/2/12 65 第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇 繪制工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定之后，還須選定機(jī)械加工余量、拔模斜度、收縮率、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。 一、機(jī)械加工余量和鑄孔 ： １、機(jī)加工余量：鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機(jī)加工余量 . 決定因素：生產(chǎn)批量、合金種類、鑄件大小、加工面
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