質(zhì)量問題案例分析ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 12:33本頁面
【正文】 清理模邊，包括模邊止口處外緣均需重新清理； 禁止車間使用機油清理模邊，改用廢柴油與脫模劑混合物； 試驗室對各原材料、拌和樓砂、石倉、車間臺前、拆模及室外溫度進行全方位測量跟蹤及時對工藝作出相應調(diào)整； 蒸養(yǎng)池積水抽水不 及時； 加強車間人員及看池人員寫蓋池時間及供汽情況跟蹤； 及時與水泥、外加劑廠家溝通交流此質(zhì)量問題，了解所供材料是否有波動，并加大原材料檢測 力度； 對出現(xiàn)無法脫膜樁適當延長其養(yǎng)護時間再拆模 生產(chǎn)。 十六、管樁裂縫 Ⅰ 質(zhì)量 問題的原因描述 ： 縱向裂紋： 管樁 脫模時，兩條管模間隔距離較遠，起吊 裝車時發(fā)生激烈 碰撞，造成樁頭縱列裂； 未嚴格執(zhí)行蒸壓工藝、升壓、降壓速率過快 ； 蒸壓工藝不合理，未按工藝操作，降溫過快、釜內(nèi)降溫時間過短。 （ 壓力梯度、溫度梯度、濕度梯度 ） 吊樁入池碰幢過重或上一條管模沒放在下面兩條管模之間而造成滾落引起縱裂 裝車入釜、出釜時劇烈的碰撞 薄壁樁打底在樁卡處引起縱裂 環(huán)向裂紋： 脫模強度過低； 起吊卡模； 樁身過長，自身重量加起吊動力超過抗裂值，配筋不足； 吊樁時發(fā)生碰撞或吊樁不規(guī)范，沒有遵循輕吊輕放的原則； 鋼棒預應力損失大或者預應力不足； 鋼筋 斷裂； 場地管樁堆放層數(shù)過多 ； 裝車入釜時最上面一層樁卡只放了一層長樁后放接樁引起環(huán)裂。 Ⅱ 解決 方案 ： 縱裂： 吊樁時應輕掉輕放，吊運途中應小心謹慎，避免管樁發(fā)生碰撞； 加強吊機手培訓，規(guī)范人員操作。 嚴格執(zhí)行蒸壓工藝制度，外界環(huán)境溫度變化時及時應變，臨時調(diào)整工藝。 嚴格要求場地，在釜內(nèi)外溫差較大的情況下出釜時及時加蓋油布保暖，防止溫差過大造成環(huán)裂； 環(huán)裂 ： 對卡模特別是長樁卡模，要求車間班組必須翻模吊樁，并對管模及時進行維修； 加強對吊機手的培訓及處罰，嚴禁吊樁時劇烈碰撞； 嚴禁張拉不到位、提前張拉、張拉錯誤等； 增加配筋 。 管樁堆放層數(shù)： φ 300不宜超過 9層，φ 400不宜超過 8層， φ 500～ φ 600不宜超過 7層。 十七、冬季樁身脫皮 Ⅰ 質(zhì)量 問題的原因描述 ： 對上模蓋噴灑脫模劑不均勻，沒有形成均勻的隔離膜（ 造膜困難 ）粘皮而成，層層加厚、 積重難返； 因上模脫模后，水蒸汽冷凝成水附在模上，馬上噴脫模劑相當于稀釋了脫模劑，加之氣溫降低，鋼模冷卻快，溫度低難以成膜； 水泥本身質(zhì)量有問題 ； 所選用的粗細骨料含泥量較重。 Ⅱ 解決 方案 根據(jù)實際情況 ，上蓋模冬天 用脫模油按比例配置好后與脫模劑摻配 使用（ ① 配制比例脫模 1： 8或 1： 10； ② 脫模膏按 1： 16或 1： 18； ③ 用熱水摻配好后恒溫在 40℃ 左右）； 與水泥廠家溝通共同解決，在保證質(zhì)量的前提下適當降低水泥比表； 加強噴脫模劑員工的責任心，嚴格按照比例配制脫模劑以達到車間的使用要求； 更改配合比，增加水泥用量，提高混凝土脫模強度； 上模蓋的冷凝水用拖把拖干凈后方可噴脫模劑； 對已脫皮的管模要清理干凈并打油后再噴 脫模劑； 選用泥性較小的粗細骨料。 十八、樁身彎曲 Ⅰ 質(zhì)量 問題的原因描述 ： 該管模存放不當變形彎曲，車間未及時合模 維修； 蒸養(yǎng)池擺放不合理，未遵循先大后小、先長后短的 原則； 裝車不 合理，兩邊 懸空較長，自身重力或上部壓樁導致 彎曲，截 樁直接放在長樁上壓彎 等； 保持拆模場地的平整度 。 不對稱放張或 籠筋端面傾斜造成放張后樁身彎曲。 Ⅱ 解決方案： 督促車間盡快合模維修 蒸養(yǎng)池擺放要合理，制定合理的生產(chǎn)順序。 選擇合理的連接桿 ,并讓蒸養(yǎng)車放在中間位置 ,使的管樁兩頭懸空相差不超過 1m 。 加強籠筋質(zhì)量的控制和脫模時對稱放張。 十九、端板與套箍分離 Ⅰ 質(zhì)量 問題的原因描述 ： 端頭板壓型不到位，壓型設備未對準端板凹槽處壓型，導致抱箍板與端板沒有完全銜接在一起； 抱箍和端板焊接質(zhì)量差； 尾板未緊貼管模，張拉時頭端被拉開或尾板被拉變形 ； 端板加工尺寸不達標：端板斜口尺寸或止口尺寸不符合要求；或端板材質(zhì)問題； 抱箍板下料尺寸過大，喇叭口直徑偏大，導致張拉時與管?？ㄗ∶摻?； 員工操作不規(guī)范，操作野蠻，隨意亂丟造成抱箍皮脫焊； 不水平張拉和籠筋端面傾斜； Ⅱ 解決方案： 定期檢查車間壓型機是否存在問題，定期測量端板凹槽以及端面到止口的尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整； 調(diào)整壓型設備，對準凹槽處進行壓型，調(diào)整套箍壓型設備，直至喇叭口尺寸符合工藝要求； 加強對端板和帶鋼質(zhì)量的抽查和監(jiān)督，對不合格的原材發(fā)現(xiàn)后及時通知廠家溝通解決處理 適當調(diào)整抱箍板下料尺寸 加大對焊工組端頭板加工的監(jiān)測力度，規(guī)范員工的操作 。 控制籠筋質(zhì)量和規(guī)范張拉機手的操作 二十、樁頭絲孔蜂窩或樁頭混凝土做空 水泥溫度過高或 C3A含量偏高；砂、石含泥量過重導致砼料干縮性大或粘、流動性差、坍落度損失過快、過大或砼料本身打的就較干，布料時樁頭堆料過高，料壓過緊； 布料時樁頭過分插搗或碎石粒級過大； 臺前停放待離心管模時間過長導致砼料干； 離心時低中速時間過短或轉(zhuǎn)數(shù)過快； 螺絲沒有打好或使用通用多孔頭、尾板有空隙，造成漏漿引起螺孔水泥漿體流出。 夏天降低水泥溫度（ ≤ 70℃ 、 C3A ≤8% ）； 控制進廠砂、石質(zhì)量，做好搭配使用； 拌和樓砂、石斗不能空斗現(xiàn)象，以確保有 1/3以上的料； 盡量避免使用通用板，如果必須要使用時，建議用棉布、薄膜紙等塞住多余的螺孔，防止將體流失； 規(guī)范工藝操作，提高員工的操作水平。
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