化工泵工作原理與操作培訓-資料下載頁
2025-01-15 11:13本頁面
【正文】 。并且無異常聲音和振動。 開泵 ? 接通電源 ? 開始運行時，慢慢打開出口閥門，直到規(guī)定的流量為止。 停泵 ? 緩慢關(guān)閉泵出口閥。 ? 關(guān)電源開關(guān)。確認進、出口管線上無漏點。 ? 關(guān)閉泵入口閥。 ? 停加熱，待泵體溫度降到 80℃ 之下后 ,停冷卻液。 ? 對于重組分或腐蝕性物料 ,要及時將泵殼內(nèi)的液體排出。 開停泵 屏蔽泵日常巡檢要點 ? 工作電流是否小于額定值。 ? 壓力表是否指示所要求值。 ? TRG表指示是否在紅色區(qū)域 ,如是切換到備臺 ,并隔離待修。 ? 是否有異常噪聲或振動。 ? 確認帶夾套屏蔽泵冷卻水出口管線溫度是否過高。 屏蔽泵常見故障及處理 ? 泵啟動后 ,未開出口閥 ,其壓力表讀數(shù)能達到規(guī)定值要求 ,但出口閥開啟后 , 其壓力表讀數(shù)達不到規(guī)定值的 60%到 70%,且無異常振動 ,此屬電機電源線接反 ,需與電氣聯(lián)系 ,調(diào)換電源線。 ? 泵啟動后 ,有異常振動 ,壓力表讀數(shù)較小或沒有 ,此屬泵內(nèi)氣體未排凈 ,需迅速停泵做排氣處理。 ? 泵的軸承和定子轉(zhuǎn)子磨損，需停泵檢修。 操作注意事項 ? ? ，要在 1分鐘內(nèi)停泵。 ? 液體溫度上升，引起故障。出口閥關(guān)閉情況下運行時間不超過 1分鐘。 ? ，流量小會導致潤滑和冷卻不良，異常溫升，導致故障。 ? 。 ? 防止干摩擦 ? (1)嚴禁空轉(zhuǎn)。 ? (2)嚴禁介質(zhì)抽空。 ? (3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過 1min，以防磁力傳動器過熱而失效。 ? （ 4）如果發(fā)生氣蝕，要在 1分鐘內(nèi)停泵。 離心泵 故障原因分析及排除方法 ? ? 泵反轉(zhuǎn)，處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 ? 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 ? 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 ? 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 ? 沒有灌水或灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。放凈空氣、灌滿水。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 ? 葉輪受阻不轉(zhuǎn)，清洗葉輪、泵殼、隔離套 ，原因及處理方法 ： ? 吸入管徑大小或堵塞，更換或清洗進水管。 ? 葉輪流道阻塞，清洗葉輪。 ? 揚程過高，阻力損失增加。檢查管路及止逆閥等障礙，開大出水閥。 ? 葉輪磨損或腐蝕嚴重，更換葉輪。 ? 揚程過高或吸程過高，降低揚程、降低泵的安裝位置。 ? 吸入管路空氣漏進，檢查軸封等部位，消除漏氣。 ? 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 原因及處理方法如下： (1) 密封環(huán)與葉輪研磨，更換止推環(huán)、密封環(huán)。 (2) 減少流量。 (3)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 (4)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 (5)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸或更換泵軸。 。 (6)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 (7)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 （ 8）Ｏ型密封圈損壞，漏液，更換Ｏ型密封圈。 (9) 泵不排液，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處。泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 (10）操作時流量太大。處理方法是流量過大，關(guān)小出水閥，減少流量。 ? 原因及處理方法如下： (1) )吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺，轉(zhuǎn)速過高，泵軸彎曲，聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 (2)過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度 )不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 (3)密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 (4)不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是修理、調(diào)整或更換。 (5)壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是修理、調(diào)整或更換。加固基礎(chǔ)或管路。 (6)軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法是修理、調(diào)整或更換。 ? 原因及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8) 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
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