【正文】 ③焊接接頭中缺陷超過(guò) III級(jí)者為 Ⅳ 級(jí)。 ④當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 ⑸、圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 ① 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。 70 ② 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按分級(jí)表的規(guī)定評(píng)判焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 ③由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1點(diǎn)～ 2點(diǎn) 。 ④對(duì)致密性要求高的焊接接頭，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評(píng)為 Ⅳ 級(jí)。 ⑤ 缺陷長(zhǎng)徑大于 T/2焊接接頭質(zhì)量評(píng)為 Ⅳ級(jí)。 71 ⑥ 質(zhì)量等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)的焊接接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm 的 Ⅱ 級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 10個(gè)，超過(guò)時(shí)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 ⑹、條形缺陷的分級(jí)評(píng)定 ①條形缺陷按單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度和條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定。 ②條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)。 T≤25mm ，寬度 4mm；25mm＜ T≤100mm ，寬度為 6mm； T＞ 100mm，寬度為 8mm。 72 ③ 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為 1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。 ⑺、 綜合評(píng)級(jí) ①在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 ②對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。 73 2鋁制熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) ⑴、范圍 厚度為 2～ 80mm，材質(zhì)為鋁及鋁合金 ⑵、缺陷類型 裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。 ⑶、質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定 ①級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。 ② Ⅱ 級(jí)和 Ⅲ 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和夾銅缺陷。 ③焊接接頭中缺陷超過(guò) Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ 級(jí)。 ④當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí) ,以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 74 ⑷ 、圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 ①當(dāng) Ⅲ 級(jí)接頭允許的缺陷點(diǎn)數(shù)連續(xù)存在、并超過(guò)評(píng)定區(qū)尺寸的 3倍時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為 Ⅳ 級(jí)。 ②缺陷長(zhǎng)徑大于 2T/3或缺陷長(zhǎng)徑大于 10mm，接頭質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為 Ⅳ 級(jí)。 2鈦及鈦合金對(duì)接接頭質(zhì)量分級(jí) ⑴、范圍： 厚度為 2～ 50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金 ⑵、圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 Ⅰ 級(jí)接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm 的 Ⅱ 級(jí)接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 10個(gè)。 75 母材公稱厚度 T＞ 5mm的 Ⅱ 級(jí)接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 20個(gè)。 母材公稱厚度 T＞ 5mm的 Ⅲ 級(jí)接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 30個(gè)。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。 2 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭質(zhì)量分級(jí) ⑴、范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金 ⑵、缺陷類型 分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類 。 76 ⑶ 、質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 ① Ⅰ 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。 ② Ⅱ 級(jí)和 Ⅲ 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 ③焊接接頭中缺陷超過(guò) Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ 級(jí)。 ④當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí) ,以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 ⑷、 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取 10mm 10mm。 77 ⑸ 、不加墊板單面焊的未焊透缺陷的測(cè)定 ①管外徑 Do≤100mm 的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測(cè)定 , 管外徑 Do＞ 100mm的管子和容器未焊透深度可采用一般對(duì)比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測(cè)定。 測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。 ②對(duì)斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 78 ⑹ 、根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的測(cè)定 ①管外徑 Do≤100mm 的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊(Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測(cè)定； 管外徑 Do＞ 100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對(duì)比試塊（ Ⅱ 型）進(jìn)行測(cè)定。 測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 ②對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊 ,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。 79 ⑺ 、綜合評(píng)級(jí) 在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。 2 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭質(zhì)量分級(jí) ⑴、 范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為鋁及鋁合金 ⑵、缺陷類型 分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊八類 80 ⑶ 、質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定 ① Ⅰ 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。 ② Ⅱ 級(jí)和 Ⅲ 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透、夾銅。 ③焊接接頭中缺陷超過(guò) Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ 級(jí)。 ④當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí) ,以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 ⑷、綜合評(píng)級(jí) 與鋁相同。 81 2鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭質(zhì)量分級(jí) ⑴、范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為鈦及鈦合金 ⑵、其它與鋼、鎳、銅相同。 附錄 ⑴、典型透照方式 82 83 ⑵ 、焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法 正方形焦點(diǎn)： d=a 長(zhǎng)方形、橢圓形焦點(diǎn)： d=（ a+b） /2 圓形焦點(diǎn)： d=d 84 ⑶ 、專用像質(zhì)計(jì)的型式和規(guī)格 ①專用像質(zhì)計(jì)的樣式 專用像質(zhì)計(jì)的樣式如圖 ,絲的數(shù)目一般為5根 ,有特殊要求時(shí)也可為 3根 . 85 ② 小徑管專用對(duì)比試塊 86 ⑷ 、 搭接標(biāo)記的擺放位置 87 ⑸ 、環(huán)形對(duì)接焊接接頭透照次數(shù)確定方法 ①透照次數(shù)曲線圖 對(duì)外徑 Do＞ 100mm的對(duì)接環(huán)形焊接接頭進(jìn)行100%檢測(cè)，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖直接查出 。 從圖中確定透照次數(shù)的步驟是 :計(jì)算出 T/Do、Do/f， 在橫坐標(biāo)上找到 T/Do值對(duì)應(yīng)的點(diǎn) ,過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線 。 在縱坐標(biāo)上找到Do/f對(duì)應(yīng)的點(diǎn) ,過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線；從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù) 。當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界線上時(shí) ,應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 88 ② 計(jì)算法 如：環(huán)焊縫外透法計(jì)算 TT tgLLLLNDLNDLLDDDDTNe f fi. . .}s i n2{s i nc o s. . . .1 8 039。339。30310010010???????????????????????????89 ⅠⅡ 例題（Ｐ 27第 456題）：用 XY3010X射線機(jī)外透法透照外徑 1592mm，板厚 46mm的鍋筒環(huán)焊縫，若焦點(diǎn)至工件表面的距離 L1為 700mm,則 100%檢查時(shí)滿足 ΔT/T=10% 的最少透照次數(shù) N和一次透照長(zhǎng)度 L3各為多少？ )(16)(16180180180) i n700215921592(s i n)s i n2(s i nc o sc o s..311111mmNDLNLDDDDToo??????????????????????????????????????????次180：N