【正文】 ③焊接接頭中缺陷超過 III級者為 Ⅳ 級。 ④當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 ⑸、圓形缺陷的分級評定 ① 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域。 70 ② 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按規(guī)定換算為點數(shù)，按分級表的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。 ③由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ,進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬 1點～ 2點 。 ④對致密性要求高的焊接接頭，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,存在深孔缺陷時，焊接接頭質(zhì)量評為 Ⅳ 級。 ⑤ 缺陷長徑大于 T/2焊接接頭質(zhì)量評為 Ⅳ級。 71 ⑥ 質(zhì)量等級為 Ⅰ 級的焊接接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm 的 Ⅱ 級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 10個，超過時焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 ⑹、條形缺陷的分級評定 ①條形缺陷按單個條形缺陷最大長度和條形缺陷累計最大長度進行評定。 ②條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)。 T≤25mm ，寬度 4mm；25mm＜ T≤100mm ，寬度為 6mm； T＞ 100mm，寬度為 8mm。 72 ③ 當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為 1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。 ⑺、 綜合評級 ①在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。 ②對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 73 2鋁制熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級 ⑴、范圍 厚度為 2～ 80mm，材質(zhì)為鋁及鋁合金 ⑵、缺陷類型 裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。 ⑶、質(zhì)量分級一般規(guī)定 ①級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。 ② Ⅱ 級和 Ⅲ 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和夾銅缺陷。 ③焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ④當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 74 ⑷ 、圓形缺陷的分級評定 ①當(dāng) Ⅲ 級接頭允許的缺陷點數(shù)連續(xù)存在、并超過評定區(qū)尺寸的 3倍時，接頭質(zhì)量應(yīng)評定為 Ⅳ 級。 ②缺陷長徑大于 2T/3或缺陷長徑大于 10mm，接頭質(zhì)量應(yīng)評定為 Ⅳ 級。 2鈦及鈦合金對接接頭質(zhì)量分級 ⑴、范圍： 厚度為 2～ 50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金 ⑵、圓形缺陷的分級評定 Ⅰ 級接頭和母材公稱厚度 T ≤5mm 的 Ⅱ 級接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 10個。 75 母材公稱厚度 T＞ 5mm的 Ⅱ 級接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 20個。 母材公稱厚度 T＞ 5mm的 Ⅲ 級接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 30個。超過上述規(guī)定時接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級。 2 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭質(zhì)量分級 ⑴、范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金 ⑵、缺陷類型 分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類 。 76 ⑶ 、質(zhì)量分級的一般規(guī)定 ① Ⅰ 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 ② Ⅱ 級和 Ⅲ 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 ③焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ④當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 ⑷、 圓形缺陷的分級評定 對小徑管缺陷評定區(qū)取 10mm 10mm。 77 ⑸ 、不加墊板單面焊的未焊透缺陷的測定 ①管外徑 Do≤100mm 的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 , 管外徑 Do＞ 100mm的管子和容器未焊透深度可采用一般對比試塊（ Ⅱ 型）進行測定。 測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。 ②對斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 78 ⑹ 、根部內(nèi)凹和根部咬邊的測定 ①管外徑 Do≤100mm 的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用小徑管專用對比試塊(Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定； 管外徑 Do＞ 100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對比試塊（ Ⅱ 型）進行測定。 測定時，對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 ②對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊 ,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。 79 ⑺ 、綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 2 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭質(zhì)量分級 ⑴、 范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為鋁及鋁合金 ⑵、缺陷類型 分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊八類 80 ⑶ 、質(zhì)量分級的一般規(guī)定 ① Ⅰ 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 ② Ⅱ 級和 Ⅲ 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透、夾銅。 ③焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ④當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 ⑷、綜合評級 與鋁相同。 81 2鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭質(zhì)量分級 ⑴、范圍 壁厚 T ≥2mm ，材質(zhì)為鈦及鈦合金 ⑵、其它與鋼、鎳、銅相同。 附錄 ⑴、典型透照方式 82 83 ⑵ 、焦點尺寸計算方法 正方形焦點： d=a 長方形、橢圓形焦點： d=（ a+b） /2 圓形焦點： d=d 84 ⑶ 、專用像質(zhì)計的型式和規(guī)格 ①專用像質(zhì)計的樣式 專用像質(zhì)計的樣式如圖 ,絲的數(shù)目一般為5根 ,有特殊要求時也可為 3根 . 85 ② 小徑管專用對比試塊 86 ⑷ 、 搭接標記的擺放位置 87 ⑸ 、環(huán)形對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法 ①透照次數(shù)曲線圖 對外徑 Do＞ 100mm的對接環(huán)形焊接接頭進行100%檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖直接查出 。 從圖中確定透照次數(shù)的步驟是 :計算出 T/Do、Do/f， 在橫坐標上找到 T/Do值對應(yīng)的點 ,過此點畫一垂直于橫坐標的直線 。 在縱坐標上找到Do/f對應(yīng)的點 ,過此點畫一垂直于縱坐標的直線；從兩直線交點所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù) 。當(dāng)交點在兩區(qū)域的分界線上時 ,應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 88 ② 計算法 如：環(huán)焊縫外透法計算 TT tgLLLLNDLNDLLDDDDTNe f fi. . .}s i n2{s i nc o s. . . .1 8 039。339。30310010010???????????????????????????89 ⅠⅡ 例題（Ｐ 27第 456題）：用 XY3010X射線機外透法透照外徑 1592mm，板厚 46mm的鍋筒環(huán)焊縫，若焦點至工件表面的距離 L1為 700mm,則 100%檢查時滿足 ΔT/T=10% 的最少透照次數(shù) N和一次透照長度 L3各為多少？ )(16)(16180180180) i n700215921592(s i n)s i n2(s i nc o sc o s..311111mmNDLNLDDDDToo??????????????????????????????????????????次180：N