【正文】 砼強(qiáng)度的基本原理: 利用拉拔力和砼強(qiáng)度有一定的線性關(guān)系，用專用設(shè)備檢測(cè)出拉拔力，從而推定其砼強(qiáng)度。（三）檢測(cè)方法步驟 ：鉆孔的基本要求：孔徑準(zhǔn)確，孔軸線與混凝土表面垂直，垂直度偏差不大于3176。 4. 拔出試驗(yàn) ：施加的拔出力應(yīng)均勻和連續(xù)，～1kN/s（13）１. 砼立方體試件取樣原則（執(zhí)行規(guī)范，取樣宜多勿少）。樁：每條至少兩組；20米以上3組；灌注時(shí)間長(zhǎng)4組。梁：16米以下1組；1630米2組；3050米3組；50米以上5組２. 結(jié)構(gòu)砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定 R平均≥ Rmin≤ ≥ Rmin≤第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè) 一. 預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器檢測(cè)Ｐ143) 錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為（夾片式、支承式、錐塞式和握裹式）。1）常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：2）抽樣方法（二）技術(shù)要求1. 錨具 η≥ ε≥% 2. 夾具 η≥（三）檢驗(yàn)方法１. 一般規(guī)定： 組裝件不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨等；束中各根預(yù)應(yīng)力筋等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不得小于３米，單根預(yù)應(yīng)力筋試件受力不小于６０厘米。２. 靜載試驗(yàn)： 加載步驟：按預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值２０％、４０％、６０％和８０％分四級(jí)等速加載，加載速度宜為每分鐘１００ＭＰａ，達(dá)到８０％后，持續(xù)一小時(shí)隨后加載至破壞。 3. 觀察和量測(cè)項(xiàng)目有：１）各根預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具、夾具和連接器之間的相對(duì)位移；錨具、夾具和連接器各零件之間的相對(duì)位移；２）達(dá)到８０％后，持荷一小時(shí)時(shí)間內(nèi)的錨具、夾具和連接器的變形；（３）試件的實(shí)測(cè)極限應(yīng)力；　達(dá)到實(shí)測(cè)極限應(yīng)力時(shí)的總應(yīng)變；（４）試件的破壞部位與形式。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)（四） 其它試驗(yàn)1. 疲勞試驗(yàn)（13）2. 周期荷載試驗(yàn) 3. 輔助性試驗(yàn)（1） 錨具的內(nèi)縮量試驗(yàn)（2） 錨具摩阻損失試驗(yàn)（3） 張拉錨固工藝試驗(yàn)（五）檢測(cè)結(jié)果判定1. 外觀檢驗(yàn)：如表面無(wú)裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判定為合格；如此項(xiàng)尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)抽取雙倍的數(shù)量做檢驗(yàn)；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)每套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格者方可使用。2. 硬度檢驗(yàn) 3. 靜載錨固性能試驗(yàn)4. 輔助性試驗(yàn)為觀測(cè)項(xiàng)目，不做合格與否的判定。二、張拉設(shè)備校驗(yàn)由油壓千斤頂和配套的高壓油泵、壓力表及外接油管等組成。需定期配套校驗(yàn)（1）新千斤頂初次使用（2）油表指針不能回零（3）千斤頂、油壓表和油管更換或維修后（4）使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次以上（5）使用中出現(xiàn)其他不正常現(xiàn)象 P157 在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 配套 標(biāo)準(zhǔn)儀器可選用材料試驗(yàn)機(jī)或壓力（拉力）傳感器，精度不得低于1％；。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。（主動(dòng)狀態(tài)）（1） 用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)采用被動(dòng)檢驗(yàn)法，即用千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)千斤頂就位校驗(yàn)千斤頂：標(biāo)定點(diǎn)不小于5點(diǎn)，各點(diǎn)取3次平均值 采用最小二乘法回歸分析標(biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需10～20點(diǎn)。記錄千斤頂校驗(yàn)數(shù)值（2） 用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn) （1）張拉設(shè)備及儀表專人使用及管理，定期維護(hù)和校驗(yàn) （2）配套校驗(yàn)、配套使用三. 張拉力控制 張拉應(yīng)按千斤頂?shù)挠蛪汉皖A(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量雙重控制。 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè) 一 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（焊前質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接后成品質(zhì)量檢驗(yàn)）。 二 鋼材焊縫無(wú)損探傷方法分類 超聲波 （脈沖反射法和穿透法） 探傷方法 射線探傷法（Ｘ射線、γ射線和高能射線） 磁粉和滲透檢測(cè)法 漆膜厚度檢測(cè)方法（杠桿千分尺法和磁性測(cè)厚儀法）第五節(jié) 懸吊結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)索力測(cè)試方法（對(duì)施工及成橋均適用） 三 冷鑄錨(冷鑄鐓頭錨) 疲勞試驗(yàn)經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后斷絲率應(yīng)小于5％熟悉：橋梁支座和伸縮裝置的類型、構(gòu)造及適用條件；混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法；鋼構(gòu)件缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法；懸吊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法。伸縮裝置按照伸縮體結(jié)構(gòu)的不同分為模數(shù)式伸縮裝置（適用于伸縮量小于1602000㎜的公路橋梁工程），梳齒板式伸縮裝置（適用于伸長(zhǎng)量不大于300㎜的橋梁工程），橡膠式伸縮裝置（板式適用于伸縮量小于60㎜，組合式適用于伸縮量不大于120㎜）不宜用于高速公路，一級(jí)公路的橋梁工程，異型板式伸縮裝置（由單縫鋼和橡膠組成的用于不大于60㎜，由邊梁鋼和橡膠組成的用于不大于80㎜）回彈法，超生法，綜合法超生波探傷，射線探傷，磁粉檢測(cè)法和滲透檢測(cè)法施工測(cè)試（結(jié)構(gòu)的幾何位置和變形 應(yīng)力測(cè)試 溫度測(cè)試），索力測(cè)試（張拉千斤頂 壓力傳感器 振動(dòng)法），冷鑄錨試驗(yàn)掌握：板式橡膠支座的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和解剖檢驗(yàn)的相關(guān)要求P9798；板式橡膠支座力學(xué)性能測(cè)試方法；橋梁伸縮裝置的分類與檢測(cè)項(xiàng)目；鉆芯法、回彈法、超聲法和超聲回彈綜合法的測(cè)定內(nèi)容、適用范圍、現(xiàn)場(chǎng)操作步驟P123148；混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法P155；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢測(cè)方法P150；張拉設(shè)備校驗(yàn)的校驗(yàn)方法P157等。 支座力學(xué)性能測(cè)試方法 試樣、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)設(shè)備要求⑴試樣隨機(jī)抽取，每種規(guī)格試樣數(shù)量為三對(duì)，式樣內(nèi)外溫度一致⑵試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為235度⑶試驗(yàn)機(jī)具備微機(jī)控制，能自動(dòng)、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無(wú)沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象 試驗(yàn)方法抗壓彈性模量試驗(yàn)步驟⑴將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，對(duì)準(zhǔn)中心，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的四個(gè)位移傳感器⑵預(yù)壓，預(yù)壓三次⑶正式加載，循環(huán)3次加載⑷以承壓板四角所測(cè)的變化值得平均值，作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形，按試樣橡膠層的總厚度計(jì)算各級(jí)試驗(yàn)荷載下，式樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變⑸每一塊試樣的抗壓彈性模量為三次加載過(guò)程所得的三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值，單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之差不應(yīng)大于平均值的3%抗剪彈性模量試驗(yàn)步驟⑴順短邊方向受剪，使試樣及中間鋼板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂面上⑵施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，并在整個(gè)試驗(yàn)中保持不變⑶調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼板的對(duì)稱軸重合⑷預(yù)加水平力（三次）⑸正式加載（循環(huán)三次）同抗壓5抗剪粘結(jié)性試驗(yàn)（同剪切試驗(yàn)）抗剪老化試驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)試驗(yàn) 將四氟滑板支座對(duì)準(zhǔn)承載板中心 施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力并保持不變 施加水平力，直到不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動(dòng)為止，記錄此時(shí)剪力為初始值。連續(xù)進(jìn)行3次 每對(duì)試樣取三次結(jié)果的算術(shù)平均值轉(zhuǎn)角試驗(yàn)極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)橋梁伸縮裝置檢測(cè)項(xiàng)目 模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮，縱向、豎向、橫向錯(cuò)位試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實(shí)際受力荷載測(cè)定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值。并應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行振動(dòng)沖擊試驗(yàn)，對(duì)橡膠密封帶進(jìn)行防水試驗(yàn) 梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性 橡膠伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力及垂直變形；且試驗(yàn)應(yīng)在1528℃下進(jìn)行 異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行橡膠密封帶防水試驗(yàn) 尺寸偏差、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和原材料鉆芯法 測(cè)定內(nèi)容：從混凝土中鉆取一定尺寸的芯樣 適用范圍：混凝土抗壓強(qiáng)度，抗劈強(qiáng)度，內(nèi)部缺陷 現(xiàn)場(chǎng)操作步驟鉆取芯樣部位：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位；便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置每個(gè)構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，不得小于2倍芯樣抗壓試件的高度與直徑之比應(yīng)為12芯樣外觀檢查，芯樣測(cè)量芯樣端面補(bǔ)平（磨平機(jī)；硫磺膠泥補(bǔ)平；水泥砂漿補(bǔ)平）芯樣試件宜在與被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進(jìn)行回彈法 測(cè)定內(nèi)容：測(cè)定混凝土表面硬度 適用范圍：混凝土抗壓強(qiáng)度、均勻性 操作步驟⑴收集基本資料⑵選擇測(cè)區(qū)：每一個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，最少不得少于5個(gè)；相鄰兩測(cè)區(qū)間距在2m以內(nèi)；測(cè)區(qū)尺寸為200*200mm⑶回彈值測(cè)量⑷碳化深度值測(cè)量：不應(yīng)少于測(cè)區(qū)數(shù)的30%，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值⑸計(jì)算平均回彈值⑹角度修正⑺澆筑面修正⑻碳化深度修正⑼確定混凝土強(qiáng)度超聲法 測(cè)定內(nèi)容超聲波傳播速度、波幅、頻率 適用范圍混凝土抗壓強(qiáng)度及內(nèi)部缺陷超聲回彈綜合法 測(cè)定內(nèi)容混凝土表面硬度值和超聲傳播速度 適用范圍混凝土抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)步驟⑴回彈值測(cè)量 ⑵回彈值計(jì)算 ⑶超聲聲時(shí)值測(cè)量 ⑷聲速值計(jì)算（試面修正） ⑸混凝土強(qiáng)度的推定 ⑹結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的推定混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法 取樣原則：應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d為準(zhǔn)，尺寸150*150*150的立方體，3個(gè)為一組 試件大于等于10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算 試件小于10組時(shí)，應(yīng)以非數(shù)理統(tǒng)計(jì)法預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢測(cè)方法常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：外觀、硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)技術(shù)要求：錨具效率系數(shù)，總應(yīng)變，滿足循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)且發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應(yīng)大于總截面面積的5%；夾具的錨固系數(shù)；當(dāng)連接器留在混凝土構(gòu)件中需符合錨具性能要求，不留在構(gòu)件中滿足夾具性能要求靜載錨固試驗(yàn)⑴對(duì)于現(xiàn)安裝錨具后張拉的預(yù)應(yīng)力筋的體