【正文】 ① PET ／ PBT（是聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 ） ② PET／丙烯酸類樹(shù)脂 ③ PET／尼龍 66 共混改性 ④ PET ／聚烯烴 ⑤ PET／ PC為聚碳酸酯， 二者相容性較好，可按任意比例共混，當(dāng)PC含量高時(shí)，可改善 PC的耐溶劑性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。 加入無(wú)機(jī)或有機(jī)物成核劑，可提高 PET的結(jié)晶速度，減少制品在模具中的停留時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。成核劑有碳酸氫鈉、硅酸鈣、硬脂酸鈣、碳酸鈉、二氧化硅、苯甲酸鈉、炭黑、滑石粉、安息香酸鹽、乙酰乙酸鈉等。 加入增塑劑或結(jié)晶促進(jìn)劑，可改善結(jié)晶性能，同時(shí)或改進(jìn)表面光潔度，或改善脫模性能，或改善熱穩(wěn)定性。 添加劑改性 多層復(fù)合改性 為提高 PET的阻氣性能，國(guó)際上的大多數(shù)啤酒瓶是 PET經(jīng)過(guò) 多層復(fù)合法制得的。如美國(guó)、法國(guó)、瑞士。 表面涂層改性 目標(biāo)是針對(duì)氧敏感性食物包裝市場(chǎng)。番茄醬、果醬、花生醬。 納米復(fù)合改性 已成為制備先進(jìn)包裝材料的主要途徑。如飲料包裝。 其他 實(shí)例 l 阻隔性聚酯瓶 ? PET瓶是繼世界各國(guó)禁止殘留有毒物質(zhì)的塑料制品用于食品與藥品包裝后 ,開(kāi)發(fā)的一種新型食品包裝。 PET瓶的開(kāi)發(fā) ,推動(dòng)了注拉吹中空成型技術(shù)的發(fā)展 ,導(dǎo)致了吹塑行業(yè)的大革命。 PET瓶以其質(zhì)輕強(qiáng)度高 ,機(jī)械性能好 ,耐化學(xué)劑 ,無(wú)毒無(wú)味和透明美觀等優(yōu)勢(shì)，在包裝領(lǐng)域中迅猛拓展，最顯著的成果 。 PET瓶的最大用途是用來(lái)灌裝充氣飲料，既要防止二氧化碳等泄耗，又要求瓶體具有高的爆破強(qiáng)度，為此 PET瓶常采用雙向拉伸吹塑法生產(chǎn)。其注拉吹一步法工藝流程如下： PET粒料 → 干燥 → 注射成型 → 預(yù)成型坯→ 調(diào)溫 → 拉伸吹塑 → 取出瓶體 實(shí)例 2 雙向拉伸聚酯薄膜 雙向拉伸聚酯薄膜 (簡(jiǎn)寫(xiě) BOPET或OPET)，主要用于磁帶帶基．由于薄膜取向程度不同．又可分為平衡與強(qiáng)化兩個(gè)品種，強(qiáng)化膜主要用于微型、高速走帶及壽命較長(zhǎng)的磁帶。 OPET的工藝流程如下： 配料 → 真空干燥 → 擠出片材 → 測(cè)厚 →同時(shí)雙向拉伸 → 測(cè)厚 → 收卷 → 分切復(fù)卷 → 產(chǎn)品 BOPET聚酯薄膜生產(chǎn)線設(shè)備 主要是由原料輸送裝置。預(yù)結(jié)晶器、干燥器、擠出機(jī)、計(jì)量泵、過(guò)濾器、熔體管道、模頭、鑄片機(jī)、縱向拉伸機(jī)、橫向拉伸機(jī)、牽引機(jī)、收卷機(jī)以及分切機(jī)等設(shè)備組成。 ? 原料通過(guò)原料輸送設(shè)備，經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶器結(jié)晶后進(jìn)入干燥器。干燥完畢進(jìn)入擠出機(jī)充分融化后，在擠出機(jī)擠出力的作用下，通過(guò)計(jì)量泵，由計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，然后經(jīng)過(guò)熔管道到達(dá)模頭，熔體從模頭流出在鑄片機(jī)上成型，經(jīng)縱向拉伸機(jī)縱向拉伸、橫向拉伸機(jī)橫向拉伸、通過(guò)牽引機(jī)，由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。最后，根據(jù)用戶需要，由分切機(jī)將其分切成用戶需要的規(guī)格。 酯 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (簡(jiǎn)寫(xiě) PDT),目前和增強(qiáng) PET一起成為繼尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚之后的第五大工程塑料。 PDT的工業(yè)合成工藝路線與 PET生產(chǎn)相似，以對(duì)苯二甲酸二甲酯與丁二醇為原料進(jìn)行酪交換法反應(yīng)而制得，也有用對(duì)苯二甲酸與丁二醇為原料直接酯化反應(yīng)制得。反應(yīng)溫度為 150— 170℃ ， 在催化劑存在下，按縮聚反應(yīng)進(jìn)行 . PET與 PBT一樣為線型熱塑性樹(shù)脂，兩者的性能對(duì)比如表 1— 15示 PET與 PBT的結(jié)構(gòu)和性能 PBT的分子鏈與 PET極為相似，也是由柔性的脂肪烴基和剛性苯基、極性酯基所組成。 與 PBT所不同的是 : CH2CH2CH2CH2與 CH2CH2相比，長(zhǎng)度較大，故 PBT柔性因素的影響比 PET大一些，這便帶來(lái)兩個(gè)結(jié)果：其一是 PBT與 PET分子鏈的剛性要小，材料的玻璃化溫度、熔融溫度都較低；其二是從熔體冷卻到凝固狀態(tài)時(shí)， PBT的結(jié)晶速率較大，因此聚合物可能達(dá)到的結(jié)晶度較高。 PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為 %。 在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。 基本性能 是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃ 下長(zhǎng)期工作。 玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 缺點(diǎn) 加工成型方法 ?PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至 %。 PBT在成型加工時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： (1)樹(shù)脂的特性黏度對(duì)產(chǎn)品性能的影響 樹(shù)脂的特性黏度越大，其沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率也越來(lái)越大。特性黏度不同，產(chǎn)品用途也不同。 特性黏度小于 ，主要用于紙板等耐熱涂層及食品等包裝。 特性黏度小于 ～ ，可做高精密工程部件、凸輪、機(jī)殼、辦公設(shè)備、汽車部件等。 特性黏度大于 1． 0的高黏度樹(shù)脂，常用于耐蝕泵、電熨斗、咖啡過(guò)濾器外殼等。 (2)水含量的影響： 水含量增加，產(chǎn)品性能急劇下降，一般要求在成型前一定烘 干，使其含水量降到 ％以下。 （ 3）玻璃纖維含量 一般取玻璃纖維含量為 30％時(shí)，綜合性能指標(biāo)較好；玻璃纖維長(zhǎng)度在 ～ 1毫米，最好采用無(wú)堿無(wú)捻 40支／ 20股粗紗，玻璃纖維要以經(jīng) KH550系列的硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)為好。 （ 4）成型設(shè)備 一般采用長(zhǎng)玻璃纖維直接引入雙螺桿擠出機(jī)的方法，也可用短玻璃纖維增強(qiáng) PBT。 注射成型溫度一般為 245～ 270℃ ，模具溫度為 80～ 90℃ ，非增強(qiáng) PBT的模具溫度要低些，為 40～ 60℃ 。 PBT的改性及應(yīng)用舉例 增強(qiáng)和填充改性 共混改性 其他改性 PBT（增強(qiáng)、改性 PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械。如作為汽車中的分配器、車體部件、點(diǎn)火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點(diǎn)火器、電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架，輸出變壓器骨架，開(kāi)關(guān)接插件、電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)端蓋、軸套。 另外還有運(yùn)輸機(jī)械零件，縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動(dòng)工具零件等。 應(yīng)用 PEN PEN學(xué)名叫聚萘基酸乙烯酯，常見(jiàn)品種為聚萘二甲酸乙二醇酯。由 2， 6萘二甲酸與乙二醇縮聚而成，其結(jié)構(gòu)與 PET極為相似，即將苯環(huán)置換為萘環(huán)，分子結(jié)構(gòu)單元大，分子鏈剛性高，熔體黏度比 PET大 10倍。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下： 每年由于玻璃瓶裝啤酒爆炸事件．由此造成的經(jīng)濟(jì)賠償數(shù)額巨大，而且還嚴(yán)重影響啤酒生產(chǎn)廠家的聲譽(yù)。 其主要原因是：一般玻璃瓶裝啤酒使用 5次之后，瓶子強(qiáng)度降低一半，而普通玻璃瓶常周轉(zhuǎn) 7一 12次之多，因此極易引起爆炸。 共混改性 PEN瓶可以 重復(fù)使用 ，可 回收 ，可 堿洗 ，可 熱灌裝 ， 質(zhì)輕 (密度為玻璃瓶的4／ 10)，而且壁厚僅為玻璃瓶的 1／ 3，這樣減輕運(yùn)輸重量達(dá) 80％之多。另外 不破碎 ，不爆炸 是 最大優(yōu)點(diǎn) 。當(dāng)然也可以熱灌裝其他如咖啡、色拉油、果醬、白酒等。 9 聚氨酯