【導讀】重800噸，主要分為4部分，即輻射室A、輻射室B、對流室、煙囪。輻射室爐膛長×寬×高均為9570mm×4470mm×11736mm，9570mm×2620mm×13184mm，標高為25125mm，高度為13184mm，分。為5個模塊，設有φ114爐管320根。兩個輻射室均各在爐子底部安裝燃。煙囪直徑Φ1800，煙囪頂部標高62米，總高34280mm，其。筒體為1820mm×8mm，錐段為6300mm，直段27980mm。期11285kw，末期13418kw；B爐熱負荷初期3988kw，末期4013kw。施工依據設計圖紙及相關標準進行詳見施工方案。型鋼使用前采用型鋼矯直機進行效正。施采取地面制作基準平臺。對輻射室箱式結構進行臨時加固，確定合理吊裝點，防止變形。各種耐火材料保管運輸設專人負責，嚴防受潮、損壞和混雜。寫工序交接記錄，確認合格后方可施工。鋼結構彈簧吊架安裝位置，并確定尺寸，進行初步安裝；烘爐的目的是使過熱。保持在5℃以上，耐火襯里的自然干燥時間已超過7天。蒸汽加熱爐F-301所有工程交工完畢，并經驗收合格。鉻鉬鋼爐管不超過450℃，不銹鋼爐管不超過500℃。蒸汽，蒸汽溫度在230℃±10℃。爐管介質出口溫度應符合條的規(guī)定。

　　

【正文】 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 質量控制措施 防止踩踏已綁好的鋼筋；防止對鋼筋網的撞擊；不得踩踏已綁好的鋼 41 筋。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時注意綁扣方法，采用十字扣或套扣綁扎；砼質量自檢執(zhí)行規(guī)范 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 模板工程 為保證砼成形后的外觀質量，該工程模板均采用 15mm 的優(yōu)質膠合板。所有模板 在支設前，均應在與砼接觸的一面刷兩道隔離劑，刷隔離劑時，既要刷勻又不得刷的過多，以隔離劑在模板上不流動為宜，杜絕綁筋后再來刷隔離劑的做法；木模板支撐加固用鋼腳手、 4060 木方、 70900 木方的鋼木結合形式。 木模板在支設前先按施工圖示的幾何尺寸進行下料配模，并制定好加固支撐方案，將下料配制好的模板按規(guī)格、型號，分類碼放，編號，并標記出所使用的部位，柱子的模板還應在其上彈出中心線，以便在支設中校正時使用；拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿，釘子長度一般宜為木板厚度的 倍。 模板的加工、 制作，運輸碼放過程中均要做到防雨，同時也要防止其在太陽下暴曬，以防模板翹曲、變形和開裂；支設加固好了的板膜，一時不能馬上澆筑砼的，也要用防雨，遮陽的材料加以覆蓋和包裹，并在澆筑時進行檢查、校正，監(jiān)護澆筑的全過程，以防模板開裂、脹模、跑漿等現象的發(fā)生，以便及時處理加固。 模板在支設加固的過程中，要隨時將掉到柱根部的雜物清除干凈，掉在梁底及板底的雜物也要隨手清除，從而保證砼的澆筑質量不受影響。 模板支設加固完成后，要及時請有關工程技術人員，工長及質量檢查員到現場進行檢查驗收，對檢查出來的問題及時加以整改，整改完 畢后請 42 求復檢，直到合格后才可交于下道工序進行施工，交接要辦理有關的交接手續(xù)，交工序，不交質量，對自己的工作質量負責到底。 模板支設前，要認真檢查埋件的數量及位置，檢查無誤后方可支模，模板安裝要保證有足夠的強度和穩(wěn)定性 , 要經過質量檢查部門檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。 在澆筑砼前，應做好以下工作，保證施工質量。 ⑴ 檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑵ 檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。 ⑶ 檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。 ⑷ 檢查模板內是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否 符合要求。 ⑸ 設專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現有脹?，F象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。 質量控制 質量要求：現澆結構模板安裝允許偏差，軸線位移 5mm，截面內部尺寸，基礎 177。10mm，表面平整 (2m 長度上 )為 5mm。 現澆結構模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。5 截面內部尺寸 基礎 177。10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板面高底差 2 表面平整度 5 43 基礎混凝土工程 作業(yè)條件：基礎軸線尺寸 ，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。 在基坑上、墻面或模板上做好混凝土上表面標高標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 操作工藝 :槽底或模板內清理 混凝土澆筑 凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥上應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水 潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的澆筑：混凝土采用輸送泵泵送形式進行澆筑，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑偽 倍。振搗上一層時，應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留 孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 44 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于 14 晝夜。 雨季施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。 基礎混凝土施工質量控制措施 成品保護 :要保證鋼筋，預埋件，預埋螺栓，孔洞的位置正確，不得撞碰；不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密 ；側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模；已澆筑混凝土強度到 上時，方可在其上來往行走和進行上部施工；基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件及現場設施等。 混凝土養(yǎng)護的要求 :為了保證已澆筑好的混凝土在定期內達到硬固強度，符合設計要求，并防止產生縮裂等，必須認真做好 養(yǎng)護工作。 在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以 覆蓋，同時根據氣溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護過程中如發(fā)現遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現干縮細小裂縫時要立即仔細加以遮蓋，增加澆水次數，做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補救。 養(yǎng)護時間不少于 14 天。 45 質量控制點： 分項工程 控制點 專職質檢 測量定位 ； 土方工程 ； 、平整度； ； 樁承臺 ； ； 鋼筋工程 ； 量； ； 4.梁板鋼筋的保護層及標高控制； ； 料質量控制 模板工程 ：模板的幾何尺寸垂直整度； ： a柱軸線； b柱模垂直度； c 柱、梁板接縫及轉角處理； ： a 板底模標高及平整度； b 預埋 螺栓 栓及預留洞位置； c 模板拼縫處理 混凝土 工程 ； ； 量； ； ； 其 它 ； ； ； 防止質量通病措施 為確保達到要求的質量標準，我公司對質量加強防控，特別對質量通病特制了如下措施，由技術負責人、質檢負責人對其進行檢查控制、對職工進行質量意識教育，確保減少甚至避免質量通病的發(fā)生。 混凝土拆模后缺棱掉角，結構和構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因是： a、拆模過早，造成混凝土角隨摸板拆除破損； b、拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉； c、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 d、模板殘渣未清理干凈，未涂隔離劑或 涂刷不勻。 預防措施 :控制拆模強度，拆除側面非承重模板時，混凝土強度應不小于；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛；木模板在澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護；模板上殘渣要清理干凈，不得粘有殘漿雜物； 46 吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰損。 輻射段鋼結構安裝 工程量 蒸汽過熱爐是雙輻射室共用對流室箱式蒸汽加熱爐，輻射室分為輻射室A、輻射室 B。 輻射室 A、 B 的尺寸均為 9570mm4470mm高度 11736mm，標高為14536mm； 標準規(guī)范： 《化學工業(yè)爐砌筑技術條件》 HG/T205432020 《化學工業(yè)爐結構安裝技術條件》 HG/T205442020 《化學工業(yè)爐受壓元件制造技術條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術條件》 HG/T26012020 《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH30652020 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH30851997 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準 》 SH30871997 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35262020 通病名稱 防治措施 砼裂縫 混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結構構件達到 50%以上強度；模板設牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹、日落曬失水。 一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧 樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1； 2 或 1： 2。 5水泥砂漿抹灰，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。 47 《高頻電阻焊螺旋翅片管》 SH/T34152020 在執(zhí)行以上標準時，如有要求不一致處，按要求較高的規(guī)定執(zhí)行。 施工程序 材料驗收 。當對質量合格證明書有疑問時，對材料和附件進行復驗，合格后方準使用。 （焊條、焊絲）具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。 當對質量合格證明書有疑問時，對焊接材料進行復驗。 ，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量符合 GB700 的規(guī)定。 d. 加熱爐鋼結構所用的鋼材均做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，符合下表中鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 鋼板厚度（ mm） 允許偏差（ mm） 816 e 鋼材的矯正： 1)矯正后的鋼材表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不宜大于 。 2 )鋼材矯正后的允許偏差應符合下述規(guī)定： (1)鋼板和扁鋼在 lm 范圍內 的局部撓曲矢高偏差，當板厚小于或等于14mm 時，為小于或等于 ；當板厚大于 14mm 時，為小于或等于lmm 。 (2)角鋼、槽鋼及工字鋼的撓曲矢高偏差不應大于其長度的 1/1000 ， 48 且不應大于 5mm 。 (3)角鋼肢的垂直度偏差不應大于角鋼寬度的 1/100 。 (4)槽鋼和工字鋼翼緣的傾斜度偏差不應大于翼緣寬度的 1/80 。 3)碳素結構鋼或低合金鋼可加熱矯正，但加熱溫度嚴禁超過正火溫度（ 900 ℃ ），低合金鋼熱矯正后必須緩冷。 4)冷矯正和冷彎曲 采用型鋼矯直機進行，其 彎曲最小曲率 半徑和最大彎曲矢高不應超過設計文件或技術規(guī)范的要求，以免鋼材喪失塑性或出現裂紋。 5）吊運 5 米以上的大型 H 鋼等鋼材時，要采用多點吊裝及其它防變形措施。 預制平臺的鋪設 地面搭設 15 米 30 米網格式 整體鋼性 施工預制平臺，平臺鋪設在地基堅硬平整的場地上，平臺底部采用 φ426 鋼管作為支撐，做成網格狀，頂鋪 δ＝ 16mm 鋼板，要求鋪設平整，焊接牢固， 形成整體鋼性結構， 平整度不大于 1/1000mm，且整體長度上不大于 5mm。 鋼材的下料與切割： 下料前，清除鋼材表面切割區(qū)域的銹蝕、油污等，下料采用剪板機，也可采用氧乙炔 自動氣割機，但不得用電弧切割。 1）鋼材下料應留出切割、刨邊和焊接收縮等的裕量。 2）型鋼下料的尺寸允許偏差為 177。2mm ，鋼板下料的長度和寬度尺寸允許偏差為士 2mm，兩對角線長度差的允許偏差為 177。3 mm。 3）彎曲構件下料或孔眼劃線，應在彎曲加工經檢驗合格后進行。 49 4）節(jié)點板和加強板和筋板等采用剪板機下料，其尺寸的允許偏差為177。 。 5） 下料前應檢查用料的質量證明書。 6） 切割前應清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹及油污等。切割后應清除熔渣和飛濺物。切割后的斷面上不得有裂紋、分層及夾渣等宏觀缺陷。 7）焊接坡口按設計文件要求進行，對重要的柱、梁等受力件應對焊接坡口進行機械加工。 8）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 20 ℃ 、低合金鋼在環(huán)境溫度低于 15 ℃ 時，不得進行剪切、沖孔。 基礎驗收 1）對蒸汽過熱爐 16 個柱基礎進行驗收，做好驗收交接記錄，并做出基礎驗收誤差記錄，使之在預制過程中進行合理調整，以確保加熱爐整體尺寸保持在規(guī)范要求內。 2）基礎外形尺寸、標高、表面平面度及縱、橫軸線間距等應符合設計文件要求，其基礎尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定： 50 3）基礎混凝土的強度應符合設計文件規(guī)定。 4) 基礎外 觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。 輻射室預制 1）輻射室箱體結構采用預制平臺整體施工，待輻射室 A、 B 形成箱式結構后，進行整體吊裝，安裝在 16 個基礎上。 2）輻射室壁板預制，南北方向 0176。～ 180176。分為 1 2 3 44 軸，東西方向 90176?！?270176。分為