熱固性塑料膜設(shè)計ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 23:48本頁面
【正文】 塞式傳遞模塑。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機(jī)的工作方式很相似，只是所用模具結(jié)構(gòu)不同，這種注壓模需安裝在專用的注壓機(jī)上。注壓機(jī)的 2個施力油缸， 1個用于合緊模具、 1個用于往模腔內(nèi)注入熔料，為避免溢料，前者的總力應(yīng)比后者大。 ? 與罐式模具相比柱塞式模具無主流道，因而注壓充模時流動阻力小，所以注壓壓力可減小。固化后制品與分流道內(nèi)的固化物及殘留在加料室內(nèi)的固化物是作為一個整體從模內(nèi)脫出，故成型效率高，由于沒有主流道內(nèi)的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小。 ? 若采用單巢模由于熔料不必通過狹小流道，故可用于成型流動性很差的模塑料。 ? 模塑粉和纖維模塑料都可用傳遞模塑成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時具有良好的流動性，而當(dāng)高于固化溫度后能快速固化。 成型零件 加料裝置：加料室和壓柱。 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu) 加熱系統(tǒng) 三 . 壓注模具零部件設(shè)計 要求： 1）材料： T10A/CrWMn/Cr12。 5256HRC。 2) 。 1）加料室與壓柱的配合 H8/f H9/f9 ； 或單邊 。 2) H=H1+ 3）底部轉(zhuǎn)角處留 。 4）加料室與定位凸臺 間隙 。 1）加料室的截面積 （ 1）從傳熱方面考慮 加料腔的加熱面積 取決于加料量。 設(shè)加料腔的截面積為 A（ cm2） 2 A = m 即： A = m 其中 m:一次壓注的加料量 （ g） (2) 從鎖模方面考慮 加料腔截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和。 A = () A1 A1:型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和， cm2。 ?對未經(jīng)預(yù)熱的塑料，采用（１）式計算。 ?對預(yù)熱過的塑料，采用（２）式計算 。 ２）加料室的高度 （ 1）加料室中塑料所占的體積 Vsl = k Vs 式中 Vsl:粉狀塑料的體積， cm3 ； k:壓縮比； Vs:塑件的體積， cm3 。 塑料名稱 密度 ρ(g/cm3) 壓縮比 k 酚醛塑料（粉狀） ~ ~ 氨基塑料（粉狀） ~ ~ 碎布塑料（片狀） ~ ~ （２）加料室的高度 H = Vsl / A H:加料室的高度， cm。 四 .澆注系統(tǒng)與排氣槽設(shè)計 １）主流道 ２）分流道 比注射模具的分流道淺而寬。 截面積為澆口截面積的５～１０倍。 ３）澆口 （１）點澆口 以碎布或長纖維為填料的塑件 以木粉為填料的塑件 （２）側(cè)澆口 普通熱固性塑料：澆口深０ .４ ０ .６ mm,寬１ .。 纖維填充的抗沖擊塑料：澆口深 ,寬 。 4）澆口位置的選擇 有利于流動。 （ 1）澆口開設(shè)在塑件壁厚處； （ 2）澆口間的距離不大于 120140mm； （ 3）分子定向的影響。 2. 排氣槽 排氣槽深 ，寬 。 五 . 壓注模具與壓機(jī)的關(guān)系 壓機(jī)要滿足壓注和鎖模的要求。 壓注成型所需的總壓力 F = pA ?pKFp：壓注成型時所需的 成型壓力， pa。 A:加料室的截面積 ,m2； K: 液壓機(jī)的折舊系 數(shù)， ； Fp：液壓機(jī)的額定壓 力， N。 壓注時所需的成型壓力 塑料 環(huán)氧雙 A模塑料 環(huán)氧酚醛模塑料 酚醛 聚酰亞 胺 玻璃纖維 礦物填料 礦物和玻纖 玻璃纖維 織物和回收料 50%玻纖 成型壓力 MPa 7~34 ~21 2~ 17~34 ~138 ~69 成型溫度 138~193 121~193 190~ 196 143~165 149~182 199 液壓機(jī)有兩個液壓缸 鎖模缸和成型缸。 ? 成型時： pA ?pKF? 鎖模時： pKF39。?1pA其中 A1:型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和， m2。 Fp’:鎖模時液壓機(jī)的鎖模油缸壓力， N。 其中 Fp:成型油缸的額定壓力， N。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1