機(jī)械零部件的修理ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 21:27本頁面
【正文】 的工件預(yù)熱到塑料熔點(diǎn)以上，然后將熱工件迅速浸入被 CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態(tài)的塑料粉末中，經(jīng)過很短時(shí)間即取出冷卻，使工件表面形成涂層。 ②熱熔敷法。將工件先進(jìn)行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或?qū)⒓訜岬墓ぜ荷弦粚臃勰?，借工件熱量來熔融，冷卻后形成塑料涂層。 二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理 熱熔敷法工藝和沸騰熔敷法工藝前段基本相同，后段不同，即將預(yù)熱后的工件取出，立即進(jìn)行噴涂，噴槍與工件的距離 150mm左右。手持噴槍來回噴涂，每次噴涂后的工件需進(jìn)行熱處理，即進(jìn)行塑化。使涂層完全熔化發(fā)亮后，再噴下一層。 待涂層達(dá)到要求的厚度時(shí)，取出浸入水中淬火，其目的是使噴層急冷，減少結(jié)晶度，提高涂層的韌性和附著力。 二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理 ③火焰噴涂法。即用塑料噴槍將樹脂粉末噴到經(jīng)過凈化處理及預(yù)熱后的工件上，當(dāng)塑料粉末經(jīng)過高溫火焰區(qū)時(shí)，受熱呈熔融或半熔融狀態(tài)，粘附于熱的工件表面上，直至達(dá)到所需要的厚度為止。 工藝過程與熱熔敷法基本相同，但噴涂方法有所不同。噴槍口與被噴工件距離為 100～ 200mm。在第一層粉末“潤濕”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。 二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理 常用的材料有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料噴涂法涂層厚度一般不超過 1mm。另外塑料熱脹冷縮性較大，所以裝配時(shí)的配合間隙應(yīng)比一般金屬零件直接裝配的間隙要大 ，并要保持充分的潤滑，否則會(huì)產(chǎn)生咬脫涂層的現(xiàn)象。 項(xiàng)目四 機(jī)械零部件的修理 任務(wù)六 機(jī)械零件的粘結(jié)修理 、材料選擇 成果：零件 一、粘結(jié)方法選擇 主要有熱熔粘結(jié)、溶劑粘接、膠粘劑粘接等。 主要用于熱塑性塑料之間的粘接。該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后迭合，加上足夠的壓力，直到凝固為止。大多數(shù)熱塑性塑料表面加熱到 150～ 230℃ 就可進(jìn)行粘接。 熱塑性塑料粘接中最普遍簡單的方法。對(duì)于同類塑料即用相應(yīng)的溶劑涂于膠接處，待塑料變軟后，再合攏加壓直到固化牢固。 一、粘結(jié)方法選擇 該法應(yīng)用最廣，可以粘結(jié)各種材料，如金屬與金屬、金屬與非金屬、非金屬與非金屬等。 二、膠粘劑的選擇 一般分為有機(jī)膠粘劑和無機(jī)膠粘劑。膠粘劑的選用得當(dāng)與否是粘接修復(fù)成敗的關(guān)鍵。 選擇時(shí)應(yīng)考慮被粘接物質(zhì)的種類與性質(zhì)，如鋼、鐵、銅、鋁、塑料、橡膠等；膠粘劑的性能及與被粘物質(zhì)的匹配性；粘接的目的、用途和粘接件的使用環(huán)境；粘結(jié)件的受力情況及工藝可能性等。 三、粘接接頭設(shè)計(jì) 常用的板、管、棒接頭型式 四、粘接工藝 表面處理 → 配膠 → 涂膠 → 晾置 → 合攏 → 清理 → 初固化 → 固化 → 后固化 → 檢查 → 加工。 施工中應(yīng)注意的問題： 目的是獲得清潔、干燥、粗糙、新鮮、活性的表面，以獲得牢固的粘接接頭。除油效果則用灑水法檢查，水膜均勻即表明工件表面油污清理干凈。 四、粘接工藝 刷膠用得最多。使用時(shí)應(yīng)順著一個(gè)方向刷，不要往復(fù)，速度要慢以防產(chǎn)生氣泡，盡量均勻一致，中間多，邊緣少，涂膠次數(shù) 2～ 3遍，平均厚度控制在～ 。 固化后，應(yīng)檢查有無裂紋、裂縫、缺膠等。在進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行必要的倒角、打磨。 總之，要獲得牢固的粘接，膠粘劑是基本因素，接頭是重要因素，工藝是關(guān)鍵因素。三者密切相關(guān)，必須兼顧。
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