【正文】 的連接端加工成錐形螺紋 (簡(jiǎn)稱絲頭 )，通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋連接方法。 ③鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接 鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接與鋼筋錐螺紋套筒連接的技術(shù)原理相比，相同之處都是通過鋼筋端頭螺紋與套筒內(nèi)螺紋合成鋼筋接頭，主要區(qū)別在鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)上。 鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接 有兩種形式： 一種是在鋼筋端頭先采用對(duì)輥滾壓，使鋼筋端頭應(yīng)力大增，而后采用冷壓螺紋 (滾絲 )工藝加工成鋼筋直螺紋 (螺紋應(yīng)力二次增強(qiáng) )端頭，套筒采用快速成孔切削成內(nèi)螺紋鋼套筒，簡(jiǎn)稱為滾壓直螺紋接頭或滾壓切削直螺紋接頭； 另一種是 在鋼筋端頭先采用設(shè)備頂、壓增徑 (墩頭 )，使鋼筋端頭應(yīng)力大增，而后采用套絲工藝加工成等直徑螺紋端頭，套筒采用快速成孔切削成內(nèi)螺紋鋼套筒，簡(jiǎn)稱為墩頭直螺紋接頭或墩粗切削直螺紋接頭。 鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意， 并應(yīng)符合 (a)對(duì)重要受力構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用 HPB235級(jí)光面鋼筋代換變形鋼筋， (b)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根 (c)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換 (d)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。偏心受壓構(gòu)件 (如框架柱、有吊車的廠房柱、桁架上弦等 )或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時(shí)，不取整個(gè)截面配筋量計(jì)算，應(yīng)按受力面 (受拉或受壓 ) (e)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等 (f)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 圖 鋼筋擠壓連接 (a)徑向擠壓； (b) 鋼筋綁扎程序是： 劃線擺筋 — 穿箍 — 綁扎 — 安放墊塊等。劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍 鋼筋的綁扎 ① ② 板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的 ③ 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼 ④ 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 ；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 ；如采用插入式振搗器澆小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于 15176。 ⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面： ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長(zhǎng)度是否正確，特別是要 ② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī) ③ ④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象； ⑤ 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀 (片狀 ) ⑥ 安裝鋼筋時(shí)的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。 混凝土的攪拌就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，通過攪拌還要使材 （ 1） 混凝土攪拌機(jī)按其攪拌原理分為 自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī) 兩類。根據(jù)其構(gòu)造的不同，又可分為若干種， 見表 （詳見 P203） 混凝土工程 混凝土制備 自落式攪拌機(jī) 采用重力拌和原理，攪拌筒內(nèi)壁裝有葉片，攪拌筒旋轉(zhuǎn)，葉片將物料提升一定高度后自由下落，各物料顆粒分散拌和均勻，宜用于攪拌塑性混凝土。錐形反轉(zhuǎn)出料和雙錐形傾翻出料攪 強(qiáng)制式攪拌機(jī)分 立軸式和臥軸式 兩類。 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 是用剪切拌和原理，在軸上安裝葉片，通過葉片強(qiáng)制攪拌裝在攪拌筒中的物料，使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動(dòng)，拌和成均勻的混合物。強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和強(qiáng)烈，多用于攪拌干硬性混凝土、低流動(dòng)性混凝土和輕骨料混凝土。 立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī) 是通過底部的卸料口卸料，卸料迅速，但如卸料口密封不好，水泥漿易漏掉，所以不宜用于攪拌流動(dòng)性大 （ 2） ①大型混凝土攪拌站 是將施工現(xiàn)場(chǎng)需用的混凝土在一個(gè)集中站點(diǎn)統(tǒng)一拌制后，用混凝土運(yùn)輸車分別輸送到一個(gè)或若干個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑使用。大 大型混凝土攪拌站根據(jù)其豎向布置上的不同，可分為 單階式和雙階式 單階式混凝土攪拌站 是將原材料由皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備一次提升到需要高度后，靠自重作用，依次經(jīng)過儲(chǔ)料、稱量、集料、攪拌等程序，完成整個(gè)攪拌生產(chǎn)流程。 單階式攪拌站的優(yōu)點(diǎn)在于： 從上一道工序到下一道工序經(jīng)歷的時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，攪拌樓占地面積小，對(duì)產(chǎn)量大的大型 雙階式混凝土攪拌站 是將原材料在第一次提升后，依靠材料的自重經(jīng)過儲(chǔ)料、稱量、集料等程序后 ,再經(jīng)第二次提升進(jìn)入攪拌機(jī)。這種形式的攪拌站，其建筑物的總高度較小，運(yùn)輸設(shè)備較簡(jiǎn)單 ,投資相對(duì)較少，建設(shè)速度快。 ②現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站 此攪拌站的主要特點(diǎn)是： 搬運(yùn)方便，占用場(chǎng)地較小，制作簡(jiǎn)便，不需專用設(shè)備，基本上適合一般中小型施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌站后臺(tái)的場(chǎng)地要求不高，適應(yīng)性強(qiáng)，砂石分散或集中堆放均不影響后臺(tái)裝置的使用，全部后臺(tái)上料使用一般通用機(jī)械即可，如裝載機(jī)、輕便翻斗車等，還有一機(jī)多用的優(yōu)點(diǎn)。提升架、砂石儲(chǔ)料斗、水泥罐等設(shè)備按一般卡車尺寸設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)移搬運(yùn)時(shí)可整體裝車和折疊拆裝或分段拆 （ 3） ①攪拌時(shí)間 指從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時(shí)間過短，混凝土不均勻，強(qiáng)度及和易性下降；攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。對(duì)于加氣混凝土也會(huì)因攪拌時(shí)間 ②投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法、二次投料法 一次投料法 是是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，對(duì)自落式攪拌機(jī)常用的投料順序是將水泥裝在料斗中，并夾在砂、石之間，一次上料， 二次投料法 又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土；預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。 國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)表明：二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強(qiáng)度可提高約 15%；在強(qiáng)度等級(jí)相同的情況下，可節(jié)約水泥 15%～ 20% 水泥裹砂法 又稱為 SEC法，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土（又稱 SEC混凝土）。這種混凝土就是在砂子表面造成一層水泥漿殼。 主要采取兩項(xiàng)工藝措施： 一是對(duì)砂子的表面濕度進(jìn)行處理，控制在一定范圍內(nèi)；二是進(jìn)行兩次加水?dāng)嚢琛? 第一次加水?dāng)嚢?稱為造殼攪拌，就是先將處理過的砂子、水泥和部分水?dāng)嚢瑁股白又車纬烧持院芨叩乃嗪鼘樱?加入第二次水及石子 ，經(jīng)攪拌，部分水泥漿便均勻地分散在已經(jīng)被造殼的砂子及石子周圍。 ③進(jìn)料容量 進(jìn)料容量 是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量約為出料容量的～ (通常取 )。進(jìn)料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻和，影響混凝土拌合物的均勻性；反之，如裝料 （ 1） 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。為保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽? ① 運(yùn)輸過程中要使混凝土能保持良好的均勻性， ② 保證混凝土具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度； ③ 混凝土運(yùn)輸 （ 2） 混凝土運(yùn)輸分為 地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸 地面運(yùn)輸工具有 雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車和自卸汽車 塔式起重機(jī)主要是用于大型建筑和高層建筑的垂直運(yùn)輸。 按移動(dòng)方式的不同，活塞式混凝土泵分為 固定泵、拖式泵和混凝土泵車 。 混凝土的澆筑工作包括 布料、攤平、搗實(shí)和抹面修整 等工序。 （ 1） 混凝土澆筑的一般要求 施工準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件研究制定混凝土澆筑的施工方案；對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，所用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；保證水電及原材料的供應(yīng)； 混凝土澆筑 掌握天氣季節(jié)變化情況，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必需的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資；檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆 （ 2） 為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑，每層澆筑厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。澆筑厚度與振搗方法應(yīng)符合表 。 （ 3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前，將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，并不得超過表，超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。 （ 4） 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 一般結(jié)構(gòu)留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的 ② 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20～ 30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。 ③ 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 ④ 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。墻留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 ⑤ 雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù) 在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)留置施工縫時(shí)，應(yīng)符合下列要求：① 水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應(yīng)大于150mm；直徑小于 30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分；總長(zhǎng)度的3/4處。 ② 垂直施工縫的留置，其與地腳螺栓中心線間的距離不得小于 250mm，并不小于 5倍螺栓直徑。 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理， 應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于 1。②在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校正； ③ 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為 12～ 16mm，長(zhǎng)度為 50～ 60cm，間距為50cm。在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。 混凝土密實(shí)成型的途徑 有以下三種： 一是 利用機(jī)械外力 (如機(jī)械振動(dòng) )來克服拌合物的粘聚力和內(nèi)摩擦力而使之液化、沉實(shí)； 二是 在拌合物中適當(dāng)增加用水量以提高其流動(dòng)性，使之便于成型，然后用離心法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出； 三是 在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流成型。 混凝土的密實(shí) 混凝土振動(dòng)密實(shí) 的原理是利用產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)械將一定的頻率、振幅和激振力的振動(dòng)能量傳遞給混凝土拌合物，受振混凝土中所有的骨料顆粒都受到強(qiáng)迫振動(dòng)，它們之間原來賴以保持平衡，并使混凝土拌合物保持一定塑性狀態(tài)的粘聚力和內(nèi)摩擦力隨之大大降低，受振動(dòng)混凝土拌合物呈現(xiàn)出所謂的“ 重質(zhì)液體狀態(tài) ” 。 振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為 內(nèi)部振動(dòng)器 （又稱為插入式振動(dòng)器）、 表面振動(dòng)器 、 外部振動(dòng)器 和 振動(dòng)臺(tái) 。 內(nèi)部振動(dòng)器 又稱插入式振動(dòng)器。常用以振實(shí)梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。當(dāng)振動(dòng)大體積混凝土?xí)r，還可將幾個(gè)振動(dòng)器組成振動(dòng)束進(jìn)行強(qiáng)力振搗。 使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是： “直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用 200h后，要加潤(rùn)滑油；振動(dòng) ，停歇 5min?！? 振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要均勻排列，以免漏振。一般間距不要超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 ；插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式布置，其中交錯(cuò)式的重疊搭接較 振動(dòng)棒的有效作用半徑，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般為 300～ 400mm。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其有效半徑為振動(dòng)棒半徑的 8～ 10倍。 澆搗后的混凝土所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取? 澆筑后的混凝土初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要。在塑性混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)；干硬性混凝土和真空脫水混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法有 自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1） 自然養(yǎng)護(hù) 對(duì)混凝土進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，是指在平均氣溫高于5℃ 的條件下使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)又可