【正文】 氣管位置應(yīng)在填料層以下約一個(gè)塔徑的距離，且高于貯液槽有效液面高度300mm以上。(3)液體出口直徑 取100mm （4）人孔 在支撐板以下裝人孔，直徑600mm總上得到塔底段總高度第二節(jié) 吸收段（1） 填料支承裝置填料支承裝置的作用是支撐填料以及填料層內(nèi)液體的重量，由于填料支撐裝置本身對塔內(nèi)氣、液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支撐裝置，除考慮其流體流動的影響外，一般情況下填料支撐裝置應(yīng)滿足以下要求:l 有足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及其所持液體重量；l 有足夠的開孔率(一般要大于填料的孔隙率)，以防首先在支承處發(fā)生液泛；l 結(jié)構(gòu)有利于氣液相的均勻分布，同時(shí)不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20；l 結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造和安裝。 常用的填料支承裝置有柵格形、駝峰形等。 本次課設(shè)使用的是駝峰形填料支承裝置，一般駝峰形填料支承裝置多用于散堆填料的支承。駝峰形支承裝置采用分塊制作，每塊的寬度約為290mm，高度約為300mm，各塊間留有10mm的間隙，使液體流動。駝峰側(cè)壁開有條形圓孔，大小約為25mm，以填料不至于露出為限。此種支承裝置，具有氣體流通自由截面率大、阻力小、承載能力強(qiáng)、氣液兩相分布效果好等優(yōu)點(diǎn)，是一種性能良好的填料支撐裝置。（2） 液體分布器液體在填料塔頂噴淋的均勻狀況是提供塔內(nèi)氣液均勻分布的先決條件，也是使填料達(dá)到預(yù)期分離效果的保證。為此，分布器設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l 為保證液體在塔截面上均布，顆粒型（散裝）填料的噴淋點(diǎn)數(shù)為40——80個(gè)/m2（環(huán)形填料自分布性能差應(yīng)取高值），此外，為減少壁流效應(yīng)，噴淋孔的分布應(yīng)使近塔壁5——20﹪區(qū)域內(nèi)的液體流量不超過總液量的10﹪。規(guī)整填料一般為100——200個(gè)/㎡噴淋點(diǎn)。l 噴淋孔徑不宜小于2㎜，以免引起堵塞，孔徑也不宜過大，否則液位高度難維持穩(wěn)定。液體分布器的性能只要由分布器的布液點(diǎn)密度（即單位時(shí)間上布液點(diǎn)數(shù)）、各布液點(diǎn)的布液均勻性、各布液點(diǎn)上液相組成的均勻性決定，設(shè)計(jì)布液器主要是確定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。 本次課設(shè)使用的是槽式孔流型液體分布器，其靠重力分布液體，因而屬重力型液體分布器。其中，二級槽式分布器具有良好的布液性能，結(jié)構(gòu)簡單，氣相阻力小，應(yīng)用較為廣泛，而單級槽式液體分布器空間占位低，常在塔內(nèi)空間高度受到限制時(shí)使用。其主要由主槽和分槽組成，液體物料由主槽上的加料管加入主槽，然后，通過主槽的布液結(jié)構(gòu)按比例分配到各支槽中，并通過各支槽上的布液結(jié)構(gòu)均勻地分布在填料層表面上。A． 主槽結(jié)構(gòu) 主槽為矩形敞開槽，其長度由塔徑和分槽的數(shù)量及各分槽的位置決定，設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)使其保持在200300mm之間，一般不大于350mm。其寬度由槽內(nèi)液體流速決定。主槽的布液結(jié)構(gòu)是在對應(yīng)于各分槽的位置處開一定數(shù)量的液體分布孔，由于各分槽的長度不同，所以分配的液量不同。主槽的分布孔可以開在主槽底部，但當(dāng)液相中含有固體雜質(zhì)時(shí)，為防止堵塞，也可開在主槽側(cè)壁上。B． 分槽結(jié)構(gòu)。分槽的數(shù)量由塔徑、液相負(fù)荷、噴淋點(diǎn)數(shù)、液體在槽內(nèi)的流速以及氣相流通截面積等因素決定。分槽的長度由塔徑及排列情況而定，分槽的寬度主要由液體在槽內(nèi)的流速決定，其數(shù)值通常為3060mm，分槽的高度和主槽設(shè)計(jì)一樣，由該分槽的液相最大負(fù)荷下的液體高度決定。該高度的確定也應(yīng)和布液孔開孔數(shù)目及布液孔直徑有關(guān)，使其再合適的范圍內(nèi)。一般來說，布液孔開孔數(shù)目由分布點(diǎn)密度決定，布液有太大的改變。布液孔直徑應(yīng)在3mm以下，通過調(diào)節(jié)布液孔的直徑使最高液位在200mm左右。經(jīng)過綜合考慮確定主槽寬300mm，長1100mm，高350mm 分槽寬60mm，槽間隔5mm，17個(gè)分槽，高250mm（3）填料限定裝置為保證填料塔在工作狀態(tài)下填料床層能夠穩(wěn)定，防止高氣相負(fù)荷或負(fù)荷突然變動時(shí)填料層發(fā)生松動，破壞填料層結(jié)構(gòu)，甚至造成填料流失，必須在填料層頂部設(shè)置填料限定裝置。填料限定裝置可分為兩類，一類是由放置于填料上端，僅靠自身重力將填料壓緊的填料限定裝置，稱為填料壓板；另一類是將填料限定裝置固定在塔壁上，稱為床層限定板。本次課設(shè)使用的是填料壓板中的柵條形壓板，高度一般在100400mm之間，此次取的300mm。（4）進(jìn)液管常見的進(jìn)液管有直管和彎管結(jié)構(gòu)形式，管子采用厚壁管為宜，同時(shí)彎管結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮彎管能由接口內(nèi)自由取出。（5）絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器是一氣液分離裝置，氣體通過除沫器的絲墊，可除去夾帶的霧沫。結(jié)構(gòu)主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。絲網(wǎng)除沫器的工作原理：當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點(diǎn)：除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。上裝式絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 網(wǎng)層厚度H=150mm 總高度H1=400mm100mm的角鋼壓條，100mm角鋼支承件，上下格柵各25mm第三節(jié) 塔帽排氣管直徑250mm，排氣管高度200mm3. 總塔高