【正文】 搗、拆模、養(yǎng)護等工序提出具體要求。 ，督促施工方落實技術(shù)交流的要求，特別是常見的一些質(zhì)量通病，例如地下室外墻的裂縫、樓板的裂縫、路面的裂縫、冬期施工砼受凍等。 第五節(jié) 服務(wù)與改進 三、生產(chǎn)控制與強度推定 ，用水量和砂率控制難度較大，砂、石含水率變化，砂子細度模數(shù)變化，都會對砼的坍落度和強度產(chǎn)生波動。因此，在生產(chǎn)過程中要及時發(fā)現(xiàn)材料的變化，及時調(diào)整砂含水和砂率，保證砼中的水膠比不變，工作性不變。 ：根據(jù)規(guī)范要求，每工作班除了留置 28d試件外，還要留置 7d試件，用統(tǒng)計方法，求出 7d→28d強度推算公式，用 7d強度來評估 28d強度，用以及時調(diào)整配合比，以免發(fā)生重大質(zhì)量事故。 BW第十一章 常見質(zhì)量問題及措施 第一節(jié)冬期施工注意事項 ：室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 5℃ 時，砼結(jié)構(gòu)即進入冬期施工。 。 、石進場要嚴格控制含水率，防止結(jié)冰，不宜用水洗砂。 、冰塊。 ，加熱溫度一般為 40~60℃ ，最高不得超過 80℃ 。混凝土出機溫度不低于10℃ ，入模溫度不低于 5℃ 。 。 、防結(jié)晶，聚羧酸外加劑 15℃ 不結(jié)晶。 ，一般為 1~，高強砼 2分鐘。 。 ，不得存水，防止凍結(jié)摻入砼中。 。 ，凍前必須達到受凍臨界強度。 ①綜合蓄熱法：摻早強型復(fù)合外加劑的砼澆筑后，利用原材料加熱以及水化放熱，并 采取適當(dāng)保溫措施延緩砼冷卻，在砼溫度降到 0℃ 以前，達到受凍臨界強度的施工方法。 ②臨界受凍強度：冬期澆筑的砼，在受凍以前必須達到的最低強度。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 一 .質(zhì)量問題的責(zé)任界定 工程實體出現(xiàn)質(zhì)量問題如何界定責(zé)任： 強度不合格： 《 預(yù)拌混凝土 》 GB/T 149022022中 ： “ 當(dāng)判斷砼質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以 交貨檢驗 結(jié)果為依據(jù)，氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)，其它檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行 ” 。 交貨檢驗 是指砼到工地現(xiàn)場交貨時留置的 試塊的檢驗 ，而不是結(jié)構(gòu)實體的檢驗。 東莞市 《 預(yù)拌砼企業(yè)技術(shù)管理規(guī)程 》 中： 第三十七條 質(zhì)量責(zé)任的歸屬問題，保證現(xiàn)場留樣砼試塊標(biāo)養(yǎng)條件下，按照國家驗收規(guī)范合格和有關(guān)合同規(guī)定的指標(biāo)驗收合格，是砼攪拌站的責(zé)任；在此基礎(chǔ)上砼結(jié)構(gòu)抽芯強度檢驗合格是施工方的責(zé)任。如果試塊合格，芯樣不合格，責(zé)任在施工方，如果試塊不合格，責(zé)任在攪拌站。 第三十八條 攪拌站應(yīng)對砼的配合比、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)養(yǎng)強度、到工地時的拌合物坍落度、供應(yīng)數(shù)量以及雙方簽訂的質(zhì)量協(xié)議負責(zé)。施工方對正確使用商品砼，包括及時卸料，合適的現(xiàn)場輸送及澆筑，合理的振搗工藝及操作，及時與足夠的養(yǎng)護保溫措施負責(zé)。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 1）工地試塊合格，實體不合格的情況時有發(fā)生，造成實體強度不合格的原因主要是： 施工時 加水、欠振搗、欠養(yǎng)護 。特別是冬季施工的工程，不覆蓋、不保溫、不養(yǎng)護，第二年春天質(zhì)監(jiān)站一查實體強度不夠，施工隊就找攪拌站， “ 你們的砼 ” 。另外帶水作業(yè)澆筑砼，造成實體凝結(jié)時間長，早期強度很低，后期強度不合格。 2)工地試塊不合格，實體檢測合格的情況也不少，原因是：試件的取樣、成型、養(yǎng)護不規(guī)范。加石子、欠振、過振、養(yǎng)護溫度濕度不夠造成的。 砼的裂縫：責(zé)任界定更加困難，往往雙方都有責(zé)任，但主要（多數(shù)）是施工方法沒按規(guī)范施工。砼的收縮裂縫與拆模早、濕養(yǎng)護差、承受荷載早有直接關(guān)系，特別是春季風(fēng)大干燥，砼失水過快、收縮大的情況下，施工方?jīng)]有及時采取保水措施而產(chǎn)生裂縫。 攪拌站要根據(jù)工程部位、氣候條件、在選用材料和配合比設(shè)計、出站砼坍落度，要加以控制，盡量減少砼的收縮。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 二、試配和生產(chǎn)中的常見問題 水泥磨的太細，比表面積超過 350m179。/kg，需水量、外加劑用量明顯增大，與外加劑的適應(yīng)性變差，砼的坍落度損失加大，砼的收縮量加大，容易產(chǎn)生裂縫。雖然能提高早期強度，但后期強度增長少，特別是 28天以后，有出現(xiàn)強度倒縮現(xiàn)象。因此水泥太細對砼的工作性、強度、耐久性都是不利的。 大體積砼最大的問題是防止產(chǎn)生溫度裂縫，因此必須控制砼內(nèi)外溫差 ≤ 25℃ ⑴ 選用低熱水泥：礦渣水泥、粉煤灰水泥 ⑵摻用礦物拌合料，礦粉 +粉煤灰 ⑶選用緩凝型高效減水劑 ⑷降低砼入模溫度，夏季施工控制在 25℃ 以下，必要時加冰塊降低水溫。 ⑸根據(jù)配筋情況粗料粒徑可選擇大些。 ⑹采用 60天或 90天的強度設(shè)計齡期，這樣可以降低膠凝材料用量，特別是水泥用量，以減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 按外加劑的推薦摻量摻入砼中，得到流動性明顯增大，坍落度損失小，凝結(jié)時間正常，即為外加劑與水泥相容性良好。反之，如果出現(xiàn)外加劑摻量明顯增加，砼流動性差，坍落度損失大，凝結(jié)時間不正常等現(xiàn)象，即為相容性差。 ⑴水膠比過大：由于砼含水扣得不準(zhǔn)確或罐車內(nèi)有積水等原因造成水膠比過大； ⑵石子粒徑過大，砂率過??； ⑶外加劑摻量過高，表面泛黃水。 運輸車到工地入泵時，發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)停止卸料，返回攪拌站，卸出一部分砼后，再根據(jù)具體原因進行相應(yīng)調(diào)整，合格后再出廠。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 、抓底 ⑴外加劑摻量過高或用水量太大，使用礦渣水泥或粉煤灰細度太粗，容易產(chǎn)生砼拌合物泌水、板結(jié)抓底； ⑵使用前要反復(fù)試驗，找出外加劑的最佳摻量； ⑶嚴格控制用水量； ⑷宜選用普硅水泥，粉煤灰應(yīng)達到 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)； ⑸適當(dāng)提高砂率。 ⑴膠凝材料，特別是水泥和粉煤灰細度的變化，水泥混倉，下部是需水量小的水泥，下部用完，上部水泥需水量大，攪拌混凝土?xí)r，需水量明顯大； ⑵砂石細度變化，裝載機上料時不管砂石粗細變化，隨意上料也造成需水量突然變化，中砂 → 細砂，需水量增加 10~15kg/m179。； ⑶倉中打入剛出廠的熱水泥，這種水泥使砼需水量急劇增加，坍落度損失明顯加大，進站水泥如果越過體溫，不卸車，停置 3天再卸車。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 ，給混凝土帶來哪些不利影響？ 1）容易造成混凝土拌合物離析，影響施工； 2）明顯降低混凝土強度； 3）混凝土收縮量大，容易產(chǎn)生裂縫； 4）用于路面、地面混凝土容易起砂。 三、施工中常見的質(zhì)量問題 影響混凝土強度的主要因素有哪些？ 1）原材料質(zhì)量，特別是膠凝材料的強度和外加劑的減水率； 2）水膠比大小、出站坍落度大??； 3）施工澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護情況； 4）試塊的留置、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、齡期與試驗。 2 板面砼裂縫的原因和預(yù)防措施 原因：⑴水泥細度過細，砂子過細，含泥量過高，收縮量大； ⑵水膠比過大，用水量過多，坍落度過大，砂率過大； ⑶干燥大風(fēng)天氣，表面失水過快，收縮量增加； ⑷施工中收面晚且沒有防風(fēng)、防曬、保水措施； ⑸濕養(yǎng)護不夠，失水干燥產(chǎn)生收縮裂縫。 措施： ⑴注意選擇優(yōu)質(zhì)材料，配合比要正確，特別是水膠比、用水量和砂率； ⑵砼出站要控制坍落度不宜太大； ⑶施工中要及時收面，覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快； ⑷加強濕養(yǎng)護，保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 、地面起砂的原因 路面、地面砼澆筑后，表面未及時收面、抹壓、覆蓋（圖片）和養(yǎng)護或坍落度太大或過早上人或車輛，砼強度沒達到承受荷載的能力，面層被破壞，會引起面層起砂無強度。預(yù)防起砂要注意以下幾點： ⑴砼生產(chǎn)時不宜用細砂，粉煤灰摻量不宜超過 10%，砂率不宜過大，坍落度不宜超過 160mm； ⑵施工中及時收面抹壓、覆蓋和保濕養(yǎng)護，收面太晚砼已初凝，不好收面，就灑水再收，表面形成硬度與下面的砼形成分層，爆皮后起砂。 灑水圖片 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 路面裂縫一般有兩種：一種是表面無規(guī)則的寬度較細的微裂縫，一種是垂直于長邊的又寬又深的貫通裂縫，習(xí)慣稱“斷板”。 第一種裂縫是由于干燥大風(fēng)天氣沒有及時收面和覆蓋薄膜，失水過快造成的收縮裂縫；第二種裂縫是由于割縫過晚造成的收縮裂縫。路面的割縫時間因溫度而定，炎熱的夏季割縫時間按 250度小時控制，如預(yù)報大風(fēng)降溫應(yīng)提前割縫或覆蓋保溫。另外如果基層不實（回填溝、坑）或基層干燥，有雜物也會出現(xiàn)貫通裂縫。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 隨著樓層的增加，地下室墻的設(shè)計強度等級越來越高，墻體裂縫也越來越嚴重，已成為質(zhì)量通病。墻體裂縫一般垂直于墻長的豎向裂縫，上下窄、中間寬呈棗核形，間距 1~2M，規(guī)律性很強，一般 C30以下的墻體裂縫少，強度等級越高，裂縫越嚴重。 1）原因： ①干縮裂縫：等級越高、水泥量越大、收縮越大 《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 》 中規(guī)定最小水泥用量 260kg/m179。（ 280kg/m179。 ）。施工中拆模早、養(yǎng)護差、砼的收縮大，產(chǎn)生收縮裂縫。 ②溫度裂縫：水泥用量大、水化熱高、墻體雖然不厚，但溫度梯度大，加上拆模早內(nèi)外溫差 大（墻表面燙手），容易產(chǎn)生溫度裂縫，并同收縮裂縫形成疊加，加劇了裂縫的數(shù)量和寬度。 ③設(shè)計原因：鋼筋特別是水平鋼筋間距大，后繞帶留得少 2）預(yù)防措施 ①生產(chǎn)混凝土?xí)r盡量選用收縮量小的原材料，砂率 不宜太大； ② 加防裂網(wǎng)：施工時鋼筋外側(cè)加一層防裂網(wǎng)； ③晚拆模，帶模養(yǎng)護 7d：松開摸板螺栓，從模板縫澆水； ④加強保濕保溫養(yǎng)護：模板拆除后，墻面掛棉氈或麻袋，澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤至少 14d； ⑤設(shè)計時要加密水平筋縮小間距，按設(shè)計規(guī)范留置后繞帶，附墻柱的設(shè)計要合理。 第二節(jié) 常見質(zhì)量問題及處理 、麻面、孔洞的原因 ⑴蜂窩：結(jié)構(gòu)砼中形成蜂窩狀的窟窿，粗骨料間有空隙存在。砼中砂漿少，石子多，或攪拌不均勻，粘聚性差而造成砂漿和粗骨料分離；澆筑方法不當(dāng)，欠振搗或模板嚴重漏漿等原因造成蜂窩。 ⑵孔洞：結(jié)構(gòu)砼中存在較大的空隙，局部出現(xiàn)無砼的現(xiàn)象（狗洞）。主要是由于漏振，砂漿和粗骨料分離，骨料堆積；水平鋼筋過密，粗骨料偏大，塌落度小，混凝土被架在鋼筋上。 ⑶麻面：砼表面呈現(xiàn)無數(shù)小麻點且連成片，使砼面不光。 原因： 模板不平不光 ， 不刷脫模劑 ，欠振、漏振或拌合物嚴重泌水，導(dǎo)致水泥漿流失； 拆模過早 ，模板把砼表皮粘掉。 預(yù)防措施：清理模板，涂刷脫模劑，晚拆模！ 謝謝大家！