焊接標準化知識培訓(xùn)教程-資料下載頁
2025-01-13 03:13本頁面
【正文】 。 54 ? 在不同厚度鋼板的對接焊接件設(shè)計時，兩板的厚度差（ t2t1）超過下列允許數(shù)值時，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度為 L=3（ t2t1）： 較薄板厚度 t1為 2~5mm時，允許厚度差（ t2t1）為 1mm； 較薄板厚度 t1為 5~9mm時，允許厚度差（ t2t1）為 2mm 較薄板厚度 t1為 9~12mm時，允許厚度差（ t2t1）為 3mm； 較薄板厚度 t1為大于 12mm時，允許厚度差（ t2t1）為 4mm。 55 十一、焊縫探傷檢驗基本方法簡介 ? GB/T 332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 ? 本標準規(guī)定了 2～ 200mm母材厚度鋼熔化焊焊縫的 X射線和 γ 射線照相方法以及焊縫的質(zhì)量分級。分為 X射線和 γ 射線照相兩種方法。 ? 按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。 ? 按所需要達到的底片影象質(zhì)量，射線照相方法分為 A級 (普通級 )，A B級 (較高級 )和 B級 (高級 )。選用 B級時，焊縫余高應(yīng)磨平。 ? 焊縫質(zhì)量分級： 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級： ? I級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾液。 ? II級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。 56 ? Ⅲ 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按條狀夾渣長度的 Ⅲ級評定。 ? 焊縫缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ? 條狀夾渣的分級：長、寬比大于 3的夾渣定義為條狀夾渣。（用條狀夾渣總長在檢測焊縫內(nèi)所占的長度）。 ? 圓形缺陷的分級：長、寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴等不規(guī)則的形狀 (在測定尺寸時應(yīng)包括尾部 )；包括氣孔、夾渣和夾鎢。（用缺陷點數(shù)進行評級）。 57 ? 本標準規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷、確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法；適用于母材厚度不小于 8 mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗；不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫，外徑小于 159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于 200 mm的管座角焊縫及外徑小于 250mm和內(nèi)、外徑之比小于 80%的縱向焊縫。 ? GB/T 113451989 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 》 ： ? 檢驗等級的分級： 根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分為 A、 B、 C三級，檢驗的完善程度 A級最低， B級一般， C級最高，檢驗工作的難度系數(shù)按 A、 B、 C順序逐級增高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同合理的選用檢驗級別。 A級難度系數(shù)為 B級為 5~ C級為 10~12。 58 ? 檢驗等級的檢驗范圍 ? A級檢驗：采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對可以掃查到的焊縫截面進行探測。 ? B級檢驗：采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。 ? C級檢驗：至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)迸行檢驗。 59 檢 驗 等 級 板 厚 ： mm 評 定 等 級 A B C 8～ 50 8～ 300 8～ 300 Ⅰ 2/3t、 最小 12 1/3t、 最小 10 最大 30 1/3t、 最小10 最大 20 Ⅱ 3/4t、最小 12 2/3t、 最小 12 最大 50 1/2t、 最小10 最大 30 Ⅲ ＜ t、最小 20 3/4t、 最小 16 最大 75 2/3t、 最小12 最大 50 Ⅳ 超過 Ⅲ 級的焊縫 ? 本在標準 GB/T113451989中，焊縫質(zhì)量等級可分為四級，根據(jù)檢驗等級及反射波幅的長短來評定焊縫的等級，具體可參照下表等級要求（其中 t為坡口加工側(cè)母材厚度，母材板厚不同時，以較薄側(cè)板厚為準） ： 60 謝 謝 !
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