聚四氟乙烯絕緣電纜制造和應(yīng)用-資料下載頁
2024-10-17 11:16本頁面
【導(dǎo)讀】聚四氟乙烯是含有氟原子的塑料。含氟塑料與其他塑料相比，具有更優(yōu)異。含氟塑料在電線電纜工業(yè)主要用于。要求耐高溫、耐熱條件下的產(chǎn)品，如制造各種耐高溫的航空電線、溫射頻同軸電纜等等。和聚偏二氟乙烯（F-2）等。CF3）的共聚物，簡稱FEP。50％，分子鏈的長度也比四氟乙。加工，大大改善了工藝性，使它成為替代F－4材料，纜、石油勘探電纜等。目前，這種樹脂價(jià)格較。近期，日本日立公司用PFA絕緣制成的。46AWG超細(xì)同軸電纜絕緣外徑只有。乙烯－四氟乙烯共聚物，簡稱F－40。聚四氟乙烯是由單體四氟乙烯CF2＝CF2經(jīng)。米范圍，一般用作模壓或擠壓應(yīng)用；整個(gè)聚四氟乙烯大分子呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，外層氟原子緊。聚四氟乙烯分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，因此很容易結(jié)晶，結(jié)。以稱為非極性高分子化合物。溶劑均對(duì)其不起作用。聚四氟乙烯塑料不受氧氣、紫外光作用，能均無顯著變化。時(shí)粘度很大，與其它熱塑性塑料相比成形困難，聚四氟乙烯塑料，價(jià)格相對(duì)較高。聚四氟乙烯當(dāng)加熱到327℃時(shí)（結(jié)晶相的熔融
【正文】 或裂紋 。 反之 ， 溫度太低 ， 助擠劑不能全部揮發(fā)逸出 ， 也會(huì)使絕緣發(fā)黃 ， 嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)黑 。 ? 適當(dāng)放長干燥區(qū)的長度 ， 有利于助擠劑的充分揮發(fā) 。干燥區(qū)的溫度 ， 應(yīng)均勻緩慢上升 ， 沿縱向長度各點(diǎn)溫度差應(yīng)不大于 5℃ 為好 ， 以避免擠出的絕緣層膨脹不均勻 。 干燥區(qū)的最高溫度不應(yīng)超過聚四氟乙烯的結(jié)晶熔點(diǎn) 327℃ 。 55 四， 聚四氟乙烯的軟膏推擠（活塞擠出 ） ? 預(yù)熱區(qū) ? 預(yù)熱區(qū)是干燥區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間的一個(gè)接續(xù)區(qū)段 ， 它的溫度一般在 270～ 320℃ 的范圍內(nèi) 。 預(yù)熱區(qū)的溫度過高或過低 ， 也會(huì)導(dǎo)致絕緣的裂紋 。 ? 預(yù)熱區(qū)的作用是使聚四氟乙烯絕緣層 ，在一定的溫度范圍內(nèi) ， 有一個(gè)穩(wěn)定的過程 ， 使助擠劑得到進(jìn)一步的充分揮發(fā)和逸出 。 56 四， 聚四氟乙烯的軟膏推擠（活塞擠出 ） ? 燒結(jié)區(qū) ? 當(dāng) F4絕緣層離開干燥和預(yù)熱區(qū)時(shí) ， 絕緣層中存在較多的孔隙需要在燒結(jié)區(qū)加以消除 ， 使得絕緣層緊密成為整體 。 F4是晶相和非晶相的混合物 ， F4的晶態(tài)的熔融溫度是 327℃ 。 當(dāng)溫度超過晶體熔點(diǎn)時(shí) ， 聚合物開始轉(zhuǎn)為非晶態(tài) ， 呈現(xiàn)透明狀態(tài) ， 此時(shí)絕緣層體積增加約 25％ ， 燒結(jié)區(qū)的作用就是實(shí)現(xiàn)這樣一個(gè)過程： 消除絕緣層中的孔隙 ， 使絕緣緊密成為整體 。 ? 燒結(jié)區(qū)溫度一般控制在 500℃ 以下 。 57 四， 聚四氟乙烯的軟膏推擠（活塞擠出 ） ? 燒結(jié)區(qū) ? 燒結(jié)區(qū)的溫度高低與絕緣厚度 、 收線速度等有關(guān) 。 燒結(jié)區(qū)溫度分布應(yīng)呈現(xiàn)波浪型 ， 即逐步升高后再逐步下降 。 這是考慮聚四氟乙烯在熔點(diǎn)附近有較大體積膨脹的緣故 。 因?yàn)槿绻麥囟润E然由預(yù)熱區(qū)的 300℃ 左右 ， 驟然上升到燒結(jié)區(qū)的 420～ 450℃ ， 則會(huì)由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差 ， 而在絕緣內(nèi)外表面造成溫度梯度 ， 使絕緣層膨脹不一造成內(nèi)部應(yīng)力 ， 造成絕緣開裂 。 逐步升溫和降溫 ， 可以減小和避免這種內(nèi)應(yīng)力 。 58 四， 聚四氟乙烯的軟膏推擠（活塞擠出 ） ? 冷卻區(qū) ? 經(jīng)過燒結(jié)后的 F4冷卻過程 ， 就是使它從非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài) 。 冷卻后結(jié)晶體含量 ， 除與聚合物本身分子量有關(guān)外 ， 還與冷卻速度有關(guān) 。 ? 冷卻速度快 ， 結(jié)晶含量 （ 低 ） 少 ， 伸長率大收縮率小 ， 電線柔軟；冷卻速度慢 ， 則反之 。 ? 對(duì)于薄層絕緣 ， 快速冷卻有利于提高其機(jī)械性能 。 但驟然冷卻會(huì)增加絕緣層內(nèi)外溫差 ， 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ， 應(yīng)避免 。 ? 冷卻區(qū)溫度的高低 ， 表明了冷卻速度的快慢 。冷卻區(qū) ， 一般都是采用空氣冷卻 。 59 四， 聚四氟乙烯的軟膏推擠（活塞擠出 ） ? 干燥和燒結(jié)工藝可與推擠連續(xù)進(jìn)行 ， 也可以采用先推擠然后再燒結(jié)的方式 。 先擠出后再燒結(jié)的好處是 ， 能夠更好地控制干燥和燒結(jié) ， 不必受限于推擠速度等因素 。 ? 干燥和燒結(jié)后的絕緣 ， 應(yīng)進(jìn)行絕緣表面和絕緣耐電壓性能撿驗(yàn) ， 然后再進(jìn)入以后的加工生產(chǎn)工序 ， 如外導(dǎo)體 、 絞對(duì)等工序 。 60 五， 聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制和安全 ?聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制 ?推擠成形和薄膜繞包的聚四氟乙烯絕緣 ， 在實(shí)際生產(chǎn)中都會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題 。 這里主要就推擠成形質(zhì)量問題作一簡介 。 ?下表列出了推擠成形中的主要質(zhì)量問題及解決措施： 61 五， 聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制和安全 ? 推擠聚四氟乙烯絕緣主要質(zhì)量問題及解決辦法 質(zhì)量問題 造成原因 解決辦法和措施 絕緣表面不光有疙瘩 （ 1 ）樹脂粉料配比過小或壓坯體時(shí)壓力過大； （ 2 ）內(nèi)模針孔偏大； 加大配比、減小壓力； 更換針孔小的模子； 絕緣有縱向裂紋 （ 1 ）外模?？壮芯€過長； （ 2 ）助擠劑未揮發(fā)盡，燒結(jié)時(shí)留下殘跡； （ 3 ）爐溫過高； （ 4 ）收線張力偏大； 改用短承線模子； 加強(qiáng)干燥； 調(diào)節(jié)溫度或加快收線速度； 減小收線張力； 62 五， 聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制和安全 絕緣擊穿率高 （ 1 ）偏芯； （ 2 ）絕緣有雜質(zhì)或線芯太臟 調(diào)整偏芯； 做好環(huán)境衛(wèi)生和使用干凈線芯； 絕緣外徑不圓整，忽大忽小 （ 1 ）內(nèi)外模配合不當(dāng)； （ 2 ）推擠壓力和收線速度不均勻； 調(diào)整內(nèi)外模的配合； 調(diào)整推擠壓力和收線速度； 套管現(xiàn)象即附著力小 （ 1 ）外模承線過短； （ 2 ）內(nèi)外模間隙過?。? 更換承線長的外模； 調(diào)大內(nèi)外模間隙； 絕緣耐寒不合格 （ 1 ）爐溫分布不合理； （ 2 ）燒結(jié)時(shí)間短，樹脂塑化不好； 調(diào)整爐溫分布； 增加燒結(jié)時(shí)間或降低收線速度； 63 五， 聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制和安全 ? 聚四氟乙烯絕緣加工的安全防護(hù) ? F4絕緣加工中的安全防護(hù) ， 值得重視和注意 。 ? F4塑料是惰性物質(zhì) ， 在不高的溫度下保存和使用 ， 對(duì)人體健康不會(huì)有任何危害； ? 在 250℃ 以上 ， F4開始分解 ， 析出各種不飽和化合物 ， 溫度越高析出量越多 。 當(dāng)溫度高達(dá)415℃ 以上時(shí) ， F4的分解速度急劇加快 ， 而且分解析出的四氟乙烯 （ C2 F4） 、 全氟丙烯 （ C3 F6） 、 全氟丁烯 （ C4 F8） 、 全氟異丁烯等 ， 都具有程度不同的毒性 ， 會(huì)危害人體的健康 ， 其中全氟異丁烯是毒性較大的 。 64 五， 聚四氟乙烯絕緣加工的質(zhì)量控制和安全 ? 在 F4絕緣加工生產(chǎn)過程中 ， 應(yīng)該對(duì)聚四氟乙烯絕緣加工場所建立安全隔離區(qū) ， 禁止非操作人員進(jìn)入加工場所； ? 絕對(duì)禁止在聚四氟乙烯絕緣加工場所抽煙； ? 保持加工場所的清潔 、 干凈 、 衛(wèi)生； ? 應(yīng)該對(duì)聚四氟乙烯絕緣加工場所 ， 采取有效的通風(fēng) ， 通風(fēng)換氣次數(shù)每小時(shí)不得少于 5次； ? 對(duì)有加熱的設(shè)備或場合 ， 應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備 ，以利于通風(fēng)排出有害氣體 ， 保護(hù)操作人的安全和健康 。 ? 條件可能 ， 應(yīng)定期對(duì)操作人進(jìn)行健康檢查 。 65
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